CN204327490U - 一种螺杆泵限位旋转安全装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种螺杆泵限位旋转安全装置，通过配置旋转限位结构限制螺杆泵转子的轴向窜动，减少设备耗损和维修成本，提高泵的使用安全性、延长其使用寿命。该螺杆泵限位旋转安全装置，包括与抽油杆接合的花键脱接器、以及油管内部转子上方的万向轴，花键脱接器由内花键接头和外花键短节组成，外花键短节下端与抽油杆接箍固定连接，万向轴包括球头杆、球座套筒、球座接头、固定套，所述安全装置还包括轴承限位机构，轴承限位机构包括阶梯轴及套装其上的轴承座、锁紧螺母、静块、动块，阶梯轴上端与抽油杆接箍固定连接，锁紧螺母、动块依次分别以螺纹形式、卡键配合连接在阶梯轴上，与动块配合限位的静块通过紧固螺钉固定于轴承座上，球头杆上端与阶梯轴螺纹固定，球头杆下端与抽油杆接箍固定连接。

Description

一种螺杆泵限位旋转安全装置

技术领域

本实用新型属于石油机械采油设备领域，具体涉及一种螺杆泵限位旋转安全装置。 

背景技术

现有的螺杆泵采油过程中，螺杆泵转子底部悬空，转子沿定子型腔轴向窜动，一方面会造成螺杆泵的工作级数损失，影响泵效；另一方面也会对抽油杆柱产生附加的交变轴向载荷，加大了转子的摆动幅度，加剧了转子和定子间的偏磨，特别是螺杆泵井停机后，常会因抽油杆柱内部储存扭矩及油液压差导致杆柱高速反转，杆柱上端的光杆在反转过程中极易被甩弯或甩断，同时铸铁皮带轮也容易因反转破碎飞出，从而对地面作业人员和设备造成损害。

发明内容

针对上述螺杆泵采油过程中转子轴向窜动的问题，本实用新型提供了一种螺杆泵限位旋转安全装置，通过配置旋转限位结构限制螺杆泵转子的轴向窜动，减少设备耗损和维修成本，提高泵的使用安全性、延长其使用寿命。

一种螺杆泵限位旋转安全装置，包括与抽油杆接合的花键脱接器、以及油管内部转子上方的万向轴，花键脱接器由内花键接头和外花键短节组成，外花键短节下端与抽油杆接箍固定连接，万向轴包括球头杆、球座套筒、球座接头、固定套，所述安全装置还包括轴承限位机构，轴承限位机构包括阶梯轴及套装其上的轴承座、锁紧螺母、静块、动块，阶梯轴上端与抽油杆接箍固定连接，锁紧螺母、动块依次分别以螺纹形式、卡键配合连接在阶梯轴上，与动块配合限位的静块通过紧固螺钉固定于轴承座上，球头杆上端与阶梯轴螺纹固定，球头杆下端与抽油杆接箍固定连接。

其中，所述阶梯轴上端与抽油杆接箍螺纹连接，阶梯轴下端设有与球头杆配合的内螺纹；轴承座上开设有油液流道、两端设有与油管连接的内螺纹；静块、动块中心均设有可穿过阶梯轴的中心孔，且两者端部设有相互配合限位的锥面。

所述内花键接头与外花键短节通过键齿和键槽插接配合，内花键接头的上端设有与抽油杆接合的内螺纹，外花键短节的下端设有与抽油杆接箍配合的外螺纹。

所述球头杆对应设置有两个，两球头杆与球座套筒设置在固定套中，固定套两端分别连接球座接头。

进一步地，所述两球头杆外端设有分别与阶梯轴、抽油杆接箍配合的外螺纹，球头杆内端设有与球座套筒、球座接头配合的球面以及与球座套筒配合的矩形头。

进一步地，所述球座接头外部一端与固定套以螺纹配合连接，另一端设有扳手方；球座接头内部一端有与球头杆配合的球面，另一端内部设有锥面。

本实用新型的有益效果根据对上述方案的描述可知：本技术方案提供的螺杆泵限位旋转安全装置结构简单、制造成本低，在常规螺杆泵结构基础上配置了花键脱接器、轴承限位机构与万向轴，花键脱接器在下井与起井时方便抽油杆与螺杆泵的连接和脱离，轴承限位机构可限制螺杆泵转子的轴向窜动，万向轴将转子轴线的行星运动转变为定轴运动，从而防止了螺杆泵井因转子轴向窜动引起的故障，减少了对螺杆泵井采油设备造成的损害，降低了采油成本，提高了泵的使用安全性、延长其使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

图2为本实用新型实施例2的结构示意图。

图3为本实用新型实施例3的结构示意图。

图4为本实用新型实施例4的结构示意图。

图中：1、内花键接头，2、外花键短节，3、抽油杆接箍，4、锁紧螺母，5、轴承座，6、静块，7、动块，8、卡键，9、油管短节，10、紧固螺钉，11、阶梯轴，12、球头杆，13、球座套筒，14、固定套，15、球座接头，16、油管，17、油管接箍，18、转子，19、定子；20、螺杆泵壳体。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

实施例1:

如图1所示为实施例1的结构示意图，本实施例提供的螺杆泵限位旋转安全装置，包括与抽油杆接合的花键脱接器、以及油管16内部转子18上方的万向轴，转子18与定子19设置在螺杆泵壳体20内，油管16下部通过油管接箍17连接，花键脱接器由内花键接头1和外花键短节2组成，内花键接头1与外花键短节2通过键齿和键槽插接配合，内花键接头1的上端设有内螺纹，外花键短节2的下端设有与抽油杆接箍3配合的外螺纹；万向轴包括球头杆12、球座套筒13、两个球座接头15、固定套14，所述球头杆12设置有两个，两球头杆12与球座套筒13配合设置在固定套14中，固定套14两端分别连接球座接头15；所述安全装置还包括轴承限位机构，轴承限位机构包括阶梯轴11及套装其上的两个轴承座5、锁紧螺母4、两个静块6、动块7，阶梯轴11上端与抽油杆接箍3固定连接，锁紧螺母4、动块7依次分别以螺纹形式、卡键8配合连接在阶梯轴11上，与动块7配合限位的两静块6设置在动块7两侧并分别通过紧固螺钉10固定于两轴承座5上，球头杆12端部分别与阶梯轴11、抽油杆接箍18螺纹固定连接。

其中，所述阶梯轴11上端与抽油杆接箍3螺纹连接，阶梯轴11下端设有与球头杆12配合的内螺纹；两轴承座5上开设有油液流道、两端设有与油管16连接的内螺纹；静块6、动块7中心均设有可穿过阶梯轴11的中心孔，且两者端部设有相互配合限位的锥面。

其中，两球头杆12外端设有分别与阶梯轴11、抽油杆接箍3配合的外螺纹，球头杆12内端设有与球座套筒13、球座接头15配合的球面以及与球座套筒13配合的矩形头。

其中，所述球座接头15外部一端与固定套14以螺纹配合连接，另一端设有扳手方；球座接头15内部一端有与球头杆12配合的球面，另一端内部设有锥面。

实施例2：

如图2所示为实施例2的结构示意图，本实施例与实施例1结构基本相同，区别之处在于：所述轴承限位机构的轴承座5设置一个，动块7在轴承座5两侧分别设置一个。

实施例3：

如图3所示为实施例3的结构示意图，本实施例与实施例1结构基本相同，区别之处在于：在螺杆泵转子18下端依次安装了一组万向轴和轴承限位机构，所述万向轴包括球座套筒13、固定套14、两个球头杆12和两个球座接头15，两球头杆12外端设有分别与抽油杆接箍3、阶梯轴11配合的外螺纹，所述轴承限位机构包括阶梯轴11、轴承座5、静块6、动块7及配套安装的紧固螺钉10、卡键8，阶梯轴11与球头杆12下端螺纹固定连接。

实施例4：

如图4所示为实施例4的结构示意图，本实施例与实施例2结构基本相同，区别之处在于：在螺杆泵转子18下端依次安装了一组万向轴和轴承限位机构，所述万向轴包括球座套筒13、固定套14、两个球头杆12和两个球座接头15，两球头杆12外端设有分别与抽油杆接箍3、阶梯轴11配合的外螺纹，所述轴承限位机构包括阶梯轴11、轴承座5、静块6、动块7及配套安装的紧固螺钉10、卡键8，阶梯轴11与球头杆12下端螺纹固定连接。

上述实施例中，对本实用新型的较佳实施方式做了描述，很显然，在本实用新型的发明构思下，仍可做出很多变化。在此，应该说明，在本实用新型的发明构思下所做出的任何改变都将落入本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种螺杆泵限位旋转安全装置，包括与抽油杆接合的花键脱接器、以及油管内部转子上方的万向轴，花键脱接器由内花键接头和外花键短节组成，外花键短节下端与抽油杆接箍固定连接，万向轴包括球头杆、球座套筒、球座接头、固定套，其特征在于，所述安全装置还包括轴承限位机构，轴承限位机构包括阶梯轴及套装其上的轴承座、锁紧螺母、静块、动块，阶梯轴上端与抽油杆接箍固定连接，锁紧螺母、动块依次分别以螺纹形式、卡键配合连接在阶梯轴上，与动块配合限位的静块通过紧固螺钉固定于轴承座上，球头杆上端与阶梯轴螺纹固定，球头杆下端与抽油杆接箍固定连接。

2.根据权利要求1所述的螺杆泵限位旋转安全装置，其特征在于，所述阶梯轴上端与抽油杆接箍螺纹连接，阶梯轴下端设有与球头杆配合的内螺纹；轴承座上开设有油液流道、两端设有与油管连接的内螺纹；静块、动块中心均设有可穿过阶梯轴的中心孔，且两者端部设有相互配合限位的锥面。

3.根据权利要求1或2所述的螺杆泵限位旋转安全装置，其特征在于，所述内花键接头与外花键短节通过键齿和键槽插接配合，内花键接头的上端设有与抽油杆接合的内螺纹，外花键短节的下端设有与抽油杆接箍配合的外螺纹。

4.根据权利要求1所述的螺杆泵限位旋转安全装置，其特征在于，所述球头杆对应设置有两个，两球头杆与球座套筒设置在固定套中，固定套两端分别连接球座接头。

5.根据权利要求4所述的螺杆泵限位旋转安全装置，其特征在于，所述两球头杆外端设有分别与阶梯轴、抽油杆接箍配合的外螺纹，球头杆内端设有与球座套筒、球座接头配合的球面以及与球座套筒配合的矩形头。

6.根据权利要求1或2或4或5所述的螺杆泵限位旋转安全装置，其特征在于，所述球座接头外部一端与固定套以螺纹配合连接，另一端设有扳手方；球座接头内部一端有与球头杆配合的球面，另一端内部设有锥面。