CN116391930A - 服装肩袢制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及服装肩袢加工技术领域，公开了服装肩袢制作工艺，利用肩袢加工设备完成制作工艺，包括工作台，所述工作台的上端面环形一周均匀开设有若干组安装槽，所述安装槽的靠外侧内表面上设置有肩袢折合模具，所述安装槽的靠内侧内表面上开设有限位杆孔，所述工作台的内部设置有同步穿孔机构，所述同步穿孔机构包括穿孔器。本发明所述的服装肩袢制作工艺，设计同步穿孔机构，通过动力源驱动外齿轮转动，进一步带动若干组内齿轮同步转动，并驱动其下半部啮合的齿条在滑套内向外运动，带动穿孔杆水平运动完成对第一穿孔和第二穿孔之间肩袢布的快速开孔，若干组穿孔杆呈散射状同步向外运动，一次性完成开孔操作，提高工作效率，带来更好的使用前景。

Description

服装肩袢制作工艺

技术领域

本发明涉及服装肩袢加工技术领域，特别涉及服装肩袢制作工艺。

背景技术

肩袢为装饰在服装肩部的小袢服装，肩袢在服装的款式造型中应用广泛，如风衣、职业装、公务装、警服等，肩袢一般为长条状且头部为对称的五边型或者圆弧形；肩袢需要安装纽扣才能固定在服装肩部位置，目前在肩袢上安装纽扣有两种方式，一种是通过针线缝纫，另一种是穿孔扣合，针线缝纫的纽扣容易拉线脱落，再次连接较为麻烦，因此通过在肩袢上开孔，再扣合纽扣成了发展趋势。

现有的肩袢在开孔时的工艺存在以下的技术问题，第一选择平放肩袢布，再利用打孔器分别在两头打出两个孔，此举较为费时，并且容易因为平放不整导致两个孔的位置出现不对称现象；第二将肩袢布先折合，再一次成孔又存在手动折合不对称、褶皱的现象；第三现有的打孔器都是只能一次性完成一组肩袢布的开孔工作，导致工作效率低；第四在开孔时，如果对肩袢布的夹固不牢，肩袢布会处于松弛的状态，穿孔杆触到布料时容易形成拉丝现象，并且会瞬间拉拽边缘部分，导致穿孔位置不准确、不对称的现象。

综上所述，现有的肩袢相关制作工艺和设备存在一定技术问题，为此，我们提出服装肩袢制作工艺。

发明内容

本发明的主要目的在于提供服装肩袢制作工艺，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

服装肩袢制作工艺，利用肩袢加工设备完成制作工艺，包括工作台，所述工作台的上端面环形一周均匀开设有若干组安装槽，所述安装槽的靠外侧内表面上设置有肩袢折合模具。

作为本发明所述服装肩袢制作工艺的一种优选方案，其中：所述安装槽优选数量为6-8组。

作为本发明所述服装肩袢制作工艺的一种优选方案，其中：所述安装槽的靠内侧内表面上开设有限位杆孔，所述工作台的内部设置有同步穿孔机构，所述同步穿孔机构包括穿孔器。

作为本发明所述服装肩袢制作工艺的一种优选方案，其中：所述工作台的外侧面一周向内伸入设置有和肩袢折合模具相对应的缓冲调节器。

作为本发明所述服装肩袢制作工艺的一种优选方案，其中：所述肩袢折合模具包括上静模、下动模、内收夹槽、第一穿孔、第二穿孔、连接座、连接槽、固定轴和扭簧，所述上静模的底部对称焊接有两组固定轴，所述下动模的上部设置有连接座，所述两组固定轴分别伸入连接座的连接槽内，所述固定轴和连接槽之间利用扭簧连接，所述上静模的头部位置开设有第一穿孔，所述下动模的头部位置开设有第二穿孔，所述上静模和下动模中部内侧均设置有作用于肩袢布的内收夹槽。

作为本发明所述服装肩袢制作工艺的一种优选方案，其中：所述肩袢折合模具还包括背板、导向孔和耳片，所述背板和上静模贴合固定，所述背板通过边侧的耳片和安装槽的槽壁铆接，所述耳片优选数量为4组，所述背板上相对应第一穿孔的位置开设有导向孔，所述下动模翻180转度和上静模贴合时，第一穿孔和第二穿孔位置重合。

作为本发明所述服装肩袢制作工艺的一种优选方案，其中：所述同步穿孔机构还包括限位壳体、驱动电机、转轴和驱动齿轮，所述限位壳体安装在穿孔器上下端面上，并且和工作台的内壁固定，所述驱动电机位于工作台上端面处，所述驱动电机的转轴向上设置，所述驱动齿轮套接在转轴上。

作为本发明所述服装肩袢制作工艺的一种优选方案，其中：所述穿孔器包括外齿轮、卡槽、内齿轮、齿轮轴、齿条、穿孔杆、滑套和环形挡槽，所述外齿轮的外齿和驱动齿轮水平相啮合，所述内齿轮共若干组环形分布，并且内齿轮的上半部和外齿轮的内齿相啮合，所述内齿轮的下半部和齿条相啮合，若干组所述齿条呈散射状，所述齿条的端部焊接有穿孔杆，所述齿条位于滑套内，所述滑套固定设置在工作台的内部，所述环形挡槽开设在滑套的端部，供穿孔杆伸缩运动。

作为本发明所述服装肩袢制作工艺的一种优选方案，其中：所述穿孔杆在开孔时从限位杆孔依次经过第二穿孔和第一穿孔，最后落入到导向孔内。

作为本发明所述服装肩袢制作工艺的一种优选方案，其中：所述穿孔杆靠近孔针的一端套接有压座，所述压座上包括前压片，所述前压片通过干组曲型弹簧钢片和压座焊接，所述前压片和穿孔杆之间形成隔离槽，所述压座贴合在安装槽的靠内侧内壁上，所述前压片运动时贴合在下动模上，两者形状相契合。

作为本发明所述服装肩袢制作工艺的一种优选方案，其中：所述曲型弹簧钢片优选数量为3组，分别位于两边侧和底部。

作为本发明所述服装肩袢制作工艺的一种优选方案，其中：所述背板的背面导向孔位置设置有缓冲调节器，所述缓冲调节器包括筒体、缓冲座、滑块、弹簧套、外螺纹部、上螺纹调节套、伸缩弹簧、条形槽、内筒槽和半圆压套，所述筒体的内部开设有内筒槽，所述内筒槽内活动设置有作用于穿孔杆的缓冲座，所述缓冲座的顶部均匀焊接有若干组滑块，所述滑块水平延伸，伸出条形槽外，所述滑块和条形槽优选数量为2-6组，所述条形槽均匀开设在筒体的外周面上，所述滑块的上端设置有弹簧套，所述弹簧套通过半圆压套和滑块连接，所述弹簧套和上螺纹调节套之间活动设置有伸缩弹簧，所述上螺纹调节套位于外螺纹部上，所述外螺纹部设置在筒体顶部。

作为本发明所述服装肩袢制作工艺的一种优选方案，其中：所述工作台的底部设置有支撑。

作为本发明所述服装肩袢制作工艺的一种优选方案，其中：每组所述内齿轮均套接在齿轮轴上，所述齿轮轴的上下端均设置有固定轴承。

作为本发明所述服装肩袢制作工艺的一种优选方案，其中：所述滑套的侧面开设有侧口供齿条的齿伸出。

作为本发明所述服装肩袢制作工艺的一种优选方案，其中：所述缓冲调节器还包括铆接片，共若干组和背板固定。

作为本发明所述服装肩袢制作工艺的一种优选方案，其中：先打开肩袢折合模具，将肩袢布放置在上静模和下动模处，放置时从两组内收夹槽穿过，起到限位作用，然后由于扭簧的作用，放手后下动模自动翻转度和上静模贴合，肩袢布完成对称安装，依次完成剩下安装槽的肩袢布摆放，随后启动驱动电机，转轴带动驱动齿轮匀速转动，从而使外齿轮同步转动，进一步带动若干组内齿轮同步转动，每一组内齿轮转动时，驱动其下半部啮合的齿条在滑套内向外运动，带动穿孔杆从限位杆孔处向第一穿孔和第二穿孔方向运动，在穿孔杆头部接触到肩袢布之前，前压片已经运动到贴合下动模的位置，在穿孔杆进一步向前的运动过程中，前压片和压座之间的曲型弹簧钢片发生形变，对前压片形成进一步压力，从而作用在静模和下动模之间的肩袢布上，夹紧的同时使肩袢布发生永久形变，然后穿孔杆完成对第一穿孔和第二穿孔之间肩袢布的快速开孔，若干组穿孔杆呈散射状同步向外运动，一次性就完成开孔操作。

本发明通过改进在此提供服装肩袢制作工艺，与现有技术相比，具有如下显著改进及优点：

设计肩袢折合模具，将肩袢布放置在上静模和下动模处，由于模具是根据肩袢布大小定制的，因此完全贴合，放置时从两组内收夹槽穿过，起到限位作用，然后由于扭簧的作用，放手后下动模自动翻转180度和上静模贴合，肩袢布完成对称安装，形成两孔重叠，起到辅助手动安装的作用，并提高对称精度。

设计同步穿孔机构，通过动力源驱动外齿轮转动，进一步带动若干组内齿轮同步转动，并驱动其下半部啮合的齿条在滑套内向外运动，带动穿孔杆水平运动完成对第一穿孔和第二穿孔之间肩袢布的快速开孔，若干组穿孔杆呈散射状同步向外运动，一次性就完成开孔操作，提高工作效率。

在穿孔杆直线运动的过程中，带动压座随之运动，在穿孔杆头部接触到肩袢布之前，前压片已经运动到贴合下动模的位置，在穿孔杆进一步向前的运动过程中，前压片和压座之间的曲型弹簧钢片发生形变，对前压片形成进一步压力，从而作用在静模和下动模之间的肩袢布上，起到夹紧固定的作用，解决上静模和下动模之间对肩袢布的夹紧度不够，处于松弛状态的问题；进一步通过前压片的强大压力使肩袢布折合、永久形变，解决后续肩袢布还需要机械压合的问题。

设计缓冲调节器，通过转动上螺纹调节套，在外螺纹部上螺纹运动，从而改变上螺纹调节套和弹簧套之间伸缩弹簧的伸缩度，该弹性作用通过若干组滑块直接和缓冲座作用，从而进一步改变缓冲座的缓冲弹性，根据穿孔杆的不同使用需要进行相对应保护性调节，提高设备的使用灵活度。

附图说明

图1为本发明服装肩袢制作工艺的整体结构示意图；

图2为本发明肩袢折合模具的正面结构图；

图3为本发明肩袢折合模具的背面结构图；

图4为本发明上静模和下动模连接位置拆解视图；

图5为本发明同步穿孔机构的结构图；

图6为本发明穿孔器的上端结构图；

图7为本发明穿孔器的下端结构图；

图8为本发明穿孔杆的传动结构图；

图9为本发明第二个实施例的结构图；

图10为本发明第三个实施例的相对位置图；

图11为本发明缓冲调节器的具体结构图。

图中：1、工作台；2、安装槽；3、支撑；4、限位杆孔；5、肩袢折合模具；50、背板；51、上静模；52、下动模；53、内收夹槽；54、第一穿孔；55、第二穿孔；56、导向孔；57、连接座；58、连接槽；59、固定轴；510、扭簧；511、耳片；61、限位壳体；62、穿孔器；620、固定轴承；621、外齿轮；622、卡槽；623、内齿轮；624、齿轮轴；625、齿条；626、穿孔杆；627、滑套；628、环形挡槽；63、驱动电机；64、转轴；65、驱动齿轮；7、压座；8、前压片；9、缓冲调节器；90、筒体；91、缓冲座；92、滑块；93、弹簧套；94、外螺纹部；95、上螺纹调节套；96、伸缩弹簧；97、条形槽；98、内筒槽；99、铆接片；910、半圆压套；10、隔离槽；11、曲型弹簧钢片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

如图1-8所示，本实施例提供了服装肩袢制作工艺，利用肩袢加工设备完成制作工艺，包括工作台1，工作台1的上端面环形一周均匀开设有若干组安装槽2，安装槽2的靠外侧内表面上设置有肩袢折合模具5。

具体的，肩袢折合模具5包括上静模51、下动模52、内收夹槽53、第一穿孔54、第二穿孔55、连接座57、连接槽58、固定轴59和扭簧510。

本实施例中，上静模51的底部对称焊接有两组固定轴59，下动模52的上部设置有连接座57，两组固定轴59分别伸入连接座57的连接槽58内，固定轴59和连接槽58之间利用扭簧510连接，固定轴59围绕连接槽58转动，扭簧510具有复位的作用。

本实施例中，上静模51的头部位置开设有第一穿孔54，下动模52的头部位置开设有第二穿孔55。

本实施例中，上静模51和下动模52中部内侧均设置有作用于肩袢布的内收夹槽53，内收夹槽53位于上静模51和下动模52的内侧，起到限位作用，折合时不会干扰对肩袢布的夹持。

进一步的，肩袢折合模具5还包括背板50、导向孔56和耳片511，如图4所示。

具体的，背板50和上静模51贴合固定，背板50通过边侧的耳片511和安装槽2的槽壁铆接，背板50上相对应第一穿孔54的位置开设有导向孔56，起到导向作用，下动模52翻转180度和上静模51贴合时，第一穿孔54和第二穿孔55位置重合。

进一步的，工作台1的内部设置有同步穿孔机构。

具体的，同步穿孔机构包括限位壳体61、穿孔器62、驱动电机63、转轴64和驱动齿轮65，如图5所示。

本实施例中，限位壳体61安装在穿孔器62上下端面上，并且和工作台1的内壁固定，驱动电机63位于工作台1上端面处，驱动电机63的转轴64向上设置，驱动齿轮65套接在转轴64上。

具体的，穿孔器62包括外齿轮621、卡槽622、内齿轮623、齿轮轴624、齿条625、穿孔杆626、滑套627和环形挡槽628，如图6-8所示。

本实施例中，外齿轮621的外齿和驱动齿轮65水平相啮合，内齿轮623共若干组环形分布，并且内齿轮623的上半部和外齿轮621的内齿相啮合，内齿轮623的下半部和齿条625相啮合，若干组齿条625呈散射状。

本实施例中，齿条625的端部焊接有穿孔杆626，齿条625位于滑套627内，滑套627固定设置在工作台1的内部，环形挡槽628开设在滑套627的端部，环形挡槽628供穿孔杆626伸缩运动，环形挡槽628起到限位、并阻挡齿条625的作用，滑套627的侧面开设有侧口供齿条625的齿伸出。

本实施例中，每组内齿轮623均套接在齿轮轴624上，齿轮轴624的上下端均设置有固定轴承620，起到固定作用。

进一步的，安装槽2的靠内侧内表面上开设有限位杆孔4，穿孔杆626初始状态贯穿限位杆孔4。

进一步的，穿孔杆626在开孔时从限位杆孔4依次经过第二穿孔55和第一穿孔54，最后落入到导向孔56内。

进一步的，工作台1的底部设置有支撑3，起到支撑作用。

进一步的，卡槽622用于和限位壳体61连接，并且发生相对运动。

本实施例在使用时，先打开肩袢折合模具5，使上静模51和下动模52如图2的状态，将肩袢布放置在上静模51和下动模52处（由于模具是根据肩袢布大小定制的，因此完全贴合），放置时从两组内收夹槽53穿过，起到限位作用，然后由于扭簧510的作用，放手后下动模52自动翻转180度和上静模51贴合，肩袢布完成对称安装，依次完成剩下安装槽2的肩袢布摆放，随后启动驱动电机63，转轴64带动驱动齿轮65匀速转动，从而使外齿轮621同步转动，进一步带动若干组内齿轮623同步转动，每一组内齿轮623转动时，驱动其下半部啮合的齿条625在滑套627内向外运动，带动穿孔杆626从限位杆孔4处向第一穿孔54和第二穿孔55方向运动，然后水平运动完成对第一穿孔54和第二穿孔55之间肩袢布的快速开孔，若干组穿孔杆626呈散射状同步向外运动，一次性就完成开孔操作。

实施例二：

在实施例一的基础上，在穿孔的过程中，上静模51和下动模52之间对肩袢布的夹紧度不够，因此在穿孔的过程中肩袢布会处于松弛的状态，穿孔杆626接触到布料时容易形成拉丝现象，并且会瞬间拉拽边缘部分，导致穿孔位置不准确、不对称的现象，为了解决以上问题，我们设计了压座结构，如图9所示。

具体的，穿孔杆626靠近孔针的一端套接有压座7，压座7上包括前压片8。

本实施例中，前压片8通过干组曲型弹簧钢片11和压座7焊接，曲型弹簧钢片11发生弯曲后具有复原的特性，并且具有一定的结构强度，产生强大压力，前压片8和穿孔杆626之间形成隔离槽10，压座7贴合在安装槽2的靠内侧内壁上。

本实施例中，前压片8运动时贴合在下动模52上，两者形状相契合。

本实施例在使用时，在穿孔杆626直线运动的过程中，带动压座7随之运动，在穿孔杆626头部接触到肩袢布之前，前压片8已经运动到贴合下动模52的位置，在穿孔杆626进一步向前的运动过程中，前压片8和压座7之间的曲型弹簧钢片11发生形变，对前压片8形成进一步压力，从而作用在上静模51和下动模52之间的肩袢布上，起到夹紧固定的作用。

实施例三：

在实施例一和二的基础上，在穿孔杆626穿过第一穿孔54和第二穿孔55的瞬间，会有惯性，具有继续向前的运动趋势，因此一般会在穿孔杆626前方设置有缓冲座，起到缓冲的作用，降低部件损伤，目前的缓冲座不能调节其自身的缓冲弹性，当布料厚度问题，导致穿孔杆626需要不同的冲压速度，或者使用不同杆材质时，这时缓冲座就出现了弹性不足或者过足的不适配情形，导致缓冲保护失效，为此我们在背板50的背面导向孔56位置设置有缓冲调节器9，如图10-11所示。

具体的，缓冲调节器9包括筒体90、缓冲座91、滑块92、弹簧套93、外螺纹部94、上螺纹调节套95、伸缩弹簧96、条形槽97、内筒槽98和半圆压套910，如图11所示。

本实施例中，筒体90的内部开设有内筒槽98，内筒槽98内活动设置有作用于穿孔杆626的缓冲座91，缓冲座91的顶部均匀焊接有若干组滑块92。

本实施例中，滑块92水平延伸，伸出条形槽97外，条形槽97可供滑块92上下移动，条形槽97均匀开设在筒体90的外周面上，滑块92的上端设置有弹簧套93，弹簧套93通过半圆压套910和滑块92连接，为固定连接。

本实施例中，弹簧套93和上螺纹调节套95之间活动设置有伸缩弹簧96，上螺纹调节套95外侧面一周设置有防滑纹，在拧动时起到防滑作用，上螺纹调节套95位于外螺纹部94上，外螺纹部94设置在筒体90顶部。

进一步的，缓冲调节器9还包括铆接片99，共若干组和背板50固定。

本实施例在使用时，通过转动上螺纹调节套95，在外螺纹部94上螺纹运动，从而改变上螺纹调节套95和弹簧套93之间伸缩弹簧96的伸缩度，该弹性作用通过若干组滑块92直接和缓冲座91作用，从而进一步改变缓冲座91的缓冲弹性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.服装肩袢制作工艺，利用肩袢加工设备完成制作工艺，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的上端面环形一周均匀开设有若干组安装槽（2），所述安装槽（2）的靠外侧内表面上设置有肩袢折合模具（5），所述安装槽（2）的靠内侧内表面上开设有限位杆孔（4），所述工作台（1）的内部设置有同步穿孔机构，所述同步穿孔机构包括穿孔器（62），所述工作台（1）的外侧面一周向内伸入设置有和肩袢折合模具（5）相对应的缓冲调节器（9）。

2.根据权利要求1所述的服装肩袢制作工艺，其特征在于：所述肩袢折合模具（5）包括上静模（51）、下动模（52）、内收夹槽（53）、第一穿孔（54）、第二穿孔（55）、连接座（57）、连接槽（58）、固定轴（59）和扭簧（510），所述上静模（51）的底部对称焊接有两组固定轴（59），所述下动模（52）的上部设置有连接座（57），所述两组固定轴（59）分别伸入连接座（57）的连接槽（58）内，所述固定轴（59）和连接槽（58）之间利用扭簧（510）连接，所述上静模（51）的头部位置开设有第一穿孔（54），所述下动模（52）的头部位置开设有第二穿孔（55），所述上静模（51）和下动模（52）中部内侧均设置有作用于肩袢布的内收夹槽（53）。

3.根据权利要求2所述的服装肩袢制作工艺，其特征在于：所述肩袢折合模具（5）还包括背板（50）、导向孔（56）和耳片（511），所述背板（50）和上静模（51）贴合固定，所述背板（50）通过边侧的耳片（511）和安装槽（2）的槽壁铆接，所述背板（50）上相对应第一穿孔（54）的位置开设有导向孔（56），所述下动模（52）翻转180度和上静模（51）贴合时，第一穿孔（54）和第二穿孔（55）位置重合。

4.根据权利要求3所述的服装肩袢制作工艺，其特征在于：所述同步穿孔机构还包括限位壳体（61）、驱动电机（63）、转轴（64）和驱动齿轮（65），所述限位壳体（61）安装在穿孔器（62）上下端面上，并且和工作台（1）的内壁固定，所述驱动电机（63）位于工作台（1）上端面处，所述驱动电机（63）的转轴（64）向上设置，所述驱动齿轮（65）套接在转轴（64）上。

5.根据权利要求4所述的服装肩袢制作工艺，其特征在于：所述穿孔器（62）包括外齿轮（621）、卡槽（622）、内齿轮（623）、齿轮轴（624）、齿条（625）、穿孔杆（626）、滑套（627）和环形挡槽（628），所述外齿轮（621）的外齿和驱动齿轮（65）水平相啮合，所述内齿轮（623）共若干组环形分布，并且内齿轮（623）的上半部和外齿轮（621）的内齿相啮合，所述内齿轮（623）的下半部和齿条（625）相啮合，若干组所述齿条（625）呈散射状，所述齿条（625）的端部焊接有穿孔杆（626），所述齿条（625）位于滑套（627）内，所述滑套（627）固定设置在工作台（1）的内部，所述环形挡槽（628）开设在滑套（627）的端部，供穿孔杆（626）伸缩运动。

6.根据权利要求5所述的服装肩袢制作工艺，其特征在于：所述穿孔杆（626）在开孔时从限位杆孔（4）依次经过第二穿孔（55）和第一穿孔（54），最后落入到导向孔（56）内。

7.根据权利要求6所述的服装肩袢制作工艺，其特征在于：所述穿孔杆（626）靠近孔针的一端套接有压座（7），所述压座（7）上包括前压片（8），所述前压片（8）通过干组曲型弹簧钢片（11）和压座（7）焊接，所述前压片（8）和穿孔杆（626）之间形成隔离槽（10），所述压座（7）贴合在安装槽（2）的靠内侧内壁上，所述前压片（8）运动时贴合在下动模（52）上，两者形状相契合。

8.根据权利要求7所述的服装肩袢制作工艺，其特征在于：所述背板（50）的背面导向孔（56）位置设置有缓冲调节器（9），所述缓冲调节器（9）包括筒体（90）、缓冲座（91）、滑块（92）、弹簧套（93）、外螺纹部（94）、上螺纹调节套（95）、伸缩弹簧（96）、条形槽（97）、内筒槽（98）和半圆压套（910），所述筒体（90）的内部开设有内筒槽（98），所述内筒槽（98）内活动设置有作用于穿孔杆（626）的缓冲座（91），所述缓冲座（91）的顶部均匀焊接有若干组滑块（92），所述滑块（92）水平延伸，伸出条形槽（97）外，所述条形槽（97）均匀开设在筒体（90）的外周面上，所述滑块（92）的上端设置有弹簧套（93），所述弹簧套（93）通过半圆压套（910）和滑块（92）连接，所述弹簧套（93）和上螺纹调节套（95）之间活动设置有伸缩弹簧（96），所述上螺纹调节套（95）位于外螺纹部（94）上，所述外螺纹部（94）设置在筒体（90）顶部。

9.根据权利要求1所述的服装肩袢制作工艺，其特征在于：先打开肩袢折合模具（5），将肩袢布放置在上静模（51）和下动模（52）处，放置时从两组内收夹槽（53）穿过，起到限位作用，然后由于扭簧（510）的作用，放手后下动模（52）自动翻转（180）度和上静模（51）贴合，肩袢布完成对称安装，依次完成剩下安装槽（2）的肩袢布摆放，随后启动驱动电机（63），转轴（64）带动驱动齿轮（65）匀速转动，从而使外齿轮（621）同步转动，进一步带动若干组内齿轮（623）同步转动，每一组内齿轮（623）转动时，驱动其下半部啮合的齿条（625）在滑套（627）内向外运动，带动穿孔杆（626）从限位杆孔（4）处向第一穿孔（54）和第二穿孔（55）方向运动，在穿孔杆（626）头部接触到肩袢布之前，前压片（8）已经运动到贴合下动模（52）的位置，在穿孔杆（626）进一步向前的运动过程中，前压片（8）和压座（7）之间的曲型弹簧钢片（11）发生形变，对前压片（8）形成进一步压力，从而作用在上静模（51）和下动模（52）之间的肩袢布上，夹紧的同时使肩袢布发生永久形变，然后穿孔杆（626）完成对第一穿孔（54）和第二穿孔（55）之间肩袢布的快速开孔，若干组穿孔杆（626）呈散射状同步向外运动，一次性就完成开孔操作。

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