CN201187262Y - 水平井可变径管柱扶正器 - Google Patents

Abstract

水平井可变径管柱扶正器，它涉及一种扶正器。本实用新型解决了弹性扶正器的弹性钢片硬度低时使得扶正效果下降，弹性扶正器的弹性钢片硬度高时不易通过套管的弯曲部位的问题。上中心管(4)与上接头(1)螺纹连接，下中心管(10)固定在上中心管(4)上，下中心管(10)与下接头(15)螺纹连接，上外壳体(2)的上端套装在上接头(1)上，下外壳体(12)套装在上锥体(9)和下接头(15)上，扶正球组件(13)沿周向均匀安装在下外壳体(12)的孔(12－1)内。本实用新型扶正效果好，可以实现较大范围的扩径，使管柱居中且易通过套管的弯曲部位，有利于管柱的起出，具有逐级解封封隔器的作用。

Description

水平井可变径管柱扶正器

技术领域

本实用新型涉及一种扶正器。

背景技术

目前油田水平井井下管柱扶正器主要是弹性扶正器，弹性扶正器的弹性钢片硬度低时使得扶正效果下降，弹性扶正器的弹性钢片硬度高时不易通过套管的弯曲部位。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种水平井可变径管柱扶正器，以解决弹性扶正器的弹性钢片硬度低时使得扶正效果下降，弹性扶正器的弹性钢片硬度高时不易通过套管的弯曲部位的问题。本实用新型包括上接头、上外壳体、带坐封丝扣的壳体、上中心管、卡簧座、限位锁块、卡簧、解封销钉、上锥体、下中心管、上限位环、下外壳体、扶正球组件、下限位环和下接头，上中心管与上接头螺纹连接，下中心管的上端套装在上中心管上且与上中心管的凸台的下端面相靠，下中心管通过解封销钉固定在上中心管上，下中心管与下接头螺纹连接，上外壳体的上端套装在上接头上并与上接头的台肩端面相靠，上外壳体与上接头螺纹连接，带坐封丝扣的壳体置于上外壳体和上中心管之间且置于上中心管的进液孔处，卡簧座置于带坐封丝扣的壳体和下中心管之间且通过限位锁块固定在下中心管上，卡簧座上安装有卡簧，上锥体套装在卡簧座下部的下中心管上且与带坐封丝扣的壳体的下端螺纹连接，下外壳体套装在上锥体和下接头上，下外壳体的上端与上锥体之间设有上限位环，下外壳体的下端与下接头之间设有下限位环，下外壳体分别与上限位环和下限位环螺纹连接，扶正球组件沿周向均匀安装在下外壳体的孔内。

本实用新型具有以下有益效果：一是扶正方式采用可滚动钢球式，可减小管柱起下过程中的摩擦阻力，扶正效果好；二是扶正钢球安装于扶正球座上，上锥体通过推动扶正球座使扶正球扩径，可以实现较大范围的扩径，使管柱居中且易通过套管的弯曲部位；三是扶正球座与锥体之间通过燕尾槽连接，在解封时上锥体的上行可使扶正球座强制回收至未释放前的状态，有利于管柱的起出；四是在解封过程中，上接头的上提力始终不能传递到下接头上，只有当扶正器完全解封后上提力才能传递到下接头上，在有多级封隔器的管柱中安装可以起到逐级解封封隔器的作用，即只有当上级封隔器解封并上提一段过程后，解封力才能传递到下一级封隔器上，从而避免传统多级封隔器管柱一次解封多级封隔器时载荷太大的情况。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构半剖视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1说明本实施方式，本实施方式包括上接头1、上外壳体2、带坐封丝扣的壳体3、上中心管4、卡簧座5、限位锁块6、卡簧7、解封销钉8、上锥体9、下中心管10、上限位环11、下外壳体12、扶正球组件13、下限位环14和下接头15，上中心管4与上接头1螺纹连接，下中心管10的上端套装在上中心管4上且与上中心管4的凸台4-1的下端面相靠，下中心管10通过解封销钉8固定在上中心管4上，下中心管10与下接头15螺纹连接，上外壳体2的上端套装在上接头1上并与上接头1的台肩端面1-1相靠，上外壳体2与上接头1螺纹连接，带坐封丝扣的壳体3置于上外壳体2和上中心管4之间且置于上中心管4的进液孔4-2处，卡簧座5置于带坐封丝扣的壳体3和下中心管10之间且通过限位锁块6固定在下中心管10上，卡簧座5上安装有卡簧7，上锥体9套装在卡簧座5下部的下中心管10上且与带坐封丝扣的壳体3的下端螺纹连接，下外壳体12套装在上锥体9和下接头15上，下外壳体12的上端与上锥体9之间设有上限位环11，下外壳体12的下端与下接头15之间设有下限位环14，下外壳体12分别与上限位环11和下限位环14螺纹连接，扶正球组件13沿周向均匀安装在下外壳体12的孔12-1内。本实施方式主体外径为φ100mm，未释放时最大扶正外径φ108mm，在水平井机械堵水或其它工艺管柱中的选择一定位置安装，在管柱下井过程中，扶正球与套管壁接触后产生滚动，防止管柱与套管壁接触摩擦，既可减小起下的摩擦阻力，又可保护管柱和套管。当管柱下至预定位置后，从中心管打压释放，液压经中心管上的进液孔进入上锥体的上部，推动上锥体下行，使扶正球座向外扩径，从而使扶正球向外扩径至φ120mm，使管柱在套管中居中，此时卡簧挂入带坐封丝扣的壳体上的丝扣中使上锥体限位。解封时，上提管柱，上接头带动上中心管上行剪断解封销钉，当上中心管上行一段行程使其下端壁薄部分与限位锁块对应时限位锁块内部失去支撑向内收，卡簧座失锁，中心管继续上行一段行程后，中心管上的台阶挂住带坐封丝扣的壳体的上端，拉动上锥体上行，迫使扶正球座回收至未释放前的状态。

具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式中扶正球组件13由扶正球16、扶正球座17、扶正球压盖18和压盖固定螺栓19组成；扶正球压盖18通过压盖固定螺钉19固装在扶正球座17上，扶正球16镶嵌在扶正球压盖18上，扶正球座17上设有燕尾槽17-1。扶正球座的内侧上下均为锥面，与上锥体及下接头锥面上的燕尾结构配合，扶正球座与锥体之间通过燕尾槽连接，在解封时上锥体的上行可使扶正球座强制回收至未释放前的状态，有利于管柱的起出。

具体实施方式三：结合图1说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式一不同的是：本具体实施方式还包括防转销钉20，下外壳体12通过防转销钉20分别与上限位环11和下限位环14固接。如此设置是为了防止下外壳体与上限位环和下限位环之间的相对转动。

具体实施方式四：结合图1说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式一、具体实施方式二不同的是：本实施方式还包括密封圈21，在上接头1与上外壳体2之间、带坐封丝扣的壳体3与上外壳体2之间、带坐封丝扣壳体3与上锥体9之间、下中心管10与上锥体9之间、下接头15与上锥体9之间均设置有密封圈21。如此设置是为了实现整个装置的良好密封。

Claims (4)

1、水平井可变径管柱扶正器，它包括上接头(1)、上外壳体(2)、带坐封丝扣的壳体(3)、上中心管(4)、卡簧座(5)、限位锁块(6)、卡簧(7)、解封销钉(8)、上锥体(9)、下中心管(10)、上限位环(11)、下外壳体(12)、扶正球组件(13)、下限位环(14)和下接头(15)，其特征在于上中心管(4)与上接头(1)螺纹连接，下中心管(10)的上端套装在上中心管(4)上且与上中心管(4)的凸台(4-1)的下端面相靠，下中心管(10)通过解封销钉(8)固定在上中心管(4)上，下中心管(10)与下接头(15)螺纹连接，上外壳体(2)的上端套装在上接头(1)上并与上接头(1)的台肩端面(1-1)相靠，上外壳体(2)与上接头(1)螺纹连接，带坐封丝扣壳体(3)置于上外壳体(2)和上中心管(4)之间且置于上中心管(4)的进液孔(4-2)处，卡簧座(5)置于带坐封丝扣的壳体(3)和下中心管(10)之间且通过限位锁块(6)固定在下中心管(10)上，卡簧座(5)上安装有卡簧(7)，上锥体(9)套装在卡簧座(5)下部的下中心管(10)上且与带坐封丝扣的壳体(3)的下端螺纹连接，下外壳体(12)套装在上锥体(9)和下接头(15)上，下外壳体(12)的上端与上锥体(9)之间设有上限位环(11)，下外壳体(12)的下端与下接头(15)之间设有下限位环(14)，下外壳体(12)分别与上限位环(11)和下限位环(14)螺纹连接，扶正球组件(13)沿周向均匀安装在下外壳体(12)的孔(12-1)内。

2、根据权利要求1所述的水平井可变径管柱扶正器，其特征在于扶正球组件(13)由扶正球(16)、扶正球座(17)、扶正球压盖(18)和压盖固定螺栓(19)组成；扶正球压盖(18)通过压盖固定螺钉(19)固装在扶正球座(17)上，扶正球(16)镶嵌在扶正球压盖(18)上，扶正球座(17)上设有燕尾槽(17-1)。

3、根据权利要求1所述的水平井可变径管柱扶正器，其特征在于它还包括防转销钉(20)，下外壳体(12)通过防转销钉(20)分别与上限位环(11)和下限位环(14)固接。

4、根据权利要求1所述的水平井可变径管柱扶正器，其特征在于它还包括密封圈(21)，在上接头(1)与上外壳体(2)之间、带坐封丝扣壳体(3)与上外壳体(2)之间、带坐封丝扣的壳体(3)与上锥体(9)之间、下中心管(10)与上锥体(9)之间、下接头(15)与上锥体(9)之间均设置有密封圈(21)。

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