CN202141303U - 褐煤干燥系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种褐煤干燥系统，包括热烟气输送装置、干燥筒、提升装置、一级干燥设备和二级干燥设备，所述的一级干燥设备包括驱动装置、输送链板、刮煤装置、台板和湿煤斗，输送链板设置在热烟气输送装置的一个烟道内并位于落煤斗的下方，输送链板的后侧与煤斗连接；二级干燥设备包括竖向设置的干燥筒，干燥筒上设置一氧化碳报警装置和喷淋装置，在干燥筒上还设置温度传感器，温度传感器通过电路与开关阀连接，所述的煤斗和湿煤斗均与提升装置连接。本实用新型具有干燥出煤量大，效率高，防止并消除褐煤自燃的特点。

Description

褐煤干燥系统

技术领域

本实用新型涉及一种褐煤干燥系统。

背景技术

褐煤外观多呈褐色，光泽暗淡，含有较高的内在水分和不同数量的腐殖质。由于它富含挥发份，挥发成分大于40％，所以易于燃烧并冒烟。褐煤储量大，特别是在内蒙，由于褐煤水分大不利于长距离运输，通常要干燥后再运输，目前褐煤的干燥设备多为滚筒式，这种设备存在干燥出煤量小，效率低，挥发份易挥发，容易引起煤自燃。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种干燥出煤量大，效率高，不易引起煤自燃的褐煤干燥系统。

本实用新型采用的技术方案是：一种褐煤干燥系统，包括热烟气输送装置、干燥筒和提升装置，还包括一级干燥设备和二级干燥设备，所述的一级干燥设备包括驱动装置、输送链板、刮煤装置、台板和湿煤斗，输送链板与驱动装置连接，输送链板设置在热烟气输送装置的一个烟道内并位于落煤斗的下方，烟道的进气口对应于输送链板的前部，烟道的出气口为两个，均设置在输送链板的后部，一个出气口通过管道与烟囱连通，另一个出气口通过乏气管道连通于二级设备的干燥筒的上部，输送链板的后侧与煤斗连接，输送链板上分布设置有孔，输送链板的下方设置台板，台板上设置刮板装置，台板的后部下方设置湿煤斗；所述的二级干燥设备包括竖向设置的干燥筒，干燥筒的上部与热烟气输送装置的另一个烟道连通，干燥筒上设置一氧化碳报警装置和喷淋装置，一氧化碳报警装置通过电路与喷淋装置连接，在干燥筒上还设置温度传感器，在乏气管道与干燥筒的连接处设置开关阀，温度传感器通过电路与所述的开关阀连接；所述的煤斗和湿煤斗均与提升装置连接。

所述的干燥筒包括横向设置的叶片和竖向设置的转轴，所述的叶片层叠、交错的布设在转轴上，叶片的上表面为中间高两边低的弧形，叶片的端部设置有刮片，刮片与叶片呈垂直状。

本实用新型设计了一级干燥设备和二级干燥设备，一级干燥设备为输送带的结构形式，即输送链板在驱动装置带动下将落煤斗落下的煤在热烟气输送装置的通风道内输送并进行烟气烘干。在输送链板上分布设置通孔，可以先借助重力将褐煤中的表面水分进行分离再进行烟气烘干，这样干燥效果更好，经一级干燥后的煤落入煤斗后通过提升装置被送入二级干燥设备中的干燥筒内进行二级干燥，而落入台板上的水及煤泥由刮板装置刮送到湿煤斗内，湿煤斗内的煤泥经沉湎后由提升装置将其送入二级干燥设备中的干燥筒内。本实用新型的二级干燥设备中的干燥筒上设计了一氧化碳报警装置和温度传感器，温度传感器测得温度超标后便控制开关阀打开，使乏气管道中温度较低、湿度较大的气体进入干燥筒内，防止褐煤出现自燃现象；一氧化碳报警装置测得干燥筒内的一氧化碳超标说明已出现自燃现象，便控制喷淋装置打开，消除燃烧状态。褐煤经过本实用新型的两级干燥设备进行干燥处理出煤量大，干燥效果好，效率高，而且可消除及防止煤自燃。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型作进一步描述，图1为本实用新型的一种实施例，包括一级干燥设备、二级干燥设备、热烟气输送装置1、干燥筒2和提升装置3等，所述的一级干燥设备包括驱动装置、输送链板4、刮煤装置、台板5和湿煤斗6，输送链板4与驱动装置连接，输送链板4在驱动装置带动下形成循环连续运转。输送链板4设置在热烟气输送装置1的一个烟道内并位于落煤斗11的下方，烟道的进气口对应于输送链板4的前部，烟道的出气口为两个，均设置在输送链板4的后部，一个出气口通过管道与烟囱连通，该通往烟囱的管道上还可以设置除尘器；另一个出气口通过乏气管道连通于二级设备的干燥筒2的上部。该所述的烟道内进行一级干燥后的气体称为乏气，这部分乏气一路可以经除尘器进入烟囱排出，另一路可以进入二级干燥设备用于调节干燥筒2内的温度和湿度，防止自燃现象。输送链板4的后侧与煤斗7连接，输送链板4上分布设置有孔，输送链板4的下方设置台板5，台板5通常为上方尚口的矩形水槽结构，由于输送链板4流下的水量不大所以水槽两侧壁一般较矮，高度可以在4至7厘米之间。台板5上设置刮板装置，台板5的后部下方设置湿煤斗6。刮板装置可以是传送链式结构的，如沿台板5两侧设置两条可同时循环运转的传送链条，两条传送链条之间分布设置刮板，台板5上方的刮板与台板5紧密接触，刮板在传送链条带动下刮起台板5上的水及煤泥向后部移动，将水及煤泥刮入湿煤斗6内。

所述的二级干燥设备包括竖向设置的干燥筒2，干燥筒2的上部与热烟气输送装置1的另一个烟道连通，即热烟气输送装置1从干燥筒2上部吹入热风。在干燥筒2上设置一氧化碳报警装置8和喷淋装置，一氧化碳报警装置8通过电路与喷淋装置连接，喷淋装置的喷洒头通常设置在干燥筒2内部上方的侧壁上，喷洒头通过管道与喷淋装置的水箱连接，水箱可以设置在干燥筒2外适合安装和维护的位置。在干燥筒2上还设置温度传感器10，在乏气管道与干燥筒2的连接处设置开关阀，开关阀可以是电磁阀，温度传感器10通过电路与所述的开关阀连接。所述的煤斗7和湿煤斗6均与提升装置3连接。本实施例中的干燥筒2包括横向设置的叶片22和竖向设置的转轴21，所述的叶片22层叠、交错的分布设置在转轴21上。叶片22的上表面为中间高两边低的弧形，叶片22的端部设置有刮片，刮片与叶片22呈垂直状。转轴21与动力装置连接并在动力装置带动下旋转，转轴21带动叶片22旋转。

本实用新型使用时，采掘出的褐煤经粉碎后进入落煤斗11，输送链板4在驱动装置带动下形成循环连续运转，粉碎后的褐煤经落煤斗11陆续落到输送链板4上，并由输送链板4向后传送，由于输送链板4上分布设置若干小通孔，含水量较大的褐煤中的水分从通孔流到台板5上，这样可以先借助重力将褐煤中的表面水分进行分离，留在输送链板4上部的褐煤再被热烟气输送装置1吹出的热风进行干燥处理，这样干燥效果更好。经一级干燥后的褐煤被输送链板4传送到后部并落入煤斗7，再由提升装置3将煤斗7内的褐煤送入二级干燥设备中的干燥筒2内进行二级干燥。煤斗7内的褐煤从干燥筒2的上方进入干燥筒2，由于叶片22在转轴21带动下旋转，从干燥筒2上部进入的褐煤不会直接落入筒底，而是被层叠、交错的叶片22搅动，在干燥筒2内停留的时间长，干燥效果更好。在叶片22的端部设置刮片的作用是为了防止褐煤粘在干燥筒2筒壁上。褐煤在二级干燥过程中即在干燥筒2工作过程中最容易出现煤自燃现象，预先将发生自燃现象的温度及一氧化碳的浓度的相关数据存入温度传感器10和一氧化碳报警装置8，温度传感器10测得温度超标后便控制开关阀打开，使乏气管道中温度较低、湿度较大的气体进入干燥筒2内，防止褐煤出现自燃现象。干燥筒2内一旦出现自燃现象，一氧化碳报警装置8便可测得干燥筒2内的一氧化碳超标，便控制喷淋装置打开，消除燃烧状态，因此本实用新型不仅能防止自燃的现象还能消除褐煤自燃现象。

另外，在一级干燥设备中落入台板5上的水及煤泥由刮板装置刮送到湿煤斗6内，湿煤斗6内的煤泥经沉湎后再由提升装置3将其送入二级干燥设备中的干燥筒2内进行干燥，防止这部分褐煤流失。经二级干燥后的褐煤从干燥筒2底部落入煤箱，再通过输送机进入成煤设备或者储存。

由此可见，本实用新型具有干燥出煤量大，效率高，防止并消除褐煤自燃的特点。

Claims (2)

1. 一种褐煤干燥系统，包括热烟气输送装置、干燥筒和提升装置，其特征是：还包括一级干燥设备和二级干燥设备，所述的一级干燥设备包括驱动装置、输送链板、刮煤装置、台板和湿煤斗，输送链板与驱动装置连接，输送链板设置在热烟气输送装置的一个烟道内并位于落煤斗的下方，烟道的进气口对应于输送链板的前部，烟道的出气口为两个，均设置在输送链板的后部，一个出气口通过管道与烟囱连通，另一个出气口通过乏气管道连通于二级设备的干燥筒的上部，输送链板的后侧与煤斗连接，输送链板上分布设置有孔，输送链板的下方设置台板，台板上设置刮板装置，台板的后部下方设置湿煤斗；所述的二级干燥设备包括竖向设置的干燥筒，干燥筒的上部与热烟气输送装置的另一个烟道连通，干燥筒上设置一氧化碳报警装置和喷淋装置，一氧化碳报警装置通过电路与喷淋装置连接，在干燥筒上还设置温度传感器，在乏气管道与干燥筒的连接处设置开关阀，温度传感器通过电路与所述的开关阀连接；所述的煤斗和湿煤斗均与提升装置连接。

2.根据权利要求1所述的褐煤干燥系统，其特征是：所述的干燥筒包括横向设置的叶片和竖向设置的转轴，所述的叶片层叠、交错的布设在转轴上，叶片的上表面为中间高两边低的弧形，叶片的端部设置有刮片，刮片与叶片呈垂直状。

Images