CN202144944U - 天然气集输站场电加热撬 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种天然气集输站场电加热撬，所有设备采用一体化设计，现场占地面积少；方便现场施工，节约了施工周期和现场工作量；撬体上所有电气设备采用隔爆型，撬体直接安装在井口，站场占地面积小；采用电加热设备，不需要洁净的燃料气反输系统，设备旁边不需要燃料气调节阀组，降低工程造价；电能全部直接转化成热能，能量转化效率高；现场的运行、控制实现自动化，电加热设备根据被加热气温度变化实现连续比例调节，温度出现异常自动报警，满足被加热介质各种工况要求，实现了现场无人值守；电加热器进口设置防沙冲击装置，避免被加热介质中的微小颗粒对加热原件的冲刷，提高加热设备的使用寿命。

Description

天然气集输站场电加热撬

技术领域

本实用新型涉及一种天然气集输站场电加热撬。

背景技术

目前，国内天然气集输站场主要采用热水锅炉、水套炉和真空加热炉对集输天然气加热，来保证集输天然气在节流后不会产生液态水和冰堵。以上三种加热方式都用水作为传热中间介质加热集输的天然气。

三种加热方式都要求现场有洁净的燃料气、加热设备旁边装有燃料气调节阀组；要求加热设备放置于井口的防爆区以外；现有的集输站场管道加热、节流、放空分别安装在不同的功能区，整个管路系统必须现场安装，现场施工工程量和占地面积较大；由于三种加热方式现场都要求有洁净燃料气，含硫井站只有使用反输净化气做燃料，因此必须有反输净化气管道系统；三种加热方式现场都需要燃烧器运行，现场必须有人员巡检操作；三种加热方式都是通过燃料气燃烧把热能交换给被加热的天然气，能量转换效率较低。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供了一种天然气集输站场电加热撬。

本实用新型的技术方案是：一种天然气集输站场电加热撬，包括撬体，在撬体中部安装有电加热器，在电加热器的一侧设置有控制柜，在电加热器的另一侧为阀门及管道系统；在撬体的后下侧设有温度变送器；在电加热器的正上方装有压力表；在撬体的后左下侧装有压力变送器；在撬体的后上侧设置进气管线，进气管线的安全阀安装在电加热器的上左侧，出气管线的安全阀设在撬体后侧的立管上侧。

所述电加热器包括至少两组电加热管，其中一组采用可控硅控制，其他组采用接触器控制；在电加热管的外表面设置有电加热管超温检测仪表，包括两个温度变送器，其中一个检测可控硅控制的电加热管，另一个检测接触器电热管；在电加热器的法兰内表面还设置有电加热器法兰超温报警仪表；在安全阀的进气管线处装有电伴热装置；在撬体的后上侧设置有限流孔板；在电加热器的进口处设置有防沙冲击装置。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

(1)所有设备采用一体化设计，电加热器、节流阀、安全阀、截断阀、排污阀、限流孔板、控制柜、仪表及相配套的管道整体橇装在一个底板上，功能多，现场占地面积少；

(2)减少现场管道系统安装、电气装置的接线、控制系统接线工作量，方便现场施工，节约了施工周期和现场工作量；

(3)现场不再需要根据不同的功能划分为防爆区和非防爆区，撬体上所有电气设备采用隔爆型，防护等级不低于IP65，防爆等级不低于ExdⅡAT3，满足1区场所要求，撬体直接安装在井口，站场占地面积小；

(4)采用电加热设备，不需要洁净的燃料气反输系统，设备旁边不需要燃料气调节阀组，降低工程造价；

(5)电能全部直接转化成热能，能量转化效率高；

(6)现场的运行、控制实现自动化，电加热设备根据被加热气温度变化实现连续比例调节，温度出现异常自动报警，满足被加热介质各种工况要求，实现了现场无人值守；

(7)电加热器进口设置防沙冲击装置，避免被加热介质中的微小颗粒对加热原件的冲刷，提高加热设备的使用寿命。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的俯视图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是本实用新型的正视图。

具体实施方式

一种天然气集输站场电加热撬，如图1至图3所示，包括：电加热器1、控制柜2、安全阀3、压力表4、压力变送器5、温度变送器6、节流阀7、限流孔板8、底座9、撬体、截断阀、排污阀、排空阀、管道系统等。

整个电加热撬由电加热器1、控制柜2、相关的各类阀门和仪表、管道阀门的支撑件、撬体支架等组成。支撑件的作用是支撑管道、阀门的重量和运行的受力；撬体支架的作用是便于整个撬体内部的安装和撬体的运输。

在撬体中部安装有电加热器1，在电加热器1的一侧设置有控制柜2，电加热器的另外一侧为相关的阀门和管道系统。

控制柜2的主要作用是对电加热器内加热管实现独立控制。电加热器内部可设置多组电加热管，其中一组采用可控硅控制，其他采用接触器控制，控制柜根据被加热气的温度变化，实现负荷的连续调节。为确保加热器1的安全运行，在电加热管的外表面设置了电加热管超温检测仪表，包括两个温度变送器，其中一个检测可控硅控制电热管，另一个检测接触器电热管（只检测最先运行的1组），当检测温度超过设定值时，自动报警并停止电加热器的运行。另外，在电加热器的法兰内表面还设置了电加热器法兰超温报警仪表，当检测温度超过设定值时，自动报警并停止电加热器的运行。

在电加热撬被加热气体出口部分装设有温度变送器 (电控柜侧为正面，加热撬的后下侧)。根据温度变送器的高低，实现电加热器的运行调节和停运。温度变送器 (加热撬的后下侧)用以检测节流阀7出口管道内的被节流气体的温度，一旦被节流气体的温度超过或低于设定值，将发出高、低报警信号并进入用户控制系统。

电加热器1的正上方上装有压力表4，用以检测电加热器内部的天然气压力；被加热气出口管道上(加热撬的后左下侧)装有压力变送器、节流阀出口管道上(加热撬的后左下侧)装有压力变送器，分别向控制室上传节流阀前后的压力，如果节流阀出口管道上的压力变送器出现压力超高状况，则实现加热撬的停运。

进气管线在撬体的后上侧，进气管线上的安全阀安装在电加热器进气连接管线的弯头之前（电加热器的上左侧），出气管线的安全阀设在撬体最后侧的立管上侧。当来气压力或加热撬内压力超过设计压力时，进气管线上的安全阀实现自动放空；当节流阀后的压力超过设计压力时，出气管线的安全阀实现自动放空。在安全阀的进气管线处均装有电伴热装置。

限流孔板8(加热撬的后上侧)主要起限制流量的作用，当手动放空时，避免放空量过大对下游造成冲击。

电加热器的工作状态实现上传，被加热气温度超高、超低实现报警和连锁保护，可实现井口运行状态的远程监控。

电加热器进口设置防沙冲击装置，避免被加热介质中的微小颗粒对加热原件的冲刷，提高加热设备的使用寿命。

Claims (6)

1.一种天然气集输站场电加热撬，包括撬体，其特征在于：在撬体中部安装有电加热器，在电加热器的一侧设置有控制柜，在电加热器的另一侧为阀门及管道系统；在撬体的后下侧设有温度变送器；在电加热器的正上方装有压力表；在撬体的后左下侧装有压力变送器；在撬体的后上侧设置进气管线，进气管线的安全阀安装在电加热器的上左侧，出气管线的安全阀设在撬体后侧的立管上侧。

2.根据权利要求1所述的天然气集输站场电加热撬，其特征在于：所述电加热器包括至少两组电加热管，其中一组采用可控硅控制，其他组采用接触器控制。

3.根据权利要求2所述的天然气集输站场电加热撬，其特征在于：在电加热管的外表面设置有电加热管超温检测仪表，包括两个温度变送器，其中一个检测可控硅控制的电加热管，另一个检测接触器电热管；在电加热器的法兰内表面还设置有电加热器法兰超温报警仪表。

4.根据权利要求1所述的天然气集输站场电加热撬，其特征在于：在安全阀进气管线处装有电伴热装置。

5.根据权利要求1所述的天然气集输站场电加热撬，其特征在于：在撬体的后上侧设置有限流孔板。

6.根据权利要求1所述的天然气集输站场电加热撬，其特征在于：在电加热器的进口处设置有防沙冲击装置。

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