CN202612095U - 螺杆抽油泵用安全装置 - Google Patents

Abstract

螺杆抽油泵用安全装置，它涉及一种安全装置，具体涉及一种用于油田井下螺杆抽油泵上用的安全装置，属于油田开采技术领域，以解决现有油田开采过程中在螺杆抽油泵出现停机或卡机作业时，地面上的驱动设备上的部件被高速甩出造成事故及导致油井作业人员工作时安全性较差的问题，它包括上支撑管、棘轮、止回棘爪、制动盘、摩擦片、摩擦片固定板、下支撑管、支架、壳体、两个滑销和多个滚珠，上支撑管的下端插装在下支撑管的内侧壁面内，上支撑管的上端穿过壳体的上端的中部且二者转动连接，止回棘爪设置在制动盘的上端且二者可拆卸连接，棘轮的下端面与滚珠的上端面滑动接触，摩擦片固定板安装在支架上。本实用新型用于螺杆抽油泵抽油过程使用。

Description

螺杆抽油泵用安全装置

技术领域

本实用新型涉及一种安全装置，具体涉及一种用于油田井下螺杆抽油泵上用的安全装置，属于油田开采技术领域。

背景技术

目前油田螺杆抽油泵的动力来源为地面电机通过变速箱变速，慢速扭动长达几百米的抽油杆来带动井下螺杆泵转子转动将井下液体提升到地面，由于螺杆泵转子与地面驱动装置之间距离较长，因此，要使螺杆抽油泵工作，则必须使抽油杆储存足够能量(弹性能)后才能驱动井下螺杆泵转动；同样当螺杆泵停机或卡泵等停机时，由于抽油杆驱动力瞬间消失，由于地面设备存在防倒转设备，易造成停机后由于存储在抽油杆的能量未能在作业前能完全释放，当作业工人对油井进行作业时，由于和抽油杆弹力相持的应力突然撤消，从而造成抽油杆及传动装置突然快速倒转，将作业工具和螺丝等物件快速抛出，给作业人员造成不必要的事故或伤亡。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决现有油田开采过程中在螺杆抽油泵出现停机或卡机作业时，地面上的驱动设备上的部件被高速甩出造成事故及导致油井作业人员工作时安全性较差的问题，进而提供一种螺杆抽油泵用安全装置。

本实用新型解决上述问题采取的技术方案是：本实用新型的螺杆抽油泵用安全装置包括上支撑管、棘轮、止回棘爪、制动盘、摩擦片、摩擦片固定板、下支撑管、支架、壳体、两个滑销和多个滚珠，上支撑管的下端插装在下支撑管的内侧壁面内，下支撑管的上端的内侧壁面上沿正对设置有两个沟槽，上支撑管的外侧壁面上设置有与沟槽相配合的两个滑销，滑销可插装在沟槽内，上支撑管的上端穿过壳体的上端的中部且二者转动连接，下支撑管的下端穿过壳体的下端的中部且二者转动连接，棘轮的中心孔装在位于壳体内的上支撑管的上端，且棘轮和上支撑管固定连接，设置在棘轮下方的制动盘的中心孔穿过上支撑管，且制动盘可绕上支撑管转动，止回棘爪设置在制动盘的上端且二者可拆卸连接，位于棘轮的下方的制动盘的端面上沿上支撑管的周向设置有一圈凹槽，凹槽内设置有多个滚珠，棘轮的下端面与滚珠的上端面滑动接触，摩擦片固定板上的中心孔穿过位于制动盘的下方的下支撑管的上端，且下支撑管的外侧壁面与摩擦固定片的中心孔间隙配合，位于制动盘的下方的摩擦片固定板的上端面上沿下支撑管的周向设置一圈摩擦片，摩擦片与制动盘滑动接触，摩擦片固定板与壳体固定连接，摩擦片固定板安装在支架上，上支撑管的上端与抽油杆固定连接，下支撑管的下端与变速箱连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型上支撑管与抽油杆固定连接，下支撑管和地面的变速箱连接，抽油工作过程中，上支撑管和下支撑管和棘轮一起随抽油杆按照规定的转向转动，止回棘爪滑过棘轮，其余部件都不动，螺杆抽油泵出现停机或卡机时，抽油杆驱动力瞬间消失，抽油杆在弹力作用下高速倒转瞬间，制动盘上的棘轮，由于止回棘爪的作用使制动盘与棘轮锁定随抽油杆一起反向旋转，由于摩擦片产生巨大摩擦力阻止了抽油杆的高速倒转，使抽油杆的弹力在油井作业前慢慢完全释放，避免了作业开始瞬间快速倒转可能快速抛出物体造成事故的问题，降低了油井作业人员的危险程度，有效地保障了油井作业人员在生产过程中的安全性。本实用新型具有消除或降低作业人员危险程度和提高效率的作用，结构简单易于加工。

附图说明

图1是本实用新型的主剖视结构示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1说明本实施方式，本实施方式的螺杆抽油泵用安全装置包括上支撑管1、棘轮2、止回棘爪5、制动盘6、摩擦片8、摩擦片固定板9、下支撑管12、支架13、壳体14、两个滑销7和多个滚珠3，上支撑管1的下端插装在下支撑管12的内侧壁面内，下支撑管12的上端的内侧壁面上沿正对设置有两个沟槽，上支撑管1的外侧壁面上设置有与沟槽相配合的两个滑销7，滑销7可插装在沟槽内，上支撑管1的上端穿过壳体14的上端的中部且二者转动连接，下支撑管12的下端穿过壳体14的下端的中部且二者转动连接，棘轮2的中心孔装在位于壳体14内的上支撑管1的上端，且棘轮2和上支撑管1固定连接，设置在棘轮2下方的制动盘6的中心孔穿过上支撑管1，且制动盘6可绕上支撑管1转动，止回棘爪5设置在制动盘6的上端且二者可拆卸连接，位于棘轮2的下方的制动盘6的端面上沿上支撑管1的周向设置有一圈凹槽，凹槽内设置有多个滚珠3，棘轮2的下端面与滚珠3的上端面滑动接触，摩擦片固定板9上的中心孔穿过位于制动盘6的下方的下支撑管12的上端，且下支撑管12的外侧壁面与摩擦固定片9的中心孔间隙配合，位于制动盘6的下方的摩擦片固定板9的上端面上沿下支撑管12的周向设置一圈摩擦片8，摩擦片8与制动盘6滑动接触，摩擦片固定板9与壳体14固定连接，摩擦片固定板9安装在支架13上，上支撑管1的上端与抽油杆固定连接，下支撑管12的下端与变速箱连接。

本实施方式抽油工作过程中，摩擦片和制动盘相对静止。

具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述装置还包括限位环10，上支撑管1与下支撑管12通过设置在上支撑管1的下端的限位环10轴向限位。如此设置，能有效限制上支撑管1和下支撑管12轴向穿动，能起到很好的轴向限位和锁定作用，满足设计要求和实际需要。其它与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述装置还包括密封圈11，上支撑管1通过设置在上支撑管1的下端的密封圈11与下支撑管12密封连接。如此设置，能有效防止从抽油杆返来的开采油经上支撑管和下支撑管接触面处流入壳体内，增加作业人员的清理工作，满足设计要求和实际需要。其它与具体实施方式一相同。

工作过程

结合图1说明本实用新型工作过程，工作前，将安全装置的部件组装好后，将上支撑管的上端与抽油杆连接，下支撑管的下端与变速箱连接，抽油工作过程中，上支撑管和下支撑管和棘轮一起随抽油杆按照规定的转向转动，止回棘爪滑过棘轮，其余部件都不动，当螺杆抽油泵出现停机或卡机时，抽油杆驱动力瞬间消失，在抽油杆弹力作用下高速倒转瞬间，上支撑管上连接的棘轮，经止回棘爪锁定后并带动制动盘随抽油杆反向旋转，此时，制动盘和摩擦片发生相对位移产生摩擦力，阻止抽油杆在弹力作用下高速倒转，使抽油杆的弹力在油井作业前能相对缓慢的释放。

Claims (3)

1.一种螺杆抽油泵用安全装置，其特征在于：所述装置包括上支撑管（1）、棘轮（2）、止回棘爪（5）、制动盘（6）、摩擦片（8）、摩擦片固定板（9）、下支撑管（12）、支架（13）、壳体（14）、两个滑销（7）和多个滚珠（3），上支撑管（1）的下端插装在下支撑管（12）的内侧壁面内，下支撑管（12）的上端的内侧壁面上沿正对设置有两个沟槽，上支撑管（1）的外侧壁面上设置有与沟槽相配合的两个滑销（7），滑销（7）可插装在沟槽内，上支撑管（1）的上端穿过壳体（14）的上端的中部且二者转动连接，下支撑管（12）的下端穿过壳体（14）的下端的中部且二者转动连接，棘轮（2）的中心孔装在位于壳体（14）内的上支撑管（1）的上端，且棘轮（2）和上支撑管（1）固定连接，设置在棘轮（2）下方的制动盘（6）的中心孔穿过上支撑管（1），且制动盘（6）可绕上支撑管（1）转动，止回棘爪（5）设置在制动盘（6）的上端且二者可拆卸连接，位于棘轮（2）的下方的制动盘（6）的端面上沿上支撑管（1）的周向设置有一圈凹槽，凹槽内设置有多个滚珠（3），棘轮（2）的下端面与滚珠（3）的上端面滑动接触，摩擦片固定板（9）上的中心孔穿过位于制动盘（6）的下方的下支撑管（12）的上端，且下支撑管（12）的外侧壁面与摩擦固定片（9）的中心孔间隙配合，位于制动盘（6）的下方的摩擦片固定板（9）的上端面上沿下支撑管（12）的周向设置一圈摩擦片（8），摩擦片（8）与制动盘（6）滑动接触，摩擦片固定板（9）与壳体（14）固定连接，摩擦片固定板（9）安装在支架（13）上，上支撑管（1）的上端与抽油杆固定连接，下支撑管（12）的下端与变速箱连接。

2.根据权利要求1所述的螺杆抽油泵用安全装置，其特征在于：所述装置还包括限位环（10），上支撑管（1）与下支撑管（12）通过设置在上支撑管（1）的下端的限位环（10）轴向限位。

3.根据权利要求1所述的螺杆抽油泵用安全装置，其特征在于：所述装置还包括密封圈（11），上支撑管（1）通过设置在上支撑管（1）的下端的密封圈（11）与下支撑管（12）密封连接。

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