CN202155942U - 耐用液压制砖机挤压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种耐用液压制砖机挤压模具,包括相互插装配合的上挤压头和下模具,在下模具的两侧长边对称安装两个护板,两个护板端部与同侧的下模具短边之间安装耳板,所述下模具包括基板,在基板上均布制出多个模孔;所述上挤压头包括盖板、立柱和挤压板,盖板的底面均布安装多个立柱,每个立柱下端部均安装一与下模具所制模孔相对位的挤压板。本实用新型中,下模具为一整体,每个模孔的精度高,而且下模具经过高温渗碳调质处理,耐磨面硬度达到HRC55~65°,延长了使用寿命;上挤压头为分体设置,当挤压板出现磨损时,只更换挤压板即可,节约了钢材、提高了维护的速度、降低了厂家的生产成本。
Description
技术领域
本实用新型属于液压制砖技术领域,尤其是一种耐用液压制砖机挤压模具。
背景技术
液压制砖设备生产的环保砖得到了越来越广泛的应用,该设备的主要动作部件是上挤压头和下模具,下模具内盛装物料,上挤压头由液压机构驱动并挤压下模具中的物料,不同的下模具可以制成不同形状的环保砖。目前,下模具通过多块钢板相互焊接制成,制作过程繁琐,而且使用寿命短,加工精度低,上挤压头为一整体结构,当长期挤压后,上挤压头的每个挤压部与下模具出现配合间隙过大后,就需要更换上挤压头,这势必增加生产厂家的成本,也不利于产品质量的提高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种结构小巧、乘坐舒适的耐用液压制砖机挤压模具。
本实用新型采取的技术方案是:
一种耐用液压制砖机挤压模具,包括相互插装配合的上挤压头和下模具,在下模具的两侧长边对称安装两个护板,两个护板端部与同侧的下模具短边之间安装耳板,其特征在于:
(1)所述下模具包括基板,在基板上均布制出多个模孔;
(2)所述上挤压头包括盖板、立柱和挤压板,盖板的底面均布安装多个立柱,每个立柱下端部均安装一与下模具所制模孔相对位的挤压板。
而且,在盖板底面的四角安装有四个限位柱。
而且,每个护板和每个耳板的底面与同侧的基板外表面安装多个加强筋。
本实用新型的优点和积极效果是:
本实用新型中,下模具为一整体,即在基板上通过线切割均布制出多个模孔,模孔可制成各种形状,每个模孔的精度高,而且下模具经过高温渗碳调质处理,耐磨面硬度达到HRC55~65°,延长了使用寿命;上挤压头为分体设置,即盖板底面均布安装多个立柱,每个立柱下端部安装可拆换的挤压板,当挤压板出现磨损时,只更换挤压板即可,节约了钢材、提高了维护的速度、降低了厂家的生产成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的打开状态图。
具体实施方式
下面结合实施例,对本实用新型进一步说明,下述实施例是说明性的,不是限定性的,不能以下述实施例来限定本实用新型的保护范围。
一种耐用液压制砖机挤压模具,如图1~2所示,包括相互插装配合的上挤压头和下模具,在下模具的两侧长边对称安装两个护1,两个护板端部与同侧的下模具短边之间安装耳板2,本实用新型的创新在于:
(1)下模具包括基板9,在基板上均布制出多个模孔11;
(2)上挤压头包括盖板4、立柱5和挤压板8,盖板的底面均布安装多个立柱,每个立柱下端部均安装一与下模具所制模孔相对位的挤压板。
本实施例中,每个立柱下端焊接固定一连接板6,每个连接板底面通过螺栓7安装挤压板。在盖板底面的四角安装有四个限位柱10。每个护板和每个耳板的底面与同侧的基板外表面安装多个加强筋3。
本实用新型中,下模具为一整体,即在基板上通过线切割均布制出多个模孔,模孔可制成各种形状,每个模孔的精度高,而且下模具经过高温渗碳调质处理,耐磨面硬度达到HRC55~65°,延长了使用寿命;上挤压头为分体设置,即盖板底面均布安装多个立柱,每个立柱下端部安装可拆换的挤压板,当挤压板出现磨损时,只更换挤压板即可,节约了钢材、提高了维护的速度、降低了厂家的生产成本。
Claims (3)
1.一种耐用液压制砖机挤压模具,包括相互插装配合的上挤压头和下模具,在下模具的两侧长边对称安装两个护板,两个护板端部与同侧的下模具短边之间安装耳板,其特征在于:
(1)所述下模具包括基板,在基板上均布制出多个模孔;
(2)所述上挤压头包括盖板、立柱和挤压板,盖板的底面均布安装多个立柱,每个立柱下端部均安装一与下模具所制模孔相对位的挤压板。
2.根据权利要求1所述的耐用液压制砖机挤压模具,其特征在于:在盖板底面的四角安装有四个限位柱。
3.根据权利要求1所述的耐用液压制砖机挤压模具,其特征在于:每个护板和每个耳板的底面与同侧的基板外表面安装多个加强筋。
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