CN202133078U - 自除尘换风系统的卷轴式过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了自除尘换风系统的卷轴式过滤装置，包括壳体（1），在壳体（1）内安装有相互平行的安装轴（3）、卷轴（4），在壳体外安装有传动电机（5），所述卷轴（3）与安装在壳体（1）外的传动电机（4）连接，在所述壳体（1）内安装有张紧装置。本实用新型只需要一年才更换一次过滤材料，过滤材料经过清洗后还可以重复使用，节约了必须定期更换过滤器的人工成本，过滤器铝合金支架的材料成本和加工成本，既经济又环保；通过在控制终端上设置过滤器表面使用过滤材料的更换周期、以及传动电机的转动圈数，用户根据每个地方的空气洁净度情况，设置好过滤材料的更换周期后，卷轴式过滤器能后定期自动更换使用过的过滤材料。

Description

自除尘换风系统的卷轴式过滤装置

技术领域

本实用新型涉及一种过滤装置，具体是指一种自除尘换风系统的卷轴式过滤装置。

背景技术

随着新风系统的推广应用，特别是在机房环境条件要求下，必须对新风系统的进风系统安装过滤装置，因为机房，基站，医院等特殊场合，要求空气洁净度达到一定要求。进风安装过滤装置，如果过滤装置使用过滤面等级低，过滤效率太低达不到环境使用要求；如果过滤器等级太高，过滤材料容易堵塞，造成进风系统失效，进风口不能进风，这样就要求必须经常更换过滤器，现在新风系统使用的板式过滤器和布袋式过滤器大都采用铝合金框架，这种过滤器一般2个月就需要更换一次，对于空气粉尘严重的或风沙的地区，过滤器使用1个月就必须更换，否则过滤器堵塞后，进风系统就会失效，不能进风，使用新风系统反而增加了能耗，而且更换后的过滤器不能循环使用，运营维护成本很高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自除尘换风系统的卷轴式过滤装置，减少过滤器维护的人工成本和过滤器铝合金框架的更换成本。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

自除尘换风系统的卷轴式过滤装置，包括壳体，壳体为具有上底面、侧底面、两个侧面、以及后表面的长方体，在后表面上设置有进风隔板：在所述壳体内安装有相互平行的安装轴、卷轴，在壳体外安装有传动电机，所述卷轴与安装在壳体外的传动电机连接，在所述壳体内安装有张紧装置。在安装轴上安装整卷的过滤材料，过滤材料的宽度与略小于安装轴的长度，将过滤材料的一端绕过张紧装置，然后将过滤材料的端头固定在卷轴上；外界的风从客体后表面的进风隔板进入壳体内部，通过过滤材料的过滤，然后进入新风系统；当经过一定的时间，过滤材料含有满负荷的杂质时，启动传动电机，传动电机带动卷轴转动，使用过的过滤材料卷到卷轴上，同时，新的过滤材料在卷轴的带动下布满整个进风隔板；如此循环，在整卷过滤材料都使用过后，更换整卷的过滤材料。

在所述张紧装置包括两个上压杆和两个下压杆，一个上压杆与一个下压杆位于壳体内的同一侧面，所述位于同一侧面上压杆的下端与下压杆的上端同时通过螺栓安装在壳体上，在两个上压杆的上端部之间安装有上横杆，在两个下压杆的下端部之间安装有下横杆，在同一侧的上压杆与下压杆之间安装有弹性部件。弹性部件的拉伸弹力使得同一侧的上压杆与下压杆绕螺栓相向转动，直至上压杆之间的上横杆压在壳体后表面，使得过滤材料紧贴在进风隔板上。

在所述上压杆与下压杆上均设置有位置调节孔，所述弹性部件的两端设置有挂钩。弹性部件在长期处于拉伸状态时，其弹力系数会降低，导致上横杆与壳体后表面之间的压力降低，为此，通过设置位置调节孔，可以调节弹性部件的张力，保证上横杆和/或下横杆与壳体后表面之间的压力，使得过滤材料能紧贴进风隔板。

所述的弹性部件为弹簧。

在所述上横杆和下横杆上均套装有滚筒。为了减少过滤材料在更换时，过滤材料与张紧装置之间的摩擦力，达到减小能耗的目的，在上横杆与下横杆上均套装有滚筒。

在所述卷轴上设置有固定夹持件，所述固定夹持件通过螺钉与卷轴固定连接。将过滤材料的一端放置在固定夹持件与卷轴之间，并通过螺钉将固定夹持件固定安装在卷轴上，即能保证卷轴能带动过滤材料转动，又能使得过滤材料的使用最大化，提高了过滤材料的使用效率。

还包括与所述传动电机连接的电机控制终端。为了精确控制过滤材料的更换，保证过滤材料的连续更换，通过电机控制终端的设置，可以精确控制传动电机的转动圈数，即保证了过滤材料的连续使用，又保证了进风的效率。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1本实用新型自除尘换风系统的卷轴式过滤装置，相对于新风系统使用的板式过滤器和布袋式过滤器大都采用铝合金框架，这种过滤器一般2个月就需要更换一次，对于空气粉尘严重的或风沙的地区，过滤器使用1个月就必须更换，否则过滤器堵塞后，进风系统就会失效，不能进风，使用新风系统反而增加了能耗，而且更换后的过滤器不能循环使用，运营维护成本很高，本实用新型只需要一年才更换一次过滤材料，过滤材料经过清洗后还可以重复使用，节约了必须定期更换过滤器的人工成本，过滤器铝合金支架的材料成本和加工成本，既经济又环保；

2本实用新型自除尘换风系统的卷轴式过滤装置，采用电机控制终端控制传动电机的运行，一次安装一卷过滤材料，通过在控制终端上设置过滤器表面使用过滤材料的更换周期、以及传动电机的转动圈数，用户根据每个地方的空气洁净度情况，设置好过滤材料的更换周期后，卷轴式过滤器能后定期自动更换使用过的过滤材料；

3本实用新型自除尘换风系统的卷轴式过滤装置，采用弹性部件来增加上横杆与壳体后表面的压力，上压杆和下压杆上设置有位置调节孔，根据需要，可以调节上横杆和下横杆与壳体后表面的压力，在弹性部件的拉伸力减小的时候，可以通过调节其拉伸位置来保持压力，增加了弹性部件的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：

1-壳体，2-进风隔板，3-安装轴，4-卷轴，5-传动电机，6-上压杆，7-下压杆，8-螺栓，9-上横杆，10-下横杆，11-弹性部件，12-位置调节孔，13-挂钩，14-滚筒，15-固定夹持件，16-电机控制终端。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例

如图1所示，本实用新型包括壳体1，壳体1为长方体，且具有上表面、下表面、两个侧面、后表面，在壳体1的后表面设置有进风隔板2，在壳体1的两个侧面之间安装有安装轴3、卷轴4，在卷轴4上设置有固定夹持件15，固定夹持件15与卷轴4通过螺钉连接，在安装轴3与壳体1后表面之间安装有张紧装置，张紧装置包括两个上压杆6、两个下压杆7，两个上压杆6分别位于壳体1内的两个侧面上，两个下压杆7分别位于壳体1内的两个侧面上，位于同一侧面的上压杆6的下端与下压杆7的上端连接，并通过螺栓8固定在壳体1的侧面，上压杆6可以绕螺栓8转动，下压杆74可以绕螺栓转动，在上压杆6和下压杆7上均设置有位置调节孔12，在上压杆6与下压杆7之间安装有弹性部件11，弹性部件11的两端均设置有挂钩13，挂钩13位于位置调节孔12内，本实施例的弹性部件11优选采用弹簧，在两个上压杆6的上端部之间安装有上横杆9，在两个下压杆7的下端部之间安装有下横杆10，在上横杆9和下横杆10上均套装有滚筒14；卷轴4与壳体1外部的传动电机5连接，在传动电机5上连接有电机控制终端16。

将整卷的过滤材料安装在安装轴3上，将过滤材料的一端从上横杆9与进风隔板2之间穿过，并从下横杆10与进风隔板2之间导出，然后从卷轴4与壳体1下表面之间导出并安装在卷轴4与固定夹持件15之间，使用螺钉将固定夹持件15固定安装在卷轴4上，根据使用的环境和使用要求，在电机控制终端16上设置传动电机5转动的圈数和间隔周期，在整卷过滤材料使用完后，按照上述步骤更换整卷的过滤材料即可，对于使用过的过滤材料，经过清洗、消毒，可以重复使用。

如上所述，便可以很好地实现本实用新型。

Claims (7)

1.自除尘换风系统的卷轴式过滤装置，包括壳体（1），壳体（1）为具有上底面、侧底面、两个侧面、以及后表面的长方体，在后表面上设置有进风隔板（2）其特征在于：在所述壳体（1）内安装有相互平行的安装轴（3）、卷轴（4），在壳体外安装有传动电机（5），所述卷轴（3）与安装在壳体（1）外的传动电机（4）连接，在所述壳体（1）内安装有张紧装置。

2.根据权利要求1所述的自除尘换风系统的卷轴式过滤装置，其特征在于：在所述张紧装置包括两个上压杆（6）和两个下压杆（7），一个上压杆（6）与一个下压杆（7）位于壳体（1）内的同一侧面，所述位于同一侧面上压杆（6）的下端与下压杆（7）的上端同时通过螺栓（8）安装在壳体（1）上，在两个上压杆（6）的上端部之间安装有上横杆（9），在两个下压杆（7）的下端部之间安装有下横杆（10），在同一侧的上压杆（6）与下压杆（7）之间安装有弹性部件（11）。

3.根据权利要求2所述的自除尘换风系统的卷轴式过滤装置，其特征在于：在所述上压杆（7）与下压杆（8）上均设置有位置调节孔（12），所述弹性部件（11）的两端设置有挂钩（13）。

4.根据权利要求2或3所述的自除尘换风系统的卷轴式过滤装置，其特征在于：所述的弹性部件（11）为弹簧。

5.根据权利要求2或3所述的自除尘换风系统的卷轴式过滤装置，其特征在于：在所述上横杆（9）和下横杆（10）上均套装有滚筒（14）。

6.根据权利要求1至3中任意一项所述的自除尘换风系统的卷轴式过滤装置，其特征在于：在所述卷轴（3）上设置有固定夹持件（15），所述固定夹持件（15）通过螺钉与卷轴（3）固定连接。

7.根据权利要求1至3中任意一项所述的自除尘换风系统的卷轴式过滤装置，其特征在于：还包括与所述传动电机（5）连接的电机控制终端（16）。

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