CN202152407U - 肩袢缝纫模板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种肩袢缝纫模板,包括面板(1)和底板(2),面板(1)和底板(2)叠放在一起,面板(1)和底板(2)的一端铰接,面板(1)和底板(2)上分别设置有位置相对应的缝纫通槽(3),面板(1)在缝纫通槽(3)的内侧还设置有形状与服装肩袢的净衬形状相吻合的内凹的余量凹槽(4),底板(2)上设置有一外凸的余量块(5)。本实用新型的作用是:本实用新型利用缝纫通槽与缝纫机针板上的针孔圆柱配套使用,操作者只需要将摆放好产品的模具的缝纫通槽套放在针板的针孔圆柱上,然后就可以根据缝纫通槽的形状随意操作,不必担心操作时跑偏的问题,大大降低了操作难度,提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种缝纫用工具,具体涉及一种肩袢缝纫模板。
背景技术
在礼服生产中,肩袢制作的好坏直接影响服装的外观和质量,传统的手工制作方法用人多且对缝纫机操作水平要求较高,容易出现余量不均、肩袢尖偏歪、大小不均、脏污等问题,不适应大批量生产。
实用新型内容
本实用新型提供了一种肩袢缝纫模板,解决了现有技术中手工缝纫易出现余量不均、肩袢尖偏歪、大小不均、脏污等不适宜大批量生产的问题。
为解决上述的技术问题,本实用新型采用以下技术方案:
一种肩袢缝纫模板,包括面板和底板,面板和底板叠放在一起,所述面板和底板的一端铰接,所述的面板和底板上分别设置有缝纫通槽,所述面板和底板上的缝纫通槽的位置相对应。
进一步的技术方案是,上述缝纫通槽的宽度与缝纫机针板上针孔圆柱的直径匹配。
进一步的技术方案是,上述的面板在缝纫通槽的内侧还设置有内凹的余量凹槽,余量凹槽内凹部分的形状与服装肩袢的净衬形状相吻合。
进一步的技术方案是,上述的底板上设置有一外凸的余量块,余量凹槽与余量块周边为间隙配合,余量块的外凸高度比余量凹槽内凹的深度低。
进一步的技术方案是,上述的余量块的一端通过合页与底板铰接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型利用缝纫通槽与缝纫机针板上的针孔圆柱配套使用,操作者只需要将摆放好产品的模具的缝纫通槽套放在针板的针孔圆柱上,然后就可以根据缝纫通槽的形状随意操作,不必担心操作时跑偏的问题,大大降低了操作难度;由于本实用新型所述的余量块与底板之间是铰接,可根据面料的厚薄更换不同厚度的余量块,解决了余量不均、肩袢尖偏歪、大小不均、脏污等问题,同时提高了操作效率,减少了人力成本,降低了对缝纫水平的要求,提高了所生产肩袢的外观效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中,1为面板、2为底板、3为缝纫通槽、4为余量凹槽、5为余量块、6为合页。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型实施例作进一步阐述。
如图1所示,一种肩袢缝纫模板,包括面板1和底板2,面板1和底板2叠放在一起,面板1和底板2的一端通过合页铰接;面板1和底板2上分别设置有位置相对应的缝纫通槽3,缝纫通槽3的宽度与缝纫机针板上针孔圆柱的直径匹配;面板1在缝纫通槽3的内侧设置有内凹的余量凹槽4,余量凹槽4内凹部分的形状与服装肩袢净衬的形状相吻合;底板2上设置有一外凸的余量块5,余量块5的一端通过合页6与底板2铰接;余量凹槽4与余量块5周边为间隙配合,余量块5外凸的高度比余量凹槽4内凹的深度低。
使用时,先将面板1和余量块5向外翻开,把肩袢的里子顺缝纫通槽3放于底板2上,再将余量块5放于肩袢的里子上,然后将肩袢的面子向下放在余量块5上,将面板1与底板2合拢,利用余量块5的外凸部分将肩袢的面子向余量凹槽4内挤压,然后将摆放好产品的模具的缝纫通槽套装在缝纫机针板的针孔圆柱上,最后顺模具上缝纫通槽的形状进行缝合。
Claims (5)
1.一种肩袢缝纫模板,其特征在于:包括面板(1)和底板(2),面板(1)和底板(2)叠放在一起,所述面板(1)和底板(2)的一端铰接,所述的面板(1)和底板(2)上分别设置有缝纫通槽(3),所述面板(1)和底板(2)上的缝纫通槽(3)的位置相对应。
2.根据权利要求1所述的肩袢缝纫模板,其特征在于:所述缝纫通槽(3)的宽度与缝纫机针板上针孔圆柱的直径匹配。
3.根据权利要求1所述的肩袢缝纫模板,其特征在于:所述的面板(1)在缝纫通槽(3)的内侧还设置有内凹的余量凹槽(4),所述余量凹槽(4)内凹部分的形状与服装肩袢的净衬形状相吻合。
4.根据权利要求3所述的肩袢缝纫模板,其特征在于:所述的底板(2)上设置有一外凸的余量块(5),余量凹槽(4)与余量块(5)周边为间隙配合,余量块(5)的外凸高度比余量凹槽(4)内凹的深度低。
5.根据权利要求4所述的肩袢缝纫模板,其特征在于:所述的余量块(5)的一端通过合页(6)与底板(2)铰接。
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