CN202157120U - 数控智能双水内冷氢氧发生器 - Google Patents
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Abstract
一种数控智能双水内冷氢氧发生器，包括控制系统、电解槽、气液分离罐、冷却器和阻火器，控制系统与电解槽连接，阻火器上设置有出气口，还包括电解液过滤罐和储液罐，电解液过滤罐上设置有放液加液管，电解液过滤罐与储液罐之间通过管道联通，在电解液过滤罐与储液罐之间并联设置有两组电解槽和冷却器，每组电解槽与一个冷却器通过管道串联，冷却器与储液罐联通，两个冷却器的进水管分别与集水管联通，两个冷却器的出水管分别通过冷凝器与集水管联通，储液罐上部设置有出气管，出气管与气冷却器联通，气冷却器通过气管与气液分离罐联通，气液分离罐内设置有压力传感器，压力传感器与控制系统连接，气液分离罐通过管道与阻火器的进气口联通，阻火器上设置有出气口。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种氢氧发生器，具体的说是涉及一种数控智能双水内冷氢氧发生器。
背景技术
氢氧发生器的原理是利用水电解产生氢气和氧气的电化学设备。主要应用于各种有色金属的切割、碳钢切割制药厂水针剂拉丝封口以及其他各种火焰加工，还能应用于玻璃行业和电子行业以及退火保护炉等领域。氢氧发生器一般包括：电源系统、电解槽系统、汽水分离系统、冷却系统，控制系统、安全防回火系统以及使用该氢氧发生器的附件，如火焰枪，阻火器、以及火焰气氛调节装置等。目前氢氧发生器的冷却系统是通过冷却器达到冷却的目的，这种氢氧发生器在制气过程中出现会过热现象，导致电触电压漂移，使产生的氢氧气的纯净度不高，存在安全隐患。另一方面，在制气过程的过热现象会使工作元器件因高温老化快，使用寿命短。
发明内容
本实用新型的目的就在于克服上述不足提供一种数控智能双水内冷氢氧发生器。
本实用新型的目的可通过以下技术方案来实现：
一种数控智能双水内冷氢氧发生器，包括控制系统、电解槽、气液分离罐、冷却器和阻火器，控制系统与电解槽连接，电解槽通过冷却器与气液分离罐连接，汽液分离罐与阻火器连接，阻火器上设置有出气口，还包括电解液过滤罐和储液罐，电解液过滤罐上设置有放液加液管，电解液过滤罐与储液罐之间通过管道联通，在电解液过滤罐与储液罐之间的管道上设置有单向阀和抽液泵，在电解液过滤罐与储液罐之间并联设置有两组电解槽和冷却器，每组电解槽与一个冷却器通过管道串联，冷却器与储液罐联通，冷却器的冷却介质是水，两个冷却器的进水管分别与集水管联通，两个冷却器的出水管分别通过冷凝器与集水管联通，集水管上设置有水泵，储液罐上部设置有出气管，出气管与气冷却器联通，气冷却器通过气管与气液分离罐联通，气液分离罐底部设置有带单向阀的回液管，回液管与储液罐联通，气液分离罐内设置有压力传感器，压力传感器与控制系统连接，气液分离罐通过管道与阻火器的进气口联通，阻火器上设置有出气口。
上述数控智能双水内冷氢氧发生器，阻火器的出气口与二次气液分离罐联通，二次气液分离罐上设置有出气口，在二次气液分离罐上还设置有排污口。
上述数控智能双水内冷氢氧发生器，在冷却器上设置有带水泵的补水管，补水管上设置有三通，补水管上的三通通过管道与阻火器联通，阻火器的下部与储液罐之间通过回水管联通，在阻火器与储液罐之间的回水管上设置有电磁阀、水泵和单向阀。
上述数控智能双水内冷氢氧发生器，所述冷却器上设置有出气溢水管，在阻火器上还设置有溢水口。
上述数控智能双水内冷氢氧发生器，所述集气管上还设置有带阀门的出水口。
采用上述技术方案，本实用新型有以下优点：由于在冷却器上联通有冷凝器，这样从冷却器出来的冷却介质——水，可以经冷凝器再次冷却，起到二次降温的效果，从而使进入冷却器内的冷却介质保持在恒定的低温状态，起到显著的冷却效果，水气分离净化气系统由气冷却器和气液分离罐串联，这样制出的氢氧气经过气冷却器和气液分离罐两级分离净化，保证氢氧气的纯度，减小了安全隐患。制出氢氧气的量的多少通过气液分离罐内的压力传感器传送到控制系统，控制系统控制电解槽的电解速度，从而适用不同的用气量需求。本实用新型在控制系统的作用下，高效有序的解决了生产氢氧气过程中整个设备的热现象，解决了电解电压漂移现象，使产气量纯净度较高，排除了安全隐患。同时由于本实用新型的冷却效果显著，避免了工作元器在高温下运行下老化快的现象，延长了使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
1、2电解槽 3、4冷却器 5储液罐 6气冷却器 7气液分离罐
8压力传感器 9阻火器 10补水管 11二次气液分离罐 12出气口
13、14冷凝器 15集水管 16电解液过滤罐 17放液加液管 18单向阀 19抽液泵 20、21冷却器的进水管 22、23冷却器的出水管 24回液管 25排污口 26补水电磁阀 27回水管 28出气溢水管 29溢水口；
图1中各种图标说明： 
具体实施方式
如图1所示的一种数控智能双水内冷氢氧发生器，包括控制系统、电解槽、气液分离罐、冷却器和阻火器，控制系统与电解槽连接，电解槽内注有电解液，电解槽通过冷却器与气液分离罐连接，汽液分离罐与阻火器连接，阻火器上设置有出气口，本实用新型还包括电解液过滤罐16和储液罐5，电解液过滤罐16上设置有放液加液管17，电解液过滤罐16与储液罐5之间通过管道联通，在电解液过滤罐16与储液罐5之间的管道上设置有单向阀18和抽液泵19，在电解液过滤罐16与储液罐5之间并联设置有两组电解槽1、2和冷却器3、4，每组电解槽1与一个冷却器3通过管道串联，冷却器3、4均与储液罐5联通，冷却器3、4的冷却介质是水，两个冷却器的进水管20、21分别与集水管15联通，两个冷却器的出水管22、23分别通过冷凝器13、14与集水管15联通，集水管15上设置有水泵，集气管15上还设置有带阀门的出水口。储液罐5上部设置有出气管，出气管与气冷却器6联通，气冷却器6通过气管与气液分离罐7联通，气液分离罐7底部设置有带单向阀的回液管24，回液管24与储液罐5联通，气液分离罐7内设置有压力传感器8，压力传感器8与控制系统连接，气液分离罐7通过管道与阻火器9的进气口联通，阻火器9上设置有阻火器出气口，在阻火器9上还设置有溢水口29，阻火器的出气口与二次气液分离罐11通过管道联通，二次气液分离罐11上设置有出气口12，在二次气液分离罐上还设置有排污口25。在冷却器3上设置有带水泵的补水管10和出气溢水管28，补水管10上设置有三通，补水管10上的三通通过管道与阻火器9联通，在阻火器与补水管之间的管道上设置有补水电磁阀26，阻火器9的下部与储液罐5之间通过回水管27联通，在阻火器9与储液罐8之间的回水管27上设置有电磁阀、水泵和单向阀。
Claims (5)
1.一种数控智能双水内冷氢氧发生器，包括控制系统、电解槽、气液分离罐、冷却器和阻火器，控制系统与电解槽连接，电解槽通过冷却器与气液分离罐连接，汽液分离罐与阻火器连接，阻火器上设置有出气口，其特征在于：还包括电解液过滤罐和储液罐，电解液过滤罐上设置有放液加液管，电解液过滤罐与储液罐之间通过管道联通，在电解液过滤罐与储液罐之间的管道上设置有单向阀和抽液泵，在电解液过滤罐与储液罐之间并联设置有两组电解槽和冷却器，每组电解槽与一个冷却器通过管道串联，冷却器与储液罐联通，冷却器的冷却介质是水，两个冷却器的进水管分别与集水管联通，两个冷却器的出水管分别通过冷凝器与集水管联通，集水管上设置有水泵，储液罐上部设置有出气管，出气管与气冷却器联通，气冷却器通过气管与气液分离罐联通，气液分离罐底部设置有带单向阀的回液管，回液管与储液罐联通，气液分离罐内设置有压力传感器，压力传感器与控制系统连接，气液分离罐通过管道与阻火器的进气口联通，阻火器上设置有出气口。
2.根据权利要求1所述的数控智能双水内冷氢氧发生器，其特征在于：阻火器的出气口与二次气液分离罐联通，二次气液分离罐上设置有出气口，在二次气液分离罐上还设置有排污口。
3.根据权利要求1或2所述的数控智能双水内冷氢氧发生器，其特征在于：在冷却器上设置有带水泵的补水管，补水管上设置有三通，补水管上的三通通过管道与阻火器联通，阻火器的下部与储液罐之间通过回水管联通，在阻火器与储液罐之间的回水管上设置有电磁阀、水泵和单向阀。
4.根据权利要求3所述的数控智能双水内冷氢氧发生器，其特征在于：所述冷却器上设置有出气溢水管，在阻火器上还设置有溢水口。
5.根据权利要求4所述的数控智能双水内冷氢氧发生器，其特征在于：所述集气管上还设置有带阀门的出水口。
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Legal Events
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: Numerical-control intelligent double-water internal cooling oxyhydrogen generator Effective date of registration: 20130902 Granted publication date: 20120307 Pledgee: Jiaozuo commercial bank Limited by Share Ltd Pledgor: Shi Jianshe| Jiaozuo new gas source Electric Appliance Manufacturing Co., Ltd. Registration number: 2013990000631 |
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| PLDC | Enforcement, change and cancellation of contracts on pledge of patent right or utility model | ||
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Date of cancellation: 20160413 Granted publication date: 20120307 |
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