CN202139846U - 应用于玻璃钢圆柱模板的固定系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于玻璃钢圆柱模板的固定系统，包括柱箍装置，所述柱箍装置，包括固定在玻璃钢圆柱模板(10)底部外圆周的带有法兰边的下柱箍(20)，以及嵌配在玻璃钢圆柱模板(10)顶部外圆周或者内圆周的带有法兰边的上柱箍(30)；所述上柱箍(30)的法兰边上均匀分布有四个固定孔(31)，所述每个固定孔(31)通过缆风钢丝绳(40)与地锚(50)连接，所述地锚(50)固定在地坪上；所述下柱箍(20)的法兰边均匀的设置有至少四个定位支点(60)。本实用新型应用于玻璃钢圆柱模板的固定系统，可以对玻璃钢圆柱模板的垂直度进行调节的、且稳固性较好。

Description

应用于玻璃钢圆柱模板的固定系统

技术领域

本实用新型涉及一种固定系统，特别是涉及一种应用于玻璃钢圆柱模板的固定系统。

背景技术

如图1-2所示，玻璃钢圆柱模板，由于是一种径向可展开型的圆柱模板，作为一种新材料、新工艺已逐步运用于圆柱体的建筑结构工程的施工中。其中图1是玻璃钢模板的展开图，图2是玻璃钢模板的组合图。在建筑圆柱体结构时，要先将玻璃钢圆柱模板进行固定位置后，再开始浇筑圆柱体。现有技术的应用于玻璃钢圆柱模板的固定系统，采用多根钢丝绳对玻璃钢圆柱模板固定。其结构是：钢丝绳的一端吊拉在玻璃钢圆柱模板的上部，钢丝绳的另一端固定连接地锚，地锚固定在地坪上。此种应用于玻璃钢圆柱模板的固定系统，玻璃钢圆柱模板的上部通过钢丝绳吊拉，能对玻璃钢圆柱模板的垂直度进行调节，但玻璃钢圆柱模板的底部没有固定装置，则在玻璃钢圆柱模板内浇筑混凝土制作圆柱体时，玻璃钢圆柱模板的底部不稳固，则玻璃钢圆柱模板很容易产生位置脱离。也就是说，现有结构的应用于玻璃钢圆柱模板的固定系统，其稳固性不好。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服以上不足，提供了一种可以对玻璃钢圆柱模板的垂直度进行调节的、且稳固性较好的应用于玻璃钢圆柱模板的固定系统。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种应用于玻璃钢圆柱模板的固定系统，包括柱箍装置，所述柱箍装置，包括固定在玻璃钢圆柱模板底部外圆周的带有法兰边的下柱箍，以及嵌配在玻璃钢圆柱模板顶部外圆周或者内圆周的带有法兰边的上柱箍；所述上柱箍的法兰边上均匀分布有四个固定孔，所述每个固定孔通过缆风钢丝绳与地锚连接，所述地锚固定在地坪上；所述下柱箍的法兰边均匀的设置有至少四个定位支点。

进一步的，所述下柱箍包括通过螺栓连接的第一左法兰箍和第一右法兰箍。

进一步的，所述第一左法兰箍和第一右法兰箍均为半圆形。

进一步的，所述每个定位支点，包括靠近下柱箍的顶块，所述顶块的外侧面通过两个定位柱固定在地坪上，所述顶块的内侧面与下柱箍的法兰边之间插入连接有木榫。

进一步的，所述缆风钢丝绳采用两段式结构，两段缆风钢丝绳之间采用花篮螺栓连接。

进一步的，所述上柱箍，通过螺栓连接的第二左法兰箍和第二右法兰箍。

进一步的，所述第二左法兰箍和第二右法兰箍均为半圆形。

本实用新型的有益效果是：上柱箍，不仅可以用于固定玻璃钢圆柱模板，还可以通过其四个固定孔分别连接的缆风钢丝绳，调节玻璃钢圆柱模板的垂直度。下柱箍，不仅可以用于固定玻璃钢圆柱模板，还可以通过下柱箍的法兰边设置的定位支点固定玻璃钢圆柱模板的底部，使浇筑圆柱体时，玻璃钢圆柱模板底部保持稳固，不产生位置偏移。因此，本实用新型应用于玻璃钢圆柱模板的固定系统的稳固性较好。

附图说明

图1是现有的玻璃钢模板的展开图；

图2是现有的玻璃钢模板的组合图；

图3是本实用新型的立体结构示意图；

图4是本实用新型一体成型结构的上柱箍的结构示意图；

图5是本实用新型组装而成的上柱箍的结构示意图；

图6是本实用新型上柱箍与玻璃钢圆柱模板的安装结构示意图；

图7是本实用新型下柱箍的结构示意图；

图8是本实用新型定位支点的结构示意图

图9是本实用新型缆风钢丝绳的结构示意图。

图中所示：10、玻璃钢圆柱模板，20、下柱箍，21、第一左柱箍，22、第一右柱箍，30、上柱箍，31、固定孔，32、第二左柱箍，33、第二右柱箍，40、缆风钢丝绳，50、地锚，60、定位支点，61、顶块，62、定位柱，63、木榫，70、花篮螺栓，80、螺栓。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述：

如图3所示，本实用新型应用于玻璃钢圆柱模板的固定系统，包括柱箍装置，所述柱箍装置，包括固定在玻璃钢圆柱模板10底部外圆周的带有法兰边的下柱箍20，以及嵌配在玻璃钢圆柱模板10顶部外圆周或者内圆周的带有法兰边的上柱箍30；所述上柱箍30的法兰边上均匀分布有四个固定孔31，所述每个固定孔31通过缆风钢丝绳40与地锚50连接，所述地锚50固定在地坪上；所述下柱箍20的法兰边均匀的设置有至少四个定位支点60。

如图3、图7所示，下柱箍20包括通过螺栓80连接的第一左法兰箍21和第一右法兰箍22。第一左法兰箍21和第一右法兰箍22的形状均为半圆形。左右两部分结构，使下柱箍20的组装更加方便。第一左法兰箍21和第一右法兰箍22的形状均为半圆形，一方面是指，第一左法兰箍21和第一右法兰箍22与玻璃钢圆柱模板10相配合的部分为半圆形；此种设计，主要是为了固定玻璃钢圆柱模板10而设计；另一方面是指，第一左法兰箍21和第一右法兰箍22的法兰边也为半圆形，此种设计是为了设置定位支点而设计。其中，缆风钢丝绳40与玻璃钢圆柱模板10的角度可根据实际使用情况进行调整，本实用新型采用45度角。

如图3-5所示，上柱箍30可以是一体成型的，也可以是通过通过螺栓80连接的第二左法兰箍32和第二右法兰箍33组装而成的，第二左法兰箍32和第二右法兰箍33均为半圆形。上柱箍30采用第二左法兰箍32和第二右法兰箍33组合而成，使上柱箍30的组装在玻璃钢圆柱模板10的外圆周时比较方便。一体成型的上柱箍30，使上柱箍30组装在玻璃钢圆柱模板10的内圆周时比较方便。其中，图4是一体成型结构的上柱箍的结构示意图，图5是组装而成的上柱箍的结构示意图。

如图3、图8所示，每个定位支点60，包括靠近下柱箍20的顶块61，顶块61的外侧面通过两个定位柱62固定在地坪上，顶块61的内侧面与下柱箍20的法兰边之间插入连接有木榫63。定位支点60，用于固定玻璃钢圆柱模板10的底部，使浇筑圆柱体时，玻璃钢模板10的底部保持稳固，不产生位置偏移。图3、图8中，仅给出两个定位支点60，以表示定位支点60的结构。实际使用时，定位支点60至少要用到四个。

如图3、图9所示，缆风钢丝绳40采用两段式结构，两段缆风钢丝绳40之间采用花篮螺栓70连接。缆风钢丝绳40的弯曲部分是通过夹箍固定的。花篮螺栓70，使缆风钢丝绳40在调节玻璃钢模板10时，可以很方便的调节钢丝绳40的长度，从而调节玻璃钢模板10的垂直度。

本实用新型，上柱箍30，不仅可以用于固定玻璃钢圆柱模板10，还可以通过其四个固定孔31分别连接的缆风钢丝绳40，调节玻璃钢圆柱模板10的垂直度。从另一个角度去说，缆风钢丝绳40、以及与其连接的上柱箍30、地锚50构成玻璃钢圆柱模板10的垂直度调节系统。下柱箍20，不仅可以用于固定玻璃钢圆柱模板10，还可以通过下柱箍20的法兰边设置的定位支点60固定玻璃钢圆柱模板10的底部，使浇筑圆柱体时，玻璃钢圆柱模板10底部保持稳固，不产生位置偏移。也就是说，均匀分布在下柱箍20法兰边上的至少四个定位支点60构成玻璃钢圆柱模板10底部的固定系统。因此，本实用新型应用于玻璃钢圆柱模板的固定系统的与现有技术相比，其稳固性较好。

Claims (7)

1.一种应用于玻璃钢圆柱模板的固定系统，包括柱箍装置，其特征在于：所述柱箍装置，包括固定在玻璃钢圆柱模板(10)底部外圆周的带有法兰边的下柱箍(20)，以及嵌配在玻璃钢圆柱模板(10)顶部外圆周或者内圆周的带有法兰边的上柱箍(30)；所述上柱箍(30)的法兰边上均匀分布有四个固定孔(31)，所述每个固定孔(31)通过缆风钢丝绳(40)与地锚(50)连接，所述地锚(50)固定在地坪上；所述下柱箍(20)的法兰边均匀的设置有至少四个定位支点(60)。

2.根据权利要求1所述的应用于玻璃钢圆柱模板的固定系统，其特征在于：所述下柱箍(20)包括通过螺栓(80)连接的第一左法兰箍(21)和第一右法兰箍(22)。

3.根据权利要求2所述的应用于玻璃钢圆柱模板的固定系统，其特征在于：所述第一左法兰箍(21)和第一右法兰箍(22)均为半圆形。

4.根据权利要求1所述的应用于玻璃钢圆柱模板的固定系统，其特征在于：所述每个定位支点(60)，包括靠近下柱箍(20)的顶块(61)，所述顶块(61)的外侧面通过两个定位柱(62)固定在地坪上，所述顶块(61)的内侧面与下柱箍(20)的法兰边之间插入连接有木榫(63)。

5.根据权利要求1所述的应用于玻璃钢圆柱模板的固定系统，其特征在于：所述缆风钢丝绳(40)采用两段式结构，两段缆风钢丝绳(40)之间采用花篮螺栓(70)连接。

6.根据权利要求1所述的应用于玻璃钢圆柱模板的固定系统，其特征在于：所述上柱箍(30)，通过螺栓(80)连接的第二左法兰箍(32)和第二右法兰箍(33)。

7.根据权利要求6所述的应用于玻璃钢圆柱模板的固定系统，其特征在于：所述第二左法兰箍(32)和第二右法兰箍(33)均为半圆形。

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