CN202158706U - 冰箱 - Google Patents

Abstract

提供一种冰箱，使散热性能提高，并且能够将冷凝器设置在机械室中。具有：机械室(16)，配设有压缩机(20)；前壁(22)，将机械室(16)与冷冻室(14)前后分隔；管道(42)，在机械室(16)内，沿着前壁(22)形成，在上部开口有空气出口(34)，在下部开口有作为空气入口的吸气口(40)；冷凝器(48)，收纳在管道(42)内；和送风扇(50)，将从管道(42)排出的空气向压缩机(20)输送。

Description

冰箱

技术领域

本实用新型涉及冰箱。 

背景技术

在以往的冰箱中，在将构成冷冻循环的冷凝器设置到机械室内的情况下，设置将压缩机冷却的送风扇以使其沿冰箱的宽度方向送风，并且在上述送风扇的下游侧配置除霜水的蒸发皿，在该蒸发皿的上方设置冷凝器。 

并且，在将冷凝器配置到该机械室中的情况下，将冷凝器用螺钉固定，或者通过爪直接固定在机械室上。 

[专利文献1]日本特开2009-79778号公报 

在上述冰箱中，在从机械室的底面吸入空气的情况下，如果想要确保冷凝器的面积，则将冷凝器在空气的流线方向上扩大。 

因此，与空气的流线方向正交的冷凝器的面、即冷凝器的前表面的面积变得难以确保，冷凝器的出口附近的空气温度与冷凝器温度的差变小，存在散热性能难以提高的问题。 

此外，在作为冷凝器而例如带有散热板、或带有别的要素部件的情况下，有在将该冷凝器安装到机械室中的作业中要素部件接触在机械室内部的部件或侧壁上而发生弯折或变形的问题。例如，在将具有散热板的翅片管冷凝器设置在机械室的深处的情况下，有碰到机械室的前壁而翅片弯折而不能得到本来的散热性能的情况。 

实用新型内容

所以，本实用新型是鉴于上述问题而做出的，提供一种使散热性能提高、并且能够将冷凝器设置到机械室中的冰箱。 

并且，提供一种在冷凝器向机械室设置时能够防止冷凝器损坏的冰箱。 

本实用新型的技术方案的冰箱的特征在于，具有：机械室，配设有冷 冻循环中的压缩机；上述机械室的前壁，将上述机械室与冰箱的箱内前后分隔；管道，在上述机械室内，对置于上述前壁而配置，在上部开口有空气出口，在下部开口有空气入口；上述冷冻循环中的冷凝器，收纳在上述管道内；以及风扇，在上述机械室内，配设于上述管道的上述冰箱的前后方向的后方，将来自上述管道的空气向上述机械室中的配设有上述压缩机的压缩机室送风。 

也可以是，在该冰箱中，上述管道越靠上部越向后方倾斜。 

在该冰箱中，将空气吸入到上述机械室中的吸气口在上述机械室底面的上述冰箱的前后方向上的前部开口，与上述管道的上述空气入口连通。 

在该冰箱中，上述冷凝器具有供上述冷冻循环的制冷剂流动的制冷剂管和设在上述制冷剂管上并且相互平行地设置的多个散热翅片。 

在该冰箱中，上述散热翅片间的空间沿着从上述管道的上述空气入口向上述空气出口的空气的流线方向形成。 

在该冰箱中，上述冷凝器相对于从上述管道的上述空气入口向上述空气出口的空气的流线方向倾斜而被收纳。 

在该冰箱中，上述冷凝器具有上述冷冻循环的制冷剂通过的制冷剂管和设在上述制冷剂管上并且相互平行地设置的多个散热翅片；多个上述吸气口在多个上述散热翅片之间分别开口。 

在该冰箱中，在上述管道内配置有上述冷凝器，并且通过形成上述管道的管道前表面部将上述冷凝器与上述前壁分隔。 

在该冰箱中，上述管道前表面部延伸到上述冷凝器的上部。 

在该冰箱中，上述冷凝器与形成上述管道的上述管道前表面部、管道后表面部及管道两侧面部分别离开而配设。 

在该冰箱中，上述冷凝器具有供上述冷冻循环的制冷剂流动的管；设在上述管道上的管固定部件将上述管固定。 

在该冰箱中，上述冷凝器是具有供制冷剂流动的管、并在该管上配设有多个翅片的翅片管冷凝器。 

在该冰箱中，上述管道前表面部的上部朝向上述机械室的后方弯曲。 

在该冰箱中，与上述管道前表面部相对置的管道后表面部比上述管道前表面部高度低。 

在该冰箱中，与上述管道前表面部相对置的管道后表面部的一部分能够拆下。 

在该冰箱中，上述管道以越靠上方越向后方倾斜的方式配置于上述机械室。 

在该冰箱中，在与上述管道前表面部相对置的管道后表面部的下部形成有向后方或左右延伸的管道支承部；上述管道支承部固定在上述机械室的底面上。 

在该冰箱中，上述管道的管道后表面部固定在上述机械室上部。 

在该冰箱中，支承上述风扇的风扇单元固定在上述机械室上部；上述管道后表面部固定在上述风扇单元上。 

附图说明

图1是本实用新型的实施例1的机械室的从侧方观察的纵剖视图。 

图2是该实施例的从上方观察的机械室的横剖视图。 

图3是图1的A-A线剖视图。 

图4是图1的B-B线剖视图。 

图5是实施例1的冷冻循环的图。 

图6是实施例2的机械室的从侧方观察的纵剖视图。 

图7是实施例3的机械室的横剖视图。 

图8是实施例4的机械室的横剖视图。 

图9是实施例5的从后方观察的机械室的纵剖视图。 

图10是实施例6的机械室的从背面侧观察的立体图。 

图11是实施例6的机械室的放大纵剖视图。 

图12是实施例6的冷冻循环的图。 

图13是实施例6的风扇单元、管道、冷凝器的分解立体图。 

图14是该实施例的通过管道前表面部的爪部将冷凝器的管固定的状态的立体图。 

图15是该实施例的组装成的风扇单元和管道的立体图。 

图16是该实施例的在冷凝器台上安装有风扇单元的状态的立体图。 

图17是通过管道前表面部的爪部安装纵向的管的变形例的图。 

标记说明 

10冰箱，12机柜，16机械室，18冷冻循环，20压缩机，22前壁，32管道壁，34空气出口，36分隔壁，38分隔侧壁，40吸气口，42管道，44制冷剂管，46散热翅片，48冷凝器，50送风扇，100管道，102管道主体，104管道前表面部，106管道后表面部，108管道侧面部，110管道侧面部，112管道安装板，116爪部，200压缩机室，222机械室，236压缩机，244冷凝器台，246前壁，254风扇单元，256C风扇，258冷凝器，258a管，258b翅片，420管道室。 

具体实施方式

以下，基于附图对本实用新型的一实施例的冰箱10进行说明。 

[实施例1] 

基于图1～图5对有关本实用新型的实施例1的冰箱10进行说明。 

(1)冰箱10的构造 

本实施例的冰箱10的机柜12由外箱和内箱形成，在该外箱与内箱之间收纳有隔热面板13。该机柜12内部例如从上方起被划分为冷藏空间、冷冻空间，在冷藏空间中设有冷藏室和蔬菜室，在冷冻空间中形成有制冰室和冷冻室14。 

在机柜12的底部的后方(后部)、即冷冻室14的后方，形成有机械室16。在该机械室16内部中，配置有冷冻循环18(参照图5)中的压缩机20等。 

(2)机械室16的构造 

接着，基于图1～图4对机械室16的构造进行说明。 

设在机柜12的底部的后部的机械室16被相对于机柜12的底板21、顶棚壁24以及两侧壁26、28等拆装自如地安装的背面板30包围。 

前壁22是机械室16与处于前方的冷冻室14的分隔部。该前壁22和顶棚壁24由一片金属板形成，顶棚壁24水平地配置，前壁22配置为，使其越靠上部越向后方倾斜。 

在机械室16内的一个空间(在图2～图4中是左侧空间)中，配置有压缩机20。此外，在左侧空间的侧壁26上，开口有多个空气排出口54。 

在机械室16内的另一个空间(在图2～图4中是右侧空间)的前壁22侧上，设有垂直且沿着左右方向立设的分隔壁36、和从该分隔壁36的左端部朝向前壁22立设的分隔侧壁38，形成管道室420。 

该管道室420与由配置压缩机20的机械室16的左侧空间及右侧空间的前部形成的压缩机室200相分隔。 

在由分隔壁36及分隔侧壁38划分的机械室16的上述右侧空间的后方部形成的管道室420内，设有沿着前壁22倾斜而平行地立设的管道壁32。 

该管道壁32与前壁22同样，越靠上部越向后方倾斜而设置。管道壁32的高度比前壁22低，在管道壁32与顶棚壁24之间开口有空气出口34。 

并且，由管道壁32和前壁22形成管道42。另外，管道壁32也可以不像本实施例那样与前壁22平行。 

在与作为管道壁32与前壁22之间的空间的管道42对应的机械室16的底部的底板21上，沿着左右方向开口有多个椭圆形状的吸气口40(参照图4)。 

由此，吸气口40形成管道42的空气入口。 

在管道42内部，沿着在管道42中流动的空气的流线方向收纳有整体形状为长方体的冷凝器48。该冷凝器48是在多次弯曲的铝制的制冷剂管44，相互平行地安装多片板状的散热翅片46而构成的翅片管。 

冷冻循环18的制冷剂在该冷凝器48的制冷剂管44内部流动。 

在分隔壁36上，设有将压缩机20和冷凝器48冷却的送风扇50，将空气从收纳冷凝器48的管道室420侧向收纳压缩机20的压缩机室200侧送风。 

此外，在形成在分隔壁36的背面板30侧的上述压缩机室200内，配置有用来积存除霜水的蒸发皿52。另外，上述管道壁32比送风扇50高，以覆盖送风扇50的方式配置。 

(3)冷冻循环18的结构 

接着，基于图5对冷冻循环18的结构进行说明。 

冷冻循环18是依次连接将气态的制冷剂压缩为高温高压而送出的压缩机20、将气态的制冷剂凝结为液态的制冷剂的冷凝器48、将液态的制冷剂的热散热的散热管54、防露管56、将液态的制冷剂减压的毛细管58、将液 态的制冷剂气化而冷却的蒸发器60，最后经由吸管61再次连接到压缩机20上的构造。 

(4)机械室16中的空气的流动 

接着，对机械室16中的空气的流动进行说明。 

如果送风扇50旋转，则从处于管道42的底部的空气入口、即多个吸气口40吸入空气，通过冷凝器48内部。 

在此情况下，由于由相互平行配设的多个散热翅片46形成的空间与被从吸气口40吸入的空气的流线方向平行，所以空气容易流动，从散热翅片46高效率地带走热，到达管道42的空气出口34。 

到达空气出口34的空气从管道室420经由送风扇50通过压缩机室200内的蒸发皿52的上部，强制性地使除霜水蒸发，并且在通过压缩机20时将压缩机20冷却，从空气排出口54排出。 

(5)效果 

根据本实施例，通过将冷凝器48收纳在管道42内部，使散热性能提高，并且将冷凝器48的容积缩小，所以能够进行向机械室的设置，能够扩大机械室16以外的箱内容积。 

此外，能够由通过管道42的空气将冷凝器48高效率地冷却，在此情况下，由于空气沿着由相互平行配设的多个散热翅片46形成的空间流动，所以对于散热翅片46的散热性能进一步提高。 

冷凝器48由于采用翅片管形式，所以使冷凝器48的容积缩小，能够将箱内容积扩大。 

通过使冷凝器48的制冷剂管44为铝制，能够实现轻量小型化。 

如图1的箭头所示，由于进深方向上的空气的流动大致为S字状，所以送风距离变长，在此期间中进行散热，所以散热性能进一步提高。 

此外，由于蒸发皿52设置在由送风扇50吹出的风速最快的位置上，所以能够进一步促进除霜水的蒸发。 

[实施例2] 

接着，基于图6对有关本实用新型的实施例2的冰箱10进行说明。 

本实施例2与实施例1的冰箱10的差异点在于整体形状为长方体的冷凝器48的配置。 

实施例1的冷凝器48沿着管道42的倾斜方向配设。 

相对于此，在本实施例2中，如图6所示，以相对于管道42的倾斜方向稍稍竖起的状态、即长方体的冷凝器48相对于管道42或前壁22倾斜配置。由此，相对于从作为空气入口的吸气口40朝向空气出口34的空气的流线方向以倾斜的状态配置。 

根据本实施例2，由于冷凝器48相对于空气的流线方向倾斜，所以能够将与空气的流线方向正交的冷凝器的面、即冷凝器的前表面的面积扩大，能够使冷凝器48的散热性能进一步提高。 

[实施例3] 

接着，基于图7对有关本实用新型的实施例3的冰箱10进行说明。 

本实施例3与实施例1的不同点在于多个吸气口40的配置。 

实施例1的吸气口40如图2及图4所示，分别在对应于散热翅片46的位置上开口有吸气口40。 

相对于此，如图7所示，本实施例3的椭圆状的吸气口40的前后方向的尺寸与冷凝器48的厚度尺寸大致相同，此外，吸气口40的宽度方向尺寸设定为与冷凝器48的散热翅片46的翅片间距相同或其以下。 

并且，多个吸气口40与翅片间距等间隔，并且在散热翅片46之间开口，而且在冷凝器48的整个宽度方向上排列而开口。 

根据本实施例3，由于散热翅片46宽度的大小的灰尘被吸气口40捕捉，所以能够使灰尘对冷凝器48的散热翅片46的附着减少。 

另外，还可以在冷凝器48的上游配置过滤机构。 

[实施例4] 

接着，基于图8对有关本实用新型的实施例4的冰箱10进行说明。 

本实施例4与实施例1的冰箱10的不同点在于送风扇50和分隔壁36的配置。 

在实施例1中，如图2所示，送风扇50的轴线方向沿冰箱10的前后方向设置。 

相对于此，如图8所示，在本实施例4中，将分隔壁36相对于前后方向稍稍倾斜而设置，由此，送风扇50的轴线方向相对于冰箱10的前后方向倾斜，以使送风扇50带来的空气的流线方向朝向机械室16的内侧的方 式配置。 

根据本实施例4，由于送风扇50的轴线方向朝向机械室16的内侧，所以许多空气吹在压缩机20上，所以能够更有效地进行压缩机20的冷却。 

[实施例5] 

接着，基于图9对本实用新型的实施例5的冰箱10进行说明。 

本实施例5与实施例1的冰箱10的不同点在于散热翅片46的配置。 

在实施例1中，如图4所示，安装在制冷剂管44上的上游侧的散热翅片46的间隔与下游侧的散热翅片46的间隔相同。 

相对于此，如图9所示，在本实施例5中，使下游侧的散热翅片46的间隔比上游侧的散热翅片46的间隔窄。 

根据本实施例5，通过越靠下游侧使散热翅片46的间隔越窄，能够使散热性能进一步提高。 

[变形例] 

本实用新型并不限于上述各实施例，只要不脱离其主旨，就能够进行各种变更。 

在上述实施例5中，使散热翅片46的间隔越靠下游侧越窄，但并不限定于此，也可以将上游侧的散热翅片46与下游侧的散热翅片46以交错状配设，使空气流过它们之间。 

在上述各实施例中，使吸气口40在机械室16的底板21的冰箱10的前后方向的前方部开口，但并不限定于此，也可以在机柜12的底部下方设置空气流入用管道，使该空气流入用管道的前表面在机柜12的前表面上开口，使该空气流入用管道连通到管道42的空气入口。 

[实施例6] 

接着，基于图10～图16对有关本实用新型的实施例6的冰箱进行说明。 

(6)机械室222的构造 

接着，基于图10、图11对机械室222的构造进行说明。 

机械室222如图10、图11所示，由顶棚面242、作为水平的底面的冷凝器台(コンプ台)244、用来将冷冻室的背面与机械室222分隔的越靠上部越向后方倾斜的前壁246、两侧壁248、250、拆装自如的背面板252包围。另外，顶棚面242和前壁246由冰箱的机柜的外箱底板一体地形成。 

如图10所示，在从机械室222的背面观察的冷凝器台244的左侧载置有压缩机236。从压缩机236的底面向4个方向突出的未图示的4个脚部经由橡胶垫固定在机械室222的冷凝器台244上以吸收振动。 

在从机械室222的背面观察的冷凝器台244的右侧安装有风扇单元254，在该风扇单元254中安装有用来将压缩机236冷却的散热用风扇(以下称作“C风扇”)256。在该风扇单元254的前方收纳有冷凝器258。关于该冷凝器258、风扇单元254、C风扇256在后面详细地说明。 

此外，在风扇单元254的后方的冷凝器台244上，载置有用来使除霜水蒸发的合成树脂制的蒸发皿260。 

蒸发皿260如图10所示，由配设在C风扇256的后方的大致平面矩形的皿主体262、从该皿主体262的一侧部后部向压缩机236的后方细长地延伸的皿伸出部264、和从皿主体262的一侧部的前部朝向压缩机236的两个未图示的脚部之间的空间隆起的皿隆起部266构成。 

在皿主体262的后表面上，设有用来将水排出的排出帽268。 

蒸发管270从压缩机236的制冷剂出口236b向C风扇256侧延伸，然后弯折多次而形成为平面形状，将该形成为平面形状的部分配设到蒸发皿260的皿主体262的内部，进而，之后将蒸发管270连接到处于C风扇256的前方的冷凝器258上。 

金属制的冷藏用吸管(以下称作“R吸管”)272和金属制的冷冻用吸管(以下称作“F吸管”)274从机械室222的顶棚面242后部突出到机械室222内部，该金属制的冷藏用吸管272从冷冻用风扇(以下称作“F风扇”)232延伸，该冷冻用风扇232用来从冷藏用蒸发器(以下称作“R蒸发器”)226和冷冻用蒸发器(以下称作“F蒸发器”)230将冷气向冷冻空间送风，该冷藏用蒸发器226用来将由冷藏室和蔬菜室构成的冷藏空间冷却，该冷冻用蒸发器230用来将由制冰室、切换室、冷冻室构成的冷冻空间冷却。 

然后使用接头276连接到1根上，将从该接头276延伸的金属制的连接管278连接在压缩机236的制冷剂入口236a上。另外，压缩机236的制冷剂出口236b配置在C风扇256侧，制冷剂入口236a配置在与C风扇256侧的相反侧。 

(7)冷冻循环284的结构 

接着，基于图12对本实施例的冰箱的冷冻循环284的结构进行说明。 

在压缩机236的制冷剂出口236b经由消音器286连接着蒸发管270，在蒸发管270的出口侧连接着冷凝器258。 

在冷凝器258的出口侧连接着散热管288，在散热管288的出口侧连接着清洁管290，在清洁管290的出口侧连接着干燥器292，在干燥器292的出口侧连接着三通阀294的入口。 

在三通阀294的第1出口连接着冷藏用主毛细管296，在冷藏用主毛细管296的出口侧连接着R蒸发器226，在R蒸发器226的出口侧连接着R吸管272。 

另外，在R蒸发器226的上方设有从R蒸发器226将冷气送风到冷藏空间中的冷藏用风扇228。 

在三通阀294的第2出口连接着冷冻用主毛细管298，在冷冻用主毛细管298的出口侧连接着F蒸发器230，在F蒸发器230的出口侧连接着F吸管274。 

在F蒸发器230的上方设有从G蒸发器230将冷气向冷藏空间送风的冷藏用风扇232。 

R吸管272的出口侧与F吸管274的出口侧经由接头276连接在1根连接管278上，连接管278的出口侧连接在压缩机236的制冷剂入口236a上。 

(8)冷凝器258、风扇单元254、C风扇256 

接着，基于图10～图16对冷凝器258、风扇单元254、C风扇256进行说明。 

冷凝器258如图13所示，是翅片管冷凝器，将铝制的制冷剂流过的管258a弯折多次，将多片板状的散热用的翅片258b相互平行地安装在管258a上，其整体形状是长方体。 

连接在蒸发管270(参照图12)的出口侧的管258a从机械室222的背面观察配设在右侧，从冷凝器258的上方朝下延伸，然后从右侧向左侧沿横向延伸。 

另一方面，连接在散热管288(参照图12)上的管258a从冷凝器258 的左侧上方朝向右侧上方沿横向延伸，然后连接在散热管288上。 

冷凝器258收纳在筒状的管道100中，该管道100固定在冷凝器台244和风扇单元254上。在将冷凝器258固定的冷凝器台244的位置上，如图16所示，多个空气入口138沿左右方向排列而开口。 

合成树脂制的管道100由管道主体102、和板状的管道前表面部104构成，管道主体102一体地形成有将机械室222分隔为冷凝器258侧和相反侧的作为分隔部的管道后表面部106、和管道侧面部108、110。 

管道100由图11可知，从侧面观察是越靠上部越向后方倾斜的形状，管道前表面部104的上部朝向后方弯曲。 

此外，管道后表面部106的高度形成得比管道前表面部104低。进而，管道侧面部108、110弯曲，以使其从平面观察越向前方越宽。 

如图13所示，管道前表面部104相对于管道主体102拆装自如，从管道前表面部104的后部的右上部、右下部、左上部、左下部突出的4个凸台114抵接在管道主体102上，可以通过螺钉115固定。 

此外，5个作为管固定部的爪部116(116a～116e)从管道前表面部104的后部突出，如图14所示，将沿冷凝器258的横向配设的管258a卡合固定。 

即，从管道后表面部106的下部突出的两个爪部116a、116b将下部的横向的管258a在翅片群的外侧固定，从上部突出的1个爪部116c将处于上部的横向的管258a固定，并且爪部116d、116e保持管258a的折回部，在翅片群的外侧固定以使其不与翅片258b接触。 

在管道前表面部104的上部两端部，作为卡合机构的左右一对卡合爪136、136朝向后方突出。此外，在管道前表面部104的下部两端部，作为卡合机构的左右一对卡合爪137、137朝向后方突出。 

如图13、图16所示，在管道主体102的下端部，沿水平方向、并且朝向左右方向和后方延伸设置有作为管道支承部的横凸缘部118，该横凸缘部118载置在冷凝器台244上，将螺钉168螺合到在横凸缘部118的角部上开口的螺孔166中而固定在冷凝器台244上。 

此外，固定爪120、120从横凸缘部118的两端部朝向下方突出，卡合到开口于冷凝器台244上的固定孔122、122中。 

在横凸缘部118与管道主体102的后表面部之间，形成有多个三角形状的加强用肋。 

如图13所示，在管道主体102的管道侧面部108、110的前端部上，延伸设置有沿纵向延伸的纵凸缘部140。在该纵凸缘部140的中央部，朝后设置有凸台142。 

在管道主体102的管道后表面部106的下部两侧部开口有螺孔144。此外，在纵凸缘部140的下部，开口有与左右一对的卡合爪137、137卡合的卡合孔141。 

在管道后表面部106的上部，形成有使冷凝器258的大部分露出的切口部106a，在形成于该切口部106a上的凹部107中拆装自如地安装有管道安装板112。 

管道安装板112是大致长方形状，从其左右两侧部上部突出有螺紧固定用的突部146、146，在该左右一对的突部146、146上分别开口有螺孔148、148。 

此外，在对应于该左右一对的螺孔148、148的管道后表面部106的凹部107的边缘部上开口有螺孔150、150。 

为了使冷凝器258不接触到管道主体102的管道后表面部106，从管道后表面部106的凹部107的边缘部的下端部朝向前方突出有突片160。 

冷凝器258的管258a抵接在该突片160上，防止冷凝器258整体接触在管道后表面部106上，特别是防止翅片258b接触。 

合成树脂制的风扇单元254具有用来安装C风扇256的单元后表面124、和从单元后表面124朝向前方延伸的单元侧面部126、128。 

在单元后表面124的中央部分，开口有用来安装C风扇256的圆形的承口130，在承口130的内部中，C风扇256的叶片旋转。 

从C风扇256的马达突出有向4个方向延伸的固定臂132，通过将形成在这些固定臂132的外端部上的环部134螺紧固定到单元后表面124上，将C风扇256固定在风扇单元254上。 

在风扇单元254的单元侧面部126、128的前端部，延伸设置有纵凸缘部152，沿着单元后表面124的上端部延伸设置有上凸缘部154。 

在纵凸缘部152、152的螺孔148、148中，通过螺钉153螺紧固定着 管道主体102的管道侧面部108、110的纵凸缘部140、140的凸台142、142。 

此外，从上凸缘部154的中央部朝向后方突出有L字状的固定部件156，在该固定部件156上开口有螺孔158。 

(9)冷凝器258的安装作业 

接着，对将上述结构的冷凝器258安装到机械室222中的次序进行说明。 

作为第1安装作业，在管道前表面部104上安装冷凝器258。在此情况下，使各爪部116如图14所示那样卡合而固定在冷凝器258的管258a上。 

通过该各爪部116，将冷凝器258与管道前表面部104离开而固定，翅片258b不与管道前表面部104接触。 

作为第2安装作业，将安装了冷凝器258的管道前表面部104安装到管道主体102上。在此情况下，使管道前表面部104抵接在管道主体102的纵凸缘部140、140上。 

此外，管道前表面部104的左右一对的卡合爪137、137卡合到开口于纵凸缘部140的下部的卡合孔141、141中。于是，使从管道前表面部104突出的下部的左右一对凸台114、114抵接在开口于管道后表面部106的下部两侧的螺孔144、144的位置上，使用螺钉115从螺孔144朝向凸台114螺紧固定。 

作为第3安装作业，将管道安装板112嵌入到开口于管道后表面部106上的凹部107中，使从管道安装板112的上部两侧部突出的突部146、146抵接在管道后表面部106的螺孔150、150上。 

由于从管道前表面部104突出的左右一对凸台114、114抵接在该位置上，所以从管道主体102的后方使用螺钉147、147将管道安装板112、管道后表面部106、管道前表面部104的凸台114一体地螺紧固定。 

并且，在这样形成的筒状的管道100内部中固定有冷凝器258。此时，由于从管道后表面部106的凹部107的边缘部的下端部突出有突片160，所以冷凝器258整体与管道后表面部106离开，能够防止接触。 

此外，凸台114作为确保管道前表面部104与管道后表面部106的距离的机构发挥功能，在管道前表面部104、管道后表面部106挠曲的情况下等限制距离，使得冷凝器258与两部件104、106不会接触。 

进而，关于管道两侧面108、110，也由于通过各爪部116将冷凝器58固定，所以离开而不会接触。 

作为第4安装作业，在管道主体102的后方上部安装风扇单元254。在此情况下，在风扇单元254的纵凸缘部152的下端部开口的螺孔148与设在管道主体102的纵凸缘部140上的凸台142抵接，从后方通过螺钉153螺紧固定。 

此外，在管道前表面部104的上部两端部，左右一对卡合爪136、136朝向后方突出，该左右一对卡合爪136、136在将风扇单元54固定到管道100上时与风扇单元254的单元侧面部126、128的纵凸缘部152、152卡合而固定。 

由此，图15所示那样的风扇单元254也成为一体的部件(以下称作“单元部件”)完成。 

作为第5安装作业，如图15所示，在上述单元部件的前方、即管道前表面部104的前表面部及管道主体102的横凸缘部118的下表面，粘贴作为振动吸收机构的弹性的框状的粘接带162。 

作为第6安装作业，如图16所示，将粘贴了框状的粘接带162的单元部件安装到冷凝器台244上。在此情况下，使单元部件的固定爪120、120卡合到开口于冷凝器台244上的左右一对固定孔122、122中，向后方稍稍推入而固定。 

即，固定孔122的后部形成得比前部细长，能够将固定爪120插入到前部中，使其向后部移动而将固定爪120固定。此外，使用螺钉168从螺孔166朝向冷凝器台44将单元部件螺紧固定。 

作为第7安装作业，将蒸发皿260安装到冷凝器台244上。 

作为第8安装作业，如图10所示，将固定着单元部件的冷凝器台244嵌入到机械室222中。 

在此情况下，使管道前表面部104抵接在机械室222的前壁246上，设置为使前壁246与管道前表面部104通过粘接带162抵接，通过粘接带162固定在前壁246上，以使得C风扇256等的振动不传递。 

此外，在将冷凝器台244装入到机械室222中之后，如图11所示，使从风扇单元254的上端部中央突出的固定部件156对齐于机械室222的上 边缘部，将螺钉159螺合到螺孔158中，将固定部件156安装到机械室222的上边缘部上。 

由此，将风扇单元254及管道100固定在冰箱的机柜上。此外，机械室222的上边缘部由与顶棚面242连续向上方延伸的外箱构成，由此固定到机柜上。 

作为第9安装作业，进行将R吸管272、F吸管274、冷凝器258的管258a等连接到压缩机236上的配管作业。 

另外，在进行冷凝器258的修理或维护的情况下等，特别是在将积存在翅片258b、258b间的灰尘除去的情况下等，将螺合在固定部件156上的螺钉159拆下。 

此外，将固定着风扇单元254的螺钉153拆下，将风扇单元254从管道100拆下。然后，通过将管道主体102的管道安装板112的螺钉115拆下，冷凝器258从机械室222的背面侧露出，能够进行修理。 

(10)机械室222的各部件的动作状态 

接着，对机械室222的内部的各部件的动作状态进行说明。 

压缩机236动作，将制冷剂向冷凝器258压送。此外，C风扇256开始旋转。如果高压高温的制冷剂流到冷凝器258内部中，则从冷凝器开始散热。 

如果C风扇256旋转，则如图11所示，空气从空气入口138流入到管道100内部中而将冷凝器258冷却，由于管道前表面部104的上部弯曲，所以向前方流动，通过管道后表面部106的上部而到达C风扇256。 

如果到达C风扇256，则如图10所示，通过C风扇256的送风力，空气向压缩机236的方向流动。在此情况下，由于通过蒸发皿260的上部，所以促进积存在蒸发皿260中的除霜水的蒸发。 

变形例 

在上述实施例中，通过从管道前表面部104突出的爪部116将冷凝器258的横向的管258a固定，但除此以外，也可以如图17所示，为了将纵向的管258a固定，使爪部117从管道前表面部104突出而进行固定。由此，还能够防止纵向的管258a的振动。 

此外，也可以在从冷凝器258的翅片258b的组露出的管258a上卷绕 配置海绵等的振动吸收机构而抵接在管道100的内壁面上。由此，能够使管258a的振动减少。 

此外，冷凝器258不需要全部被覆盖而收纳在管道100内，冷凝器258的一部分也可以露出到管道100之外。 

此外，管道后表面部106和管道前表面部104具有被作为距离限制机构的凸台114保持为规定间隔以使翅片258b与管道100不接触的效果，例如，也可以在管道前表面部104的下部中央设置另1个凸台，使其与管道后表面部106抵接。 

由此，能够防止管道100的中央部的凹陷的与翅片258b的接触。另外，在此情况下，处于对应于凸台的位置上的翅片258b保持间隔，使凸台贯通而构成。 

此外，本实施例的翅片258b将贯通翅片258b的孔通过张紧弹簧(しまりバ字)嵌入到管258a上，但也可以将涂料或防锈剂等粘合机构对整体喷吹或浸渍等而将翅片258b与管258a粘合以使翅片258b不旋转，使得翅片258b不会旋转。 

效果 

根据上述实施例，冷凝器258收纳在管道100内部中，并且通过各爪部116、突片160固定在从管道100的各面部104、106、108、110离开的位置上，所以在安装作业时及安装后也不会与管道100的各面部104、106、108、110接触，管258a及翅片258b不会损坏。 

此外，通过各爪部116，不仅起到相对于管道100的管道前表面部104离开而固定的作用，而且能够吸收管258a的振动。 

此外，在配设于冷凝器258的左右上下的翅片258b的左右两端，设有沿上下方向连续的作为翅片定位机构的支承部件258c。 

这些支承部件258c由比翅片258b厚的金属制的板状形成，通过将管258a的折回部用孔夹持而将管258a的高度方向定位，同时进行定位，以使翅片258b不与位于上下的翅片258b接触。 

此外，将管道100为了冷凝器台244的定位而与机械室222的前壁246抵接，但此时由于经由作为振动吸收机构的弹性的粘接带162抵接，所以C风扇256及管258a的振动不易传递给冰箱的机柜。 

此外，在管道100的下表面也经由上述粘接带162与冷凝器台244固定，同样不易传递振动。 

在上述实施例6中，由于冷凝器收纳在管道中，在与机械室的前壁之间设有管道前表面部，所以冷凝器的散热部等的零件在收纳时等不会接触而损坏。 

此外，由于管道前表面部延伸到冷凝器的上部，将前方全部覆盖，所以能够进一步防止损坏。 

由于冷凝器的管固定在管道上，将冷凝器的前表面、后表面及两侧面配置为使其与管道的内表面隔开规定间隙而离开，所以能够防止因冷凝器与管道接触而造成的损坏。 

特别是，由于将翅片与管道离开地设置，所以作为防止弯折也是有效的，即使在冷凝器等的散热部的板较薄的情况下也能够防止翅片弯折。 

由于管道前表面部朝向后方弯曲，所以也能够保护冷凝器上部，特别是在机械室的前壁向后方倾斜的情况下，作为收纳时的冷凝器上部的接触的保护是有效的，由于管道后表面部的高度比管道前表面部低，所以空气容易流到后方。 

通过使管道后表面部的一部分能够拆下，容易进行收纳在管道内的冷凝器的维护及将翅片间的灰尘除去等的清扫。另外，该作业通过在将风扇单元拆下后将管道安装板拆下而能够进行。 

由于管道设计为越靠后方越倾斜，所以能够使通过管道的冷气路径长度变长，能够配置体积较大的冷凝器，冷气效率变好。 

此外，由于沿着倾斜的前壁配置管道，所以能够有效地利用机械室内的狭小的空间。 

另外，倾斜的管道后表面部有可能因冷凝器的自重而向后方倾倒，但由于在管道下部设有向后方或横向延伸的作为“伸出部”的管道支承部，所以能够支撑管道的自重方向的力，并且能够使向冷凝器台的设置变得容易。 

由于具有管道后表面部的管道主体经由风扇单元设有向上方延伸的固定部，固定在机械室上部，所以能够进行支承以使支承冷凝器的重量的倾斜的管道前表面部不会向后方倾倒。 

另外，机械室上部既可以固定在机械室的顶棚面的背面上，也可以设在从顶棚面向上方延伸的外箱的后表面上。 

Claims (19)

1.一种冰箱，其特征在于，具有：

机械室，配设有冷冻循环中的压缩机；

上述机械室的前壁，将上述机械室与冰箱的箱内前后分隔；

管道，在上述机械室内，对置于上述前壁而配置，在上部开口有空气出口，在下部开口有空气入口；

上述冷冻循环中的冷凝器，收纳在上述管道内；以及

风扇，在上述机械室内，配设于上述管道的上述冰箱的前后方向的后方，将来自上述管道的空气向上述机械室中的配设有上述压缩机的压缩机室送风。

2.如权利要求1所述的冰箱，其特征在于，

上述管道越靠上部越向后方倾斜。

3.如权利要求1所述的冰箱，其特征在于，

将空气吸入到上述机械室中的吸气口在上述机械室底面的上述冰箱的前后方向上的前部开口，与上述管道的上述空气入口连通。

4.如权利要求1所述的冰箱，其特征在于，

上述冷凝器具有供上述冷冻循环的制冷剂流动的制冷剂管和设在上述制冷剂管上并且相互平行地设置的多个散热翅片。

5.如权利要求4所述的冰箱，其特征在于，

上述散热翅片间的空间沿着从上述管道的上述空气入口向上述空气出口的空气的流线方向形成。

6.如权利要求1所述的冰箱，其特征在于，

上述冷凝器相对于从上述管道的上述空气入口向上述空气出口的空气的流线方向倾斜而被收纳。

7.如权利要求3所述的冰箱，其特征在于，

上述冷凝器具有上述冷冻循环的制冷剂通过的制冷剂管和设在上述制冷剂管上并且相互平行地设置的多个散热翅片；

多个上述吸气口在多个上述散热翅片之间分别开口。

8.如权利要求1所述的冰箱，其特征在于，

在上述管道内配置有上述冷凝器，并且通过形成上述管道的管道前表面部将上述冷凝器与上述前壁分隔。

9.如权利要求8所述的冰箱，其特征在于，

上述管道前表面部延伸到上述冷凝器的上部。

10.如权利要求8所述的冰箱，其特征在于，

上述冷凝器与形成上述管道的上述管道前表面部、管道后表面部及管道两侧面部分别离开而配设。

11.如权利要求8所述的冰箱，其特征在于，

上述冷凝器具有供上述冷冻循环的制冷剂流动的管；

设在上述管道上的管固定部件将上述管固定。

12.如权利要求11所述的冰箱，其特征在于，

上述冷凝器是具有供制冷剂流动的管、并在该管上配设有多个翅片的翅片管冷凝器。

13.如权利要求8所述的冰箱，其特征在于，

上述管道前表面部的上部朝向上述机械室的后方弯曲。

14.如权利要求10所述的冰箱，其特征在于，

与上述管道前表面部相对置的管道后表面部比上述管道前表面部高度低。

15.如权利要求10所述的冰箱，其特征在于，

与上述管道前表面部相对置的管道后表面部的一部分能够拆下。

16.如权利要求8所述的冰箱，其特征在于，

上述管道以越靠上方越向后方倾斜的方式配置于上述机械室。

17.如权利要求10所述的冰箱，其特征在于，

在与上述管道前表面部相对置的管道后表面部的下部形成有向后方或左右延伸的管道支承部；

上述管道支承部固定在上述机械室的底面上。

18.如权利要求10所述的冰箱，其特征在于，

上述管道的管道后表面部固定在上述机械室上部。

19.如权利要求18所述的冰箱，其特征在于，

支承上述风扇的风扇单元固定在上述机械室上部；

上述管道后表面部固定在上述风扇单元上。

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