CN202146709U - 一种烟气脱硫吸收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种烟气脱硫吸收系统，从而解决了现有的脱硫吸收系统中存在的脱硫溶液的悬浮杂质含量高、系统堵塞、脱硫率低等一系列问题。本实用新型的烟气脱硫吸收系统包括沿着烟气流动方向依次设置的半贫液吸收段、贫液吸收段和脱硫溶液捕集段。根据本实用新型的烟气脱硫吸收系统可具有如下技术效果中的至少一个：减少脱硫溶液中的悬浮杂质，并防止填料的堵塞；能够提高脱硫率；有助于克服富液全部送去解吸的不足；有利于脱硫溶液的回收；以及有利于能耗的降低。

Description

一种烟气脱硫吸收系统

技术领域

本实用新型涉及脱除烟气中的二氧化硫的技术领域，特别涉及一种烟气脱硫吸收系统。

背景技术

在一种现有的烟气脱硫工艺中，利用胺液吸收烟气中的二氧化硫，并在高温解吸过程中对吸收了二氧化硫的胺液进行解吸，获得较高纯度的二氧化硫气体，并使胺液恢复吸收烟气中二氧化硫的能力，胺液可以循环使用。

目前，还有一种离子液脱硫的工艺方法，该工艺的过程与上述胺法脱硫工艺的过程基本相似。两者不同之处在于脱硫吸收液组分不同，其吸收二氧化硫的能力基本一致。离子液脱硫工艺通常包括一级吸收和一级解吸(解吸即再生)，并且在烟气含尘量大的情况下，采用烟气预洗工艺。此外，在现有的离子液脱硫工艺中，采用传统的树脂脱盐工艺执行脱硫溶液的复苏。

在现有的脱硫工艺中，存在脱硫溶液中悬浮杂质含量高、系统堵塞、脱硫率低等一系列问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够解决上述技术问题中的至少一个技术问题的烟气脱硫吸收系统。

根据本实用新型的烟气脱硫吸收系统包括沿着烟气流动方向依次设置的半贫液吸收段、贫液吸收段和脱硫溶液捕集段。

烟气脱硫吸收系统可具有筒体。

半贫液吸收段可包括设置在筒体上的半贫液入口和第一富液出口以及设置在筒体中的第一喷淋器、第一烟气升气罩和第一隔板；半贫液入口可通过内部管路连接到第一喷淋器，第一喷淋器可设置在第一烟气升气罩、第一隔板和第一富液出口的上方；第一隔板可包括底板和突起部，底板的外边缘可与筒体的内壁密封接合，底板可具有中部开口，突起部可从底板的具有中部开口的边缘向上突起；第一烟气升气罩可覆盖第一隔板的突起部，并且第一烟气升气罩的外边缘可超出第一隔板的突起部的外周；第一烟气升气罩可与第一隔板的突起部的上边缘之间存在一定的距离；第一富液出口可设置在筒体的侧壁上靠近第一隔板的底板的位置，并且第一富液出口的高度可低于第一隔板的突起部上边缘的高度。

半贫液吸收段还可包括设置在第一烟气升气罩和第一喷淋器之间的第一液体分布器。

半贫液吸收段还可包括设置在第一烟气升气罩和第一喷淋器之间的第一液体分布器和第一填料层，第一填料层可设置在第一液体分布器和第一烟气升气罩之间。

烟气脱硫吸收系统还可包括富液贮槽，第一富液出口可通过外部管路连接到富液贮槽。

半贫液吸收段还可包括设置在第一填料层下方的第一填料层支撑构件。

第一填料层可包括折流板塑料规整填料、金属波纹丝状填料、鲍尔环散装填料中的至少一种。

第一填料层可包括沿着烟气流动方向依次设置的第一规整填料、散装填料和第二规整填料。

贫液吸收段可包括设置在筒体上的贫液入口和第二富液出口以及设置在筒体中的第二液体分布器、第二填料层、第二烟气升气罩和第二隔板；贫液入口可通过内部管路连接到第二液体分布器，第二填料层可设置在第二液体分布器下方；第二隔板可包括底板和突起部，底板的外边缘可与筒体的内壁密封接合，底板可具有中部开口，突起部可从底板的具有中部开口的边缘向上突起；第二烟气升气罩可覆盖第二隔板的突起部，并且第二烟气升气罩的外边缘可超出第二隔板的突起部的外周；第二烟气升气罩可与第二隔板的突起部的上边缘之间存在一定的距离；第二富液出口可设置在筒体的侧壁上靠近第二隔板的底板的位置，并且第二富液出口的高度可低于第二隔板的突起部上边缘的高度。

贫液吸收段还可包括设置在第二液体分布器上方的除雾器。

第二富液出口可通过外部管路连接到贫液入口。

第二富液出口可通过第一外部管路连接到半贫液入口并可通过第二外部管路连接到贫液入口。

半贫液吸收段还可包括设置在第二填料层下方的第二填料层支撑构件。

第二填料层可包括折流板塑料规整填料、金属波纹丝状填料、鲍尔环散装填料中的至少一种。

第二填料层可包括沿着烟气流动方向依次设置的第一规整填料、散装填料和第二规整填料。

脱硫溶液捕集段可包括设置在筒体上的洗涤液入口和捕集液出口以及设置在筒体中的第三液体分布器、第三填料层、第三烟气升气罩和第三隔板；洗涤液入口可通过内部管路连接到第三液体分布器，第三填料层可设置在第三液体分布器下方；第三隔板可包括底板和突起部，底板的外边缘可与筒体的内壁密封接合，底板可具有中部开口，突起部可从底板的具有中部开口的边缘向上突起；第三烟气升气罩可覆盖第三隔板的突起部，并且第三烟气升气罩的外边缘可超出第三隔板的突起部的外周；第三烟气升气罩可与第三隔板的突起部的上边缘之间存在一定的距离；捕集液出口可设置在筒体的侧壁上靠近第三隔板的底板的位置，并且捕集液出口的高度可低于第三隔板的突起部上边缘的高度。

脱硫溶液捕集段还可包括设置在第三液体分布器上方的除雾器。

烟气脱硫吸收系统还可包括沿着烟气流动方向设置在脱硫溶液捕集段下游的除雾段。

除雾段可包括设置在筒体中的至少一个除雾器。

至少一个除雾器可包括电除雾器、塑料折流板除雾器、金属丝网波纹除雾器中的至少一种。

捕集液出口可通过外部管路连接到洗涤液入口。

半贫液吸收段可占半贫液吸收段、贫液吸收段、脱硫溶液捕集段和除雾段的总高度的1/5～1/4，贫液吸收段可占所述总高度的1/5～1/4，脱硫溶液捕集段可占所述总高度的1/5～1/4，除雾段可占所述总高度的1/4～2/5。

根据本实用新型的烟气脱硫吸收系统可具有如下技术效果中的至少一个：(1)减少脱硫溶液中的悬浮杂质，并防止填料的堵塞；(2)能够提高脱硫率；(3)有助于克服富液全部送去解吸的不足；(4)有利于烟气中夹带的脱硫溶液的回收；以及(5)有利于能耗的降低。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的一种烟气脱硫吸收系统的结构示意图。

具体实施方式

在本说明书中，待脱硫的含硫烟气(下文中简称为烟气)包括烧结烟气、冶金烟气、电站锅炉烟气等中的至少一种，其中的硫氧化物主要是二氧化硫；但是，待脱硫的含硫烟气不限于此。在本说明书中，脱硫溶液是指用于脱除烟气中的硫氧化物的溶液，在吸收系统中吸收了硫氧化物的脱硫溶液称为富液，在解吸系统中将富液中的硫氧化物脱除之后得到的并能够再次吸收硫氧化物的脱硫溶液称为贫液。贫液可分为半贫液和贫液，半贫液可以指对富液执行某种程度的解吸之后获得的脱硫溶液，贫液可以指对半贫液执行更进一步的解吸之后获得的脱硫溶液，因此半贫液的硫氧化物含量高于贫液的硫氧化物含量，即贫液吸收硫氧化物的能力比半贫液吸收硫氧化物的能力强。

在本说明书中，脱硫溶液中的主吸收组分，即能够吸收硫氧化物并能使硫氧化物解吸的成分，可以包括胺液和离子液中的至少一种。此外，脱硫溶液还可包括活化剂和水。可选择地，脱硫溶液还可以包括金属沉淀剂、表面活性剂。

参照图1，根据本实用新型实施例的烟气脱硫吸收系统100包括沿着烟气流动方向依次设置的半贫液吸收段110、贫液吸收段120、脱硫溶液捕集段130和除雾段140。含硫烟气依次经过半贫液吸收段110、贫液吸收段120、脱硫溶液捕集段130和除雾段140，使得含硫烟气中的硫氧化物被脱除。半贫液吸收段110使用半贫液吸附烟气中的粉尘并吸收烟气中的硫氧化物，贫液吸收段120使用贫液吸收烟气中的硫氧化物，脱硫溶液捕集段130使用洗涤液捕集烟气中夹带的脱硫溶液，半贫液的硫氧化物含量高于贫液的硫氧化物含量。

下面结合图1对根据本实用新型示例性实施例的烟气脱硫吸收系统100的各个部件进行详细描述。

烟气脱硫吸收系统100具有筒体101和设置在筒体101的一端(例如底部)的烟气入口102，半贫液吸收段110、贫液吸收段120、脱硫溶液捕集段130和除雾段140各自包括设置在筒体101上和/或筒体101中的相应的组件。

在一个实施例中，半贫液吸收段110包括设置在筒体101上的半贫液入口111和第一富液出口114以及设置在筒体101中的第一喷淋器112、第一烟气升气罩113和第一隔板115。

半贫液入口111通过内部管路连接到第一喷淋器112，并通过外部管路从解吸系统和/或第二富液出口127(将在后面描述)接收半贫液，从而将半贫液输送到第一喷淋器112。第一喷淋器112设置在第一烟气升气罩113、第一隔板115和第一富液出口114的上方，以朝向第一烟气升气罩113、第一隔板115和第一富液出口114喷淋半贫液。

第一隔板115包括底板和突起部。底板的外边缘与筒体101的内壁密封接合，底板具有中部开口以允许来自烟气入口102的烟气穿过底板，突起部从底板的具有中部开口的边缘向上突起。因此，底板和筒体101的侧壁组合起来能够接纳第一富液。第一烟气升气罩113覆盖第一隔板115的突起部，并且第一烟气升气罩113的外边缘超出第一隔板115的突起部的外周，以使得第一喷淋器112喷淋的液体不会进入底板的中部开口。此外，第一烟气升气罩113与第一隔板115的突起部的上边缘之间存在一定的距离，以允许烟气从第一烟气升气罩113与第一隔板115之间流出。因此，第一隔板115和第一烟气升气罩113组合起来允许烟气自下向上穿过。

第一富液出口114设置在筒体101侧壁上靠近第一隔板115的底板的位置，并且第一富液出口114的高度低于第一隔板115的突起部上边缘的高度，以允许第一富液流出。第一富液出口114可通过外部管路连接到富液贮槽。

因此，具有上述构造的半贫液吸收段110对烟气中含有的粉尘进行吸附，减少带入贫液吸收段120的粉尘，从而减少贫液吸收段120的脱硫溶液中的悬浮杂质，并防止贫液吸收段120的填料的堵塞。此外，半贫液吸收段110还可以对烟气中的硫氧化物进行初步吸收。

在另一实施例中，半贫液吸收段110还包括设置在第一烟气升气罩113和第一喷淋器112之间的第一液体分布器(未示出)，用于对第一喷淋器112喷出的半贫液进行再分布，从而提高粉尘吸附效率和脱硫效率。

在又一实施例中，半贫液吸收段110还包括设置在第一烟气升气罩113和第一喷淋器112之间的第一液体分布器(未示出)和第一填料层(未示出)，第一填料层设置在第一液体分布器下方。第一填料层可以被第一填料层支撑构件支撑。第一填料层可以为折流板塑料规整填料、金属波纹丝状填料、鲍尔环散装填料中的至少一种，可以通过在规整填料上设置散装填料，再设置规整填料来形成第一填料层。第一液体分布器用于对第一喷淋器112喷出的半贫液进行再分布，第一填料层使得从其上部进入的半贫液和从其下部进入的烟气进行充分接触，从而提高粉尘吸附效率和脱硫效率。

在一个实施例中，贫液吸收段120包括设置在筒体101上的贫液入口121和第二富液出口127以及设置在筒体101中的第二喷淋器122、第二液体分布器123、第二填料层124、第二填料层支撑构件125、第二烟气升气罩126和第二隔板128。

贫液入口121通过内部管路连接到第二喷淋器122，并通过外部管路从解吸系统接收贫液，从而将从解吸系统提供的贫液输送到第二喷淋器122。第二喷淋器122设置在第二液体分布器123上方，以朝向第二液体分布器123喷淋贫液。

第二液体分布器123设置在第二喷淋器122的下方以接纳第二喷淋器122喷出的贫液，且第二液体分布器123对接纳的贫液进行再分布以将再分布后的贫液输送到第二填料层124。第二填料层124设置在第二液体分布器123下方，并被第二填料层支撑构件125支撑。第二填料层124可以为折流板塑料规整填料、金属波纹丝状填料、鲍尔环散装填料中的至少一种，可以通过在规整填料上设置散装填料，再设置规整填料来形成第二填料层124。第二填料层124使得从其上部进入的贫液和从其下部进入的烟气进行充分接触，从而用贫液脱除烟气中的硫氧化物。

第二隔板128、第二烟气升气罩126和第二富液出口127的设置方式可以与第一隔板115、第一烟气升气罩113和第一富液出口114的设置方式基本上相同。具体地讲，第二隔板128包括底板和突起部。底板的外边缘与筒体101的内壁密封接合，底板具有中部开口以允许烟气穿过底板，突起部从底板的具有中部开口的边缘向上突起。因此，底板和筒体101的侧壁组合起来能够接纳第二富液。第二烟气升气罩126覆盖第二隔板128的突起部，并且第二烟气升气罩126的外边缘超出第二隔板128的突起部的外周，以使得从第二填料层124流出的第二富液不会进入底板的中部开口。此外，第二烟气升气罩126与第二隔板128的突起部的上边缘之间存在一定的距离，以允许烟气从第二烟气升气罩126和第二隔板128之间流出。因此，第二隔板128和第二烟气升气罩126组合起来允许烟气自下向上穿过。

第二富液出口127设置在筒体101侧壁上靠近第二隔板128的底板的位置，并且第二富液出口127的高度低于第二隔板128的突起部上边缘的高度，以允许富液流出。

因此，具有上述构造的贫液吸收段120用贫液进一步吸收烟气中含有的硫氧化物，从而提高脱硫率。

在另一实施例中，可以省略第二喷淋器122。在这种情况下，可以用内部管路将第二液体分布器123直接连接到贫液入口121。

在又一实施例中，贫液吸收段120还包括设置在第二喷淋器122上方(在省略第二喷淋器122的情况下，设置在第二液体分布器123上方)的除雾器(未示出)，以对经过脱硫操作的烟气进行除雾，从而尽可能减少贫液吸收段120中的脱硫溶液进入脱硫溶液捕集段130。该除雾器可以是电除雾器、塑料折流板除雾器、金属丝网波纹除雾器。还可以在除雾器上设置清洗水管进口。

在再一实施例中，可将第二富液出口127流出的第二富液送至解吸系统进行解吸。在再一实施例中，从第二富液出口127流出的第二富液还可以返回到贫液入口121用作贫液，以循环地用作对来自半贫液吸收段110的烟气进行脱硫的脱硫溶液。在再一实施例中，从第二富液出口127流出的第二富液还可以输送到半贫液入口111用作半贫液，以用作对来自烟气入口的烟气进行脱硫的脱硫溶液。这里，可以对此处所描述的第二富液的流向进行任意组合。

在再一实施例中，当从第二富液出口127流出的第二富液的硫氧化物含量大于来自解吸系统的半贫液的硫氧化物含量时，该第二富液不返回贫液入口121。在这种情况下，可以将该第二富液输送至半贫液入口111和/或解吸系统。

在一个实施例中，脱硫溶液捕集段130包括设置在筒体101上的洗涤液入口131和捕集液出口137以及设置在筒体101中的第三喷淋器132、第三液体分布器133、第三填料层134、第三填料层支撑构件135、第三烟气升气罩136和第三隔板138。

洗涤液入口131通过内部管路连接到第三喷淋器132，并通过外部管路接收洗涤液，从而将洗涤液输送到第三喷淋器132。第三喷淋器132设置在第三液体分布器133上方，以朝向第三液体分布器133喷淋洗涤液。

第三液体分布器133设置在第三喷淋器132的下方以接纳第三喷淋器132喷出的洗涤液，且第三液体分布器133对接纳的洗涤液进行再分布以将再分布后的洗涤液输送到第三填料层134。第三填料层134设置在第三液体分布器133下方，并被第三填料层支撑构件135支撑。第三填料层134可以为折流板塑料规整填料、金属波纹丝状填料、鲍尔环散装填料中的至少一种，可以通过在规整填料上设置散装填料，再设置规整填料来形成第三填料层134。第三填料层134使得从其上部进入的洗涤液和从其下部进入的烟气进行充分接触，从而用洗涤液捕集烟气中的脱硫溶液液滴。

第三隔板138、第三烟气升气罩136和捕集液出口137的设置方式可以与第一隔板115、第一烟气升气罩113和第一富液出口114的设置方式基本上相同。具体地讲，第三隔板138包括底板和突起部。底板的外边缘与筒体101的内壁密封接合，底板具有中部开口以允许烟气穿过底板，突起部从底板的具有中部开口的边缘向上突起。因此，底板和筒体101的侧壁组合起来能够接纳捕集液。第三烟气升气罩136覆盖第三隔板138的突起部，并且第三烟气升气罩136的外边缘超出第三隔板138的突起部的外周，以使得从第三填料层134流出的洗涤液不会进入底板的中部开口。此外，第三烟气升气罩136与第三隔板138的突起部的上边缘之间存在一定的距离，以允许烟气从第三烟气升气罩136和第三隔板138之间流出。因此，第三隔板138和第三烟气升气罩136组合起来允许烟气自下向上穿过。

捕集液出口137设置在筒体101侧壁上靠近第三隔板138的底板的位置，并且捕集液出口137的高度低于第三隔板138的突起部上边缘的高度，以允许捕集液流出。

因此，具有上述构造的脱硫溶液捕集段130用洗涤液捕集烟气中的脱硫溶液(例如，脱硫溶液的液滴)。洗涤液可以是工业软水、脱盐水或者是脱硫溶液的稀水溶液。该工业软水的温度可以为30℃～70℃。含有脱硫溶液的捕集液可以返回到洗涤液入口131作为洗涤液使用，并且在这种情况下，当捕集液中的脱硫溶液的浓度达到一定程度(例如工业软水中的脱硫溶液浓度达到20g/L～50g/L)时，该捕集液和全部或部分可以作为富液。

在另一实施例中，可以省略第三喷淋器132。在这种情况下，可以用内部管路将第三液体分布器133直接连接到洗涤液入口131。

在又一实施例中，脱硫溶液捕集段130还包括设置在第三喷淋器132上方(在省略第三喷淋器132的情况下，设置在第三液体分布器133上方)的除雾器(未示出)，以对经过脱硫溶液捕集回收操作的烟气进行除雾，从而更进一步地减少脱硫溶液捕集段130中的脱硫溶液进入除雾段140。该除雾器可以是电除雾器、塑料折流板除雾器、金属丝网波纹除雾器。还可以在除雾器上设置清洗水管进口。

除雾段140包括设置在筒体101中的第一除雾器141和第二除雾器142，第一除雾器141和第二除雾器142沿着烟气流动的方向依次设置。因此，除雾段140对来自脱硫溶液捕集段130的烟气进行除雾，从而进一步减少烟气中夹带的脱硫溶液。虽然在图1中示出了除雾段140包括两个除雾器，但是除雾段可仅包括一个除雾器或者包括多于两个的除雾器。这里的除雾器可以是电除雾器、塑料折流板除雾器、金属丝网波纹除雾器。还可以在除雾器上设置清洗水管进口。

烟气脱硫吸收系统100还可包括沿着烟气流动的方向处于除雾段140下游(例如筒体101的另一端)的烟气出口103，如上所述经过脱硫操作的烟气经烟气出口103排出到烟气脱硫吸收系统100外部。

在本实用新型的烟气脱硫吸收系统100中，可以在筒体101的与每个填料层对应的侧壁上开设人孔，以有利于进行检修。另外，可以对每个填料层设置反冲洗管道，从而在需要的时候对填料层进行反冲洗。

在烟气脱硫吸收系统100由半贫液吸收段110、贫液吸收段120、脱硫溶液捕集段130和除雾段140组成的情况下，半贫液吸收段110占烟气脱硫吸收系统100高度的1/5～1/4，贫液吸收段120占烟气脱硫吸收系统100高度的1/5～1/4，脱硫溶液捕集段130占烟气脱硫吸收系统100高度的1/5～1/4，除雾段140占烟气脱硫吸收系统100高度的1/4～2/5。如此设置可以使烟气粉尘去除效率和/或脱硫率达到最佳。

根据本实用新型的烟气脱硫吸收系统，贫液吸收段得到的第二富液的全部或一部分可以返回贫液入口作为贫液使用，从而克服了第二富液全部送去解吸的不足(例如，所需的加热能量较高)。

根据本实用新型的烟气脱硫吸收系统，半贫液吸收段得到的第一富液和贫液吸收段得到的第二富液的硫氧化物含量可以不同，第一富液和第二富液可以被送至解吸系统，因此解吸系统可以对具有不同硫氧化物含量的第一富液和第二富液进行不同程度的解吸，然后将经历不同程度解吸的脱硫溶液用作吸收系统的半贫液和贫液。因此，解吸系统没有必要对脱硫富液进行彻底的解吸。因此，根据本实用新型的烟气脱硫吸收系统有利于能耗的降低。

此外，在根据实用新型的烟气脱硫吸收系统以及采用该系统实现的脱硫工艺中，采用至少两级脱硫溶液吸收，从而提高了烟气的脱硫率。另外，脱硫溶液捕集回收有利于降低脱硫溶液的损耗。

Claims (24)

1.一种烟气脱硫吸收系统，其特征是所述系统包括沿着烟气流动方向依次设置的半贫液吸收段、贫液吸收段和脱硫溶液捕集段。

2.根据权利要求1所述的烟气脱硫吸收系统，其特征是，烟气脱硫吸收系统具有筒体。

3.根据权利要求2所述的烟气脱硫吸收系统，其特征是，半贫液吸收段包括设置在筒体上的半贫液入口和第一富液出口以及设置在筒体中的第一喷淋器、第一烟气升气罩和第一隔板；

半贫液入口通过内部管路连接到第一喷淋器，第一喷淋器设置在第一烟气升气罩、第一隔板和第一富液出口的上方；

第一隔板包括底板和突起部，底板的外边缘与筒体的内壁密封接合，底板具有中部开口，突起部从底板的具有中部开口的边缘向上突起；

第一烟气升气罩覆盖第一隔板的突起部，并且第一烟气升气罩的外边缘超出第一隔板的突起部的外周；

第一烟气升气罩与第一隔板的突起部的上边缘之间存在一定的距离；

第一富液出口设置在筒体的侧壁上靠近第一隔板的底板的位置，并且第一富液出口的高度低于第一隔板的突起部上边缘的高度。

4.根据权利要求3所述的烟气脱硫吸收系统，其特征是，半贫液吸收段还包括设置在第一烟气升气罩和第一喷淋器之间的第一液体分布器。

5.根据权利要求3所述的烟气脱硫吸收系统，其特征是，半贫液吸收段还包括设置在第一烟气升气罩和第一喷淋器之间的第一液体分布器和第一填料层，第一填料层设置在第一液体分布器和第一烟气升气罩之间。

6.根据权利要求3所述的烟气脱硫吸收系统，其特征是，所述烟气脱硫吸收系统还包括富液贮槽，第一富液出口通过外部管路连接到富液贮槽。

7.根据权利要求5所述的烟气脱硫吸收系统，其特征是，半贫液吸收段还包括设置在第一填料层下方的第一填料层支撑构件。

8.根据权利要求5所述的烟气脱硫吸收系统，其特征是，第一填料层包括折流板塑料规整填料、金属波纹丝状填料、鲍尔环散装填料中的至少一种。

9.根据权利要求5所述的烟气脱硫吸收系统，其特征是，第一填料层包括沿着烟气流动方向依次设置的第一规整填料、散装填料和第二规整填料。

10.根据权利要求2所述的烟气脱硫吸收系统，其特征是，贫液吸收段包括设置在筒体上的贫液入口和第二富液出口以及设置在筒体中的第二液体分布器、第二填料层、第二烟气升气罩和第二隔板；

贫液入口通过内部管路连接到第二液体分布器，第二填料层设置在第二液体分布器下方；

第二隔板包括底板和突起部，底板的外边缘与筒体的内壁密封接合，底板具有中部开口，突起部从底板的具有中部开口的边缘向上突起；

第二烟气升气罩覆盖第二隔板的突起部，并且第二烟气升气罩的外边缘超出第二隔板的突起部的外周；

第二烟气升气罩与第二隔板的突起部的上边缘之间存在一定的距离；

第二富液出口设置在筒体的侧壁上靠近第二隔板的底板的位置，并且第二富液出口的高度低于第二隔板的突起部上边缘的高度。

11.根据权利要求10所述的烟气脱硫吸收系统，其特征是，贫液吸收段还包括设置在第二液体分布器上方的除雾器。

12.根据权利要求10所述的烟气脱硫吸收系统，其特征是，第二富液出口通过外部管路连接到贫液入口。

13.根据权利要求3所述的烟气脱硫吸收系统，其特征是，贫液吸收段包括设置在筒体上的贫液入口和第二富液出口以及设置在筒体中的第二液体分布器、第二填料层、第二烟气升气罩和第二隔板；

贫液入口通过内部管路连接到第二液体分布器，第二填料层设置在第二液体分布器下方；

第二隔板包括底板和突起部，底板的外边缘与筒体的内壁密封接合，底板具有中部开口，突起部从底板的具有中部开口的边缘向上突起；

第二烟气升气罩覆盖第二隔板的突起部，并且第二烟气升气罩的外边缘超出第二隔板的突起部的外周；

第二烟气升气罩与第二隔板的突起部的上边缘之间存在一定的距离；

第二富液出口设置在筒体的侧壁上靠近第二隔板的底板的位置，并且第二富液出口的高度低于第二隔板的突起部上边缘的高度。

14.根据权利要求13所述的烟气脱硫吸收系统，其特征是，第二富液出口通过第一外部管路连接到半贫液入口并通过第二外部管路连接到贫液入口。

15.根据权利要求10或13所述的烟气脱硫吸收系统，其特征是，半贫液吸收段还包括设置在第二填料层下方的第二填料层支撑构件。

16.根据权利要求10或13所述的烟气脱硫吸收系统，其特征是，第二填料层包括折流板塑料规整填料、金属波纹丝状填料、鲍尔环散装填料中的至少一种。

17.根据权利要求10或13所述的烟气脱硫吸收系统，其特征是，第二填料层包括沿着烟气流动方向依次设置的第一规整填料、散装填料和第二规整填料。

18.根据权利要求2所述的烟气脱硫吸收系统，其特征是，脱硫溶液捕集段包括设置在筒体上的洗涤液入口和捕集液出口以及设置在筒体中的第三液体分布器、第三填料层、第三烟气升气罩和第三隔板；

洗涤液入口通过内部管路连接到第三液体分布器，第三填料层设置在第三液体分布器下方；

第三隔板包括底板和突起部，底板的外边缘与筒体的内壁密封接合，底板具有中部开口，突起部从底板的具有中部开口的边缘向上突起；

第三烟气升气罩覆盖第三隔板的突起部，并且第三烟气升气罩的外边缘超出第三隔板的突起部的外周；

第三烟气升气罩与第三隔板的突起部的上边缘之间存在一定的距离；

捕集液出口设置在筒体的侧壁上靠近第三隔板的底板的位置，并且捕集液出口的高度低于第三隔板的突起部上边缘的高度。

19.根据权利要求18所述的烟气脱硫吸收系统，其特征是，脱硫溶液捕集段还包括设置在第三液体分布器上方的除雾器。

20.根据权利要求2所述的烟气脱硫吸收系统，其特征是，烟气脱硫吸收系统还包括沿着烟气流动方向设置在脱硫溶液捕集段下游的除雾段。

21.根据权利要求20所述的烟气脱硫吸收系统，其特征是，除雾段包括设置在筒体中的至少一个除雾器。

22.根据权利要求21所述的烟气脱硫吸收系统，其特征是，所述至少一个除雾器包括电除雾器、塑料折流板除雾器、金属丝网波纹除雾器中的至少一种。

23.根据权利要求18所述的烟气脱硫吸收系统，其特征是，捕集液出口通过外部管路连接到洗涤液入口。

24.根据权利要求20所述的烟气脱硫吸收系统，其特征是，半贫液吸收段占半贫液吸收段、贫液吸收段、脱硫溶液捕集段和除雾段的总高度的1/5～1/4，贫液吸收段占所述总高度的1/5～1/4，脱硫溶液捕集段占所述总高度的1/5～1/4，除雾段占所述总高度的1/4～2/5。

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