CN202147415U - 一种减小顶杆孔变形的冲压机床台面 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种减小顶杆孔变形的冲压机床台面，其包括机床台面支撑座，在机床台面支撑座上具有纵向贯通的顶杆孔，在所述顶杆孔中装配有顶杆镶套，两者过盈配合，在其配合底部进行焊接连接。本实用新型的优点是通过在机床台面的顶杆孔中安装顶杆镶套，以此来提高顶杆孔的强度，当顶杆发生弯曲与机床台面法线形成角度时，减小顶杆对机床台面顶杆孔的挤压变形，从而提高机床台面的使用寿命。当顶杆镶套有损坏或变形过大时，可随时进行更换，无需更换机床台面。

Description

一种减小顶杆孔变形的冲压机床台面

技术领域

本实用新型属于冲压机床技术领域。 

背景技术

冲压机械是工业基础装备的重要组成部分之一，在航空航天、汽车制造、交通运输及冶金化工等重要工业部门得到广泛应用。 任何一个工业发达国家，其冲压设备的技术水平和拥有量，都是其工业发达水平的重要标志。 

改革开放以来，中国冲压机床行业经过多种方式（技术引进、合作生产、合资）的运作，有效地提高了我国冲压机床的设计开发能力和制造水平。以汽车为龙头的制造业的飞速发展，也极大地促进了冲压生产的进步。近年设计制造的大型精密高效成套设备、自动化生产线、FMC、FMS等高新技术、高附加值的冲压生产设备正在装备着我国的制造业。不仅能确保通用产品的性能、质量和可靠性，而且其技术性能指标已经接近或达到世界先进水平，在宜人性方面也取得了长足的进步。所以冲压机床在国内大有市场，应用前景十分看好。但必须缩短冲压机床的技术生产水平与工业发达国家的差距，跻身世界强国之林，不仅要占领中国的大部分冲压生产市场，还应该在世界冲压生产市场上占有自己的份额。 

根据申请人对现有冲压机床的研究发现，传统的冲压机床台面多采用铸造的成型方式，如图1、图2和图3所示，图中有模具压边圈1、顶杆2、下模座3、机床台面支撑座4、液压垫5，传统的机床台面支撑座4的强度不高，一般只能达到HRC25~35，而顶杆2的硬度能达到HRC45~55，在生产过程中，当顶杆2的安装和模具托杆之间的同心度常出现偏差时，如图2所示，使得顶杆2在受力过程中产生弯曲从而使顶杆2与机床台面支撑座4存在一定的角度时，如图3所示，在顶杆2运行过程中对顶杆孔产生挤压变形，对机床台面支撑座4的寿命造成很大的影响。 

发明内容

本实用新型针对现有技术存在的上述问题，提出一种减小顶杆孔变形的冲压机床台面结构，提高顶杆孔的强度，从而延长机床台面的寿命。 

本实用新型的技术方案如下： 

一种减小顶杆孔变形的冲压机床台面，其包括机床台面支撑座，在机床台面支撑座上具有纵向贯通的顶杆孔，在所述顶杆孔中装配有顶杆孔镶套，两者过盈配合，在其配合底部进行焊接连接。

本实用新型的改进之处在于以下两个方面： 

1.在机床台面的顶杆孔中安装顶杆镶套。镶套采用Cr12加工而成再经过热处理达到HRC55~62，以此来提高顶杆孔的强度，当顶杆发生弯曲与机床台面法线形成角度时，减小顶杆对机床台面顶杆孔的挤压变形，从而提高机床台面的使用寿命。

2.当顶杆镶套有损坏或变形过大时，可随时进行更换，无需更换机床台面。 

附图说明

图1是现有的机床台面的工作装配图； 

图2为顶杆与模垫同心度有偏移的示意图；

图3为顶杆发生弯曲后对顶杆孔造成的挤压变形示意图；

图4为改进后的机床台面的局部结构示意图；

图5为改进后的机床台面的工作状态图；

图中：模具压边圈1、顶杆2、下模座3、机床台面支撑座4、液压垫5、顶杆孔镶套6、顶杆孔7。

具体实施方式

参见图4，改进后的冲压机床台面包括有机床台面支撑座4，在机床台面支撑座4上具有纵向贯通的顶杆孔7，相对于原有的机床台面支撑座的顶杆孔，该孔的直径扩到20mm，在顶杆孔7中装配顶杆孔镶套6，顶杆孔镶套6与顶杆孔7采用过盈配合，在其配合底部打上坡口采用焊接方式进行连接。顶杆孔镶套6采用材料Cr12加工而成再经过热处理达到HRC55~62，以此来提高顶杆孔的强度。 

参见图5， 采用改进后的机床台面，顶杆2工作时在顶杆孔镶套6中运动，由于采用了顶杆镶套来提高顶杆孔7的强度，当顶杆2发生弯曲与机床台面支撑座4法线方向形成角度时，可以减小顶杆2对机床台面顶杆孔7的挤压变形，从而提高机床台面的使用寿命。 

Claims (1)

1.一种减小顶杆孔变形的冲压机床台面，其包括机床台面支撑座（4），在机床台面支撑座（4）上具有纵向贯通的顶杆孔（7）；

其特征在于：在所述顶杆孔（7）中装配有顶杆孔镶套（6），两者过盈配合，在其配合底部进行焊接连接。

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