CN201284626Y - 滑块式抽油杆防脱器 - Google Patents

Abstract

滑块式抽油杆防脱器，应用于螺杆泵采油系统的抽油杆柱。特征是：在中心轴的中部有环形台阶，在中心轴环形台阶上套有一个圆筒形外套管。在中心轴下端有反扣螺纹，在中心轴的反扣螺纹上连接有圆柱状滑块。在滑块的下端面有啮合齿。在所述的外套管的下端连接有下接头，下接头的顶端有啮合齿。滑块下端面的啮合齿能与下接头顶端的啮合齿配合传递扭矩。效果是：能正常传递扭矩驱动螺杆泵采油生产。当抽油杆柱发生反转时，能有效地释放抽油杆柱中的反转扭矩，能避免抽油杆柱断脱事故的发生。结构简单，承载扭矩能力强。

Description

滑块式抽油杆防脱器

技术领域

本实用新型属于一种油田采油机械，特别涉及地面驱动螺杆泵采油系统的抽油杆柱，是一种抽油杆柱专用的防脱器。

背景技术

随着螺杆泵在石油工业中应用越来越广泛，使得螺杆泵的应用环境和井况更加复杂多变。目前，在由地面马达驱动的螺杆泵采油系统中，采用抽油杆柱传递扭矩并驱动螺杆泵，抽油杆柱是由许多根抽油杆螺纹联接组成，有些井的抽油杆柱长达一千多米。螺杆泵在井下工作时，地面马达经减速器驱动抽油杆柱旋转，使得抽油杆柱下端连接的螺杆泵转子在定子腔内转动实现采油，源源不断地将井下产液输送到地面。当螺杆泵采油系统因故突然停止运转时，作用在抽油杆柱上的转动扭矩必然要释放，从而推动抽油杆柱高速反转，造成抽油杆柱的联接螺纹脱扣，严重时会导致抽油杆断裂。当发生抽油杆柱联接螺纹脱扣或抽油杆断裂后，需要进行修井作业才能恢复采油生产，给采油和作业造成许多麻烦。

而现有的抽油杆防脱器结构较复杂，可靠性差，容易失效，传递扭矩较小，现场应用时频频出现抽油杆脱扣或断脱的现象。

发明内容

本实用新型的目的是：提供一种滑块式抽油杆防脱器，能正常传递扭矩；当抽油杆柱发生反转时，能有效地释放抽油杆柱中的反转扭矩，能避免抽油杆柱断脱事故的发生。延长抽油杆柱在螺杆泵采油中的使用寿命。

本实用新型采用的技术方案是：滑块式抽油杆防脱器，主要由上接头、中心轴、外套、滑块、摩擦块和下接头组成，上接头螺纹连接在中心轴的上端，其特征在于：在中心轴的中部有环形台阶，在中心环形台阶上套有一个圆筒形外套管。在中心轴下端有反扣螺纹，反扣螺纹就是左旋螺纹。在中心轴的反扣螺纹上连接有圆柱状滑块。在滑块的下端面有啮合齿。在所述的外套管的下端连接有下接头，下接头的顶端有啮合齿。滑块下端面的啮合齿能与下接头顶端的啮合齿配合传递扭矩。

将滑块式抽油杆防脱器连接在抽油杆柱的适当位置。当抽油杆柱正常旋转(正转)时，滑块在反扣螺纹的作用下向下滑行。当滑块下端面啮合齿与下接头上端面的啮合相咬合传递扭矩，从而使地面驱动扭矩传递到螺杆泵转子，螺杆泵正常采油。若抽油杆柱因故突然停止旋转发生反转时，滑块在反扣螺纹的带动下向上滑行，滑块的啮合齿与下接头的啮合齿相脱离，因此抽油杆柱可自由反转释放扭矩，而不会发生抽油杆柱脱扣、断裂等损坏现象。当地面驱动马达再次启动时，滑块式抽油杆防脱器的滑块再次向下滑行使得啮合齿相互啮合，抽油杆柱能传递扭矩驱动井下螺杆泵进行正常采油工作。

为了提高外套管内壁与在滑块之间的摩擦力，提高滑块向上滑行的可靠性，在外套管内壁与滑块之间有摩擦块。

所述摩擦块是在圆柱状滑块的外壁上有凹槽，在凹槽内有摩擦块。摩擦块能与外套管内壁之间产生摩擦力。

所述的凹槽是在圆柱状滑块外壁有圆周凹槽，摩擦块的结构是圆环形，摩擦块套在外壁的圆周凹槽内；所述的凹槽也可以是在圆柱状滑块外壁上均匀分布有2～6个凹槽，在凹槽内镶嵌有摩擦块。

为了提高镶嵌摩擦块的摩擦力，在摩擦块的底部有弹簧。弹簧包括弹簧片、蝶形弹簧或螺旋压缩弹簧。

所述的啮合齿可以采用放射状啮合齿。

本实用新型的有益效果是：本实用新型滑块式抽油杆防脱器，连接在抽油杆柱中间，能正常传递扭矩，驱动螺杆泵采油生产。当抽油杆柱发生反转时，能有效地释放抽油杆柱中的反转扭矩，能避免抽油杆柱断脱事故的发生，减少修井作业工作量。另外，还具有结构简单，承载扭矩能力强，能降低采油生产成本的特点。

附图说明

图1是本实用新型滑块式抽油杆防脱器结构剖面示意图。

图2是图1的局部放大示意图。

图中，1.上接头，2.中心轴，3.外套管，4.滑块，5.摩擦块，6.下接头，7.反扣螺纹，8.啮合齿，9.弹簧。

具体实施方式

实施例1：以一个带有圆环形摩擦块5的滑块式抽油杆防脱器为例，对本实用新型作进一步详细说明。

参阅图1。本实用新型滑块式抽油杆防脱器，主要由上接头1、中心轴2、外套3、滑块4、摩擦块5和下接头6组成，上接头1螺纹连接在中心轴2的上端。在中心轴2的中部有一个环形台阶，环形台阶在外套3内能承担下部抽油杆柱的重力。在中心轴2环形台阶上套有一个圆筒形外套管3。在中心轴2下端有反扣螺纹7，反扣螺纹7是梯形左旋螺纹。在中心轴2的反扣螺纹7上连接有一个圆柱状滑块4。在圆柱状滑块4的外壁上有一个圆周凹槽，在凹槽内套有一个圆环形摩擦块5。参阅图1。在滑块4的下端面有放射状的啮合齿8。在所述的外套管3的下端连接有下接头6，下接头6的顶端有放射状的啮合齿8。滑块4下端面的啮合齿8能与下接头6顶端的啮合齿8配合传递扭矩。

实施例2。以螺旋压缩弹簧9推动摩擦块的滑块式抽油杆防脱器为例，对本实用新型作进一步详细说明。

实施例2与实施例1基本相同，不同点是：在圆柱状滑块4的外壁上均匀分布有4个圆柱形凹槽，在每个凹槽内镶嵌有一个摩擦块5。参阅图2。在摩擦块5的底部有螺旋压缩弹簧9。螺旋压缩弹簧9推动摩擦块5，摩擦块5能与外套管3内壁之间产生足够的摩擦力。

Claims (10)

1、一种滑块式抽油杆防脱器，主要由上接头(1)、中心轴(2)、外套(3)、滑块(4)、摩擦块(5)和下接头(6)组成，上接头(1)螺纹连接在中心轴(2)的上端，其特征在于：在中心轴(2)的中部有环形台阶，在中心轴(2)环形台阶上套有一个圆筒形外套管(3)，在中心轴(2)下端有反扣螺纹(7)，在中心轴(2)的反扣螺纹(7)上连接有圆柱状滑块(4)，在滑块(4)的下端面有啮合齿(8)，在所述的外套管(3)的下端连接有下接头(6)，下接头(6)的顶端有啮合齿(8)，滑块(4)下端面的啮合齿(8)能与下接头(6)顶端的啮合齿(8)配合传递扭矩。

2、根据权利要求1所述的滑块式抽油杆防脱器，其特征是：在外套管(3)内壁与滑块(4)之间有摩擦块(5)。

3、根据权利要求1所述的滑块式抽油杆防脱器，其特征是：所述摩擦块(5)是在圆柱状滑块(4)的外壁上有凹槽，在凹槽内有摩擦块(5)。

4、根据权利要求3所述的滑块式抽油杆防脱器，其特征是：所述的凹槽是在圆柱状滑块(4)外壁有圆周凹槽，摩擦块(5)的结构是圆环形，摩擦块(5)套在外壁的圆周凹槽内。

5、根据权利要求3所述的滑块式抽油杆防脱器，其特征是：所述的凹槽是在圆柱状滑块(4)外壁上均匀分布2～6个凹槽，在凹槽内镶嵌有摩擦块(5)。

6、根据权利要求5所述的滑块式抽油杆防脱器，其特征是：在摩擦块(5)的底部有弹簧(9)。

7、根据权利要求6所述的滑块式抽油杆防脱器，其特征是：所述的弹簧(9)是弹簧片。

8、根据权利要求6所述的滑块式抽油杆防脱器，其特征是：所述的弹簧(9)是蝶形弹簧。

9、根据权利要求6所述的滑块式抽油杆防脱器，其特征是：所述的弹簧(9)是螺旋压缩弹簧。

10、根据权利要求1、2、3、4、5、6、7、8或9所述的滑块式抽油杆防脱器，其特征是：所述的啮合齿(8)采用放射状啮合齿。

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