CN202157772U - 油井用封隔器卸扭装置 - Google Patents

Abstract

油井用封隔器卸扭装置，应用于石油天然气井下悬挂插管式封隔器卸扭。支撑座通过螺纹连接在上接头的下端；支撑座为圆筒形下端有内台阶；在上接头中心孔和支撑座的中心孔内有下接头；在上接头环形凸起的下端面与支撑座内台阶上端面之间有下轴承，在上接头环形凸起的上端面与上接头下端面之间有上轴承，所述的上轴承和下轴承是单向推力球轴承。效果是：能避免悬挂插管式封隔器在井下过程中自动丢手事故，保证了即使在承受较大拉力负荷的情况下也能灵活、自由的转动，轻易释放倒扣扭矩。

Description

油井用封隔器卸扭装置

技术领域

本实用新型涉及石油天然气井下工具技术领域。特别涉及一种封隔器卸扭装置，是一种靠旋转丢手的悬挂插管式封隔器的卸扭装置

背景技术

目前，在石油天然气开发过程中，常发生井下封隔器还未完成坐封，坐封工具就已提前自动丢手现象，导致作业失败，给油田生产带来巨大影响。

封隔器出现提前自动丢手的原因主要是管柱中存在着一个反向的倒扣扭矩，这种倒扣扭矩没能及时消除，传递到封隔器反扣丢手机构处，使丢手接头4旋转，坐封工具提前释放封隔器。

倒扣扭矩产生的原因主要为：①封隔器随管柱入井过程中，由于井眼不规则或井的斜度较大(特别是水平井)，工具往往会与套管壁发生摩擦和碰撞，表现为工具在下井过程中有阻力现象。这种阻力会随工具下井速度以及井下其他因素影响而变化，致使处于中和段的管柱或工具所受内力方向交替改变，导致管柱或工具在螺纹连接处摩擦力较小的一端沿螺纹面向松扣方向滑动，产生一个倒扣力矩。②管柱下井过程中阻力较大时，会使管柱在纵向产生螺旋弯曲，发生螺旋弯曲的管柱受压时也可能产生一个倒扣力矩(有时会产生一个紧扣力矩)。

现有的卸扭、防脱装置大多是针对抽油杆，针对油管和封隔器的卸扭装置当装置受较大的拉力负载时，相对转动部件间的摩擦力增大，致使转动不灵活，卸扭效果大大降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种油井用封隔器卸扭装置，针对以往封隔器，特别是悬挂插管式封隔器在现场应用中易发生提前自动丢手的问题。克服悬挂插管式封隔器在井下应用中容易发生提前自动丢手的不足。

本实用新型采用的技术方案是：油井用封隔器卸扭装置，主要由上接头、销钉、密封圈、上轴承、下轴承、支撑座和下接头组成，在上接头的上端有内螺纹，能与上部的插管封隔器密封工作筒连接。其特征在于：在上接头的下端外壁上有螺纹，支撑座通过螺纹连接在上接头的下端，在上接头与支撑座之间通过销钉固定；支撑座为圆筒形下端有内台阶；在上接头中心孔和支撑座的中心孔内有下接头，下接头为圆筒形外壁上有环形凸起；在下接头中心孔的顶部有圆锥面，憋压球能座在下接头顶部的圆锥面上起到密封管柱作用；在上接头环形凸起的下端面与支撑座内台阶上端面之间有下轴承，在上接头环形凸起的上端面与上接头下端面之间有上轴承，所述的上轴承和下轴承是单向推力球轴承(平面轴承)，下接头可以相对上接头灵活、自由转动。在下接头的下端有外螺纹。

为了提高密封性，在上接头下端内壁与下接头上端外壁之间有密封圈。

为了上接头与插管封隔器密封工作筒螺纹连接后，不会发生相对转动，在上接头上端均匀分布有销钉螺孔，在上接头上端销钉螺孔内分别固定有防转销钉。

连接有油井用封隔器卸扭装置的油井管柱下入井内，若管柱在下井过程中产生倒扣扭矩，油井用封隔器卸扭装置能在保证不卸压的情况下成功释放倒扣扭矩，从而保证工具不会提前丢手。

本实用新型的有益效果：本实用新型油井用封隔器卸扭装置，能避免悬挂插管式封隔器在井下过程中自动丢手事故采用了轴承机构，保证了即使在承受较大拉力负荷的情况下也能灵活、自由的转动，轻易释放倒扣扭矩。本实用新型不仅可以使用于悬挂插管式封隔器，也适用于大部分油气水井管柱及井下工具，实用性强、操作简单，降低了施工难度，提高了施工效率及一次成功率；用于水平井、大斜度井管柱及井下工具优势必将会体现得更加明显。

附图说明

图1是本实用新型油井用封隔器卸扭装置结构剖面示意图。

图中，1-插管封隔器密封工作筒，2-防转销钉，3-上接头，4-销钉，5-密封圈，6-上轴承，7-钢球，8-下轴承，9-支撑座，10-下接头。

具体实施方式

实施例1：以一个油井用封隔器卸扭装置为例，对本实用新型作进一步详细说明。

参阅图1。本实用新型油井用封隔器卸扭装置，主要由上接头3、销钉4、密封圈5、上轴承6、下轴承8、支撑座9和下接头10组成，在上接头3的上端有API标准油管内螺纹。在上接头3上端均匀分布有四个销钉螺孔，在上接头3上端销钉螺孔内分别固定有一个防转销钉2。

在上接头3的下端外壁上有螺纹，支撑座9通过螺纹连接在上接头3的下端，在上接头3与支撑座9之间通过销钉4固定；支撑座9为圆筒形下端有内台阶。在上接头3中心孔和支撑座9的中心孔内有下接头10，在上接头3下端内壁与下接头10上端外壁之间有两道密封圈5。下接头10为圆筒形外壁上有环形凸起。在下接头10中心孔的顶部有圆锥面，憋压球能座在下接头10顶部的圆锥面上起到密封管柱作用。在上接头3环形凸起的下端面与支撑座9内台阶上端面之间有一个下轴承8，在上接头3环形凸起的上端面与上接头3下端面之间有上轴承6，所述的上轴承6和下轴承8是单向推力球轴承，在上轴承6和下轴承8内均匀分布有钢球7。在下接头10的下端有外螺纹，能与下部管柱连接。

将油井用封隔器卸扭装置连接在悬挂插管式封隔器下端，下至井内预定位置，从井口油管内投入憋压钢球到下接头10顶部的坐封球座上；再从油管内缓慢憋压。液压坐封工具在液压的作用下坐封悬挂插管式封隔器。在保证封隔器坐牢坐实以后，调整管柱使坐封工具丢手接头处于应力中和点位置，卸掉管柱内压力，向右旋转液压坐封工具及以上的整个管柱，带动丢手接头反扣螺纹旋转，释放悬挂插管式封隔器，再上提管柱即可使液压坐封工具与插管封隔器脱离，实现丢手。倘若管柱存在倒扣扭矩，本实用新型中的下接头10与支撑座9在上轴承6、下轴承8联合作用下发生相对转动，以释放倒扣扭矩。密封圈5用于保证下接头10与支撑座9在发生相对转动的情况下，密封两者之间的间隙，即动密封。管柱的倒扣扭矩在本实用新型油井用封隔器卸扭装置的作用下得到释放，从而不会再次传递到丢手接头和丢手接箍之间的反扣螺纹上引起螺纹退扣，达到卸扭目的，从而有效的避免了液压坐封工具与悬挂插管式封隔器提前释放自动对手失败。

Claims (3)

1.一种油井用封隔器卸扭装置，主要由上接头(3)、销钉(4)、密封圈(5)、上轴承(6)、下轴承(8)、支撑座(9)和下接头(10)组成，在上接头(3)的上端有内螺纹，其特征在于：在上接头(3)的下端外壁上有螺纹，支撑座(9)通过螺纹连接在上接头(3)的下端，在上接头(3)与支撑座(9)之间通过销钉(4)固定；支撑座(9)为圆筒形下端有内台阶；在上接头(3)中心孔和支撑座(9)的中心孔内有下接头(10)，下接头(10)为圆筒形外壁上有环形凸起；在下接头(10)中心孔的顶部有圆锥面；在上接头(3)环形凸起的下端面与支撑座(9)内台阶上端面之间有下轴承(8)，在上接头(3)环形凸起的上端面与上接头(3)下端面之间有上轴承(6)，所述的上轴承(6)和下轴承(8)是单向推力球轴承，在下接头(10)的下端有外螺纹。

2.根据权利要求1所述的油井用封隔器卸扭装置，其特征是：在上接头(3)下端内壁与下接头(10)上端外壁之间有密封圈(5)。

3.根据权利要求1所述的油井用封隔器卸扭装置，其特征是：在上接头(3)上端均匀分布有销钉螺孔，在上接头(3)上端销钉螺孔内分别固定有防转销钉(2)。 

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