CN204629988U - 一种新风装置的过滤层封装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新风装置的过滤层封装结构，包括封装壳，所述的封装壳包括顶板、底板、设置在顶板与底板之间的一对通风侧板和一对与通风侧板垂直的活动侧板，所述通风侧板上分别设置有进风口和出风口，顶板、底板与通风侧板连接的两端均设置有斜面，所述的封装壳的内壁上设置有多个用于固定过滤层的卡圈，所述的卡圈的径面与通风侧板相平行，所述的斜面上至少设置有一对卡圈，所述的斜面与通风侧板的夹角大于90度且小于180度，解决现有技术中浪费高效过滤层、且不便于过滤层保养时取放的问题。

Description

一种新风装置的过滤层封装结构

技术领域

本实用新型涉及新风装置领域，更具体地，是涉及一种新风装置的过滤层封装结构。

背景技术

工业的快速发展，环境质量受到很大影响。去年环境监测显示，我国为空气污染指数最严重的国家之一，各大城市的PM2.5指数爆表，达到严重污染的程度，首当其冲的是北京、上海、广州和成都几大城市。多份研究报告指出：上海、广州、成都、重庆等城市灰霾天数占到了全年的30%-50%。城市污染越来越严重，对空气的净化越来越受到人们的重视。

现有的新风装置，采用多层过滤层对空气进行净化，其直接利用方形的封装壳对过滤层进行封装，并在封装壳的两端分别开设进风口和出风口。内部的过滤层面积大小关系到空气净化的效果，为了提高对空气中PM2.5的净化效果，会对颗粒进行多次过滤。但采用该结构的封装壳，每层过滤层的面积大小一致，采用两个高效过滤层对颗粒进行吸收，高效过滤层的面积过大，造成浪费，且不便于控制成本。新风装置在使用一段时间后，为了维持净化效果且提高使用寿命，需定期对空气净化器进行保养，譬如，对过滤网进行清洗、更换或暴晒，在保养过程中，需将各过滤层取出，现有的各过滤层直接固定在封装壳上，不便于取放。

实用新型内容

本实用新型提供一种新风装置的过滤层封装结构，解决现有技术中浪费高效过滤层、且不便于过滤层保养时取放的问题。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：

一种新风装置的过滤层封装结构，包括封装壳，所述的封装壳包括顶板、底板、设置在顶板与底板之间的一对通风侧板和一对与通风侧板垂直的活动侧板，所述通风侧板上分别设置有进风口和出风口，顶板、底板与通风侧板连接的两端均设置有斜面，所述的封装壳的内壁上设置有多个用于固定过滤层的卡圈，所述的卡圈的径面与通风侧板相平行，所述的斜面上至少设置有一对卡圈，所述的斜面与通风侧板的夹角大于90度且小于180度。

一对通风侧板即位于相对面的相平行的一对侧板。即现有的方形封装壳其包括顶板、底板和围在顶板和底板四周的侧板，本实用新型在现有的方形封装壳的结构上做了改进，其一，对顶板和底板的结构做了改进，将顶板、底板与通风侧板连接的两端均设置为斜面，相比于顶板、底板的中间段，斜面之间的距离减小，即可安装面积小的高效过滤层，达到在安装相同面积的其他过滤层的基础上，可安装相对较小面积的高效过滤层，达到相同的过滤效果，达到节约的目的；采用该结构的封装壳，其可有效的减小封装壳的面积，进一步的减小成本；且在安装时，斜面与新风装置的外部壳体之间有一定间隙，利用该间隙可对封装壳进行固定，进一步的增强过滤层的稳定性，使在运输过程中不易晃动损坏，也可利用该间隙安装其他设备，减小新风装置的体积。本实用新型还在封装壳内设置有卡圈，利用一对卡圈对一个过滤层进行固定，其结构简单，便于过滤层的安装。活动侧板与顶板、底板和通风侧板活动连接，在对过滤层安装或清洗时，直接将活动侧板取下，将过滤层卡入一对卡圈内或从卡圈内取出即可，非常方便。

作为优选，所述的斜面与通风侧板的夹角在120度与150度之间。

进一步的，所述的斜面与通风侧板的夹角为135度。

作为优选，所述的活动侧板与顶板、底板和通风侧板活动连接。

综上，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型将顶板、底板与通风侧板连接的两端均设置为斜面，可安装面积小的高效过滤层，且封装壳的面积进一步的减小，达到节约成本的目的；且在安装时，斜面与新风装置的外部壳体之间有一定间隙，利用该间隙可对封装壳进行固定，进一步的增强过滤层的稳定性，使在运输过程中不易晃动损坏，也可利用该间隙安装其他设备，减小新风装置的体积，进一步的缩减成本。

2、本实用新型的封装壳内设置有卡圈，过滤层卡入卡圈内即可安装，便于过滤层的安装和拆卸。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的剖视图。

附图中标记及相应的零部件名称：11、顶板；12、底板；13、通风侧板；14、活动侧板；15、斜面；2、卡圈。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1所示的一种新风装置的过滤层封装结构，包括封装壳，所述的封装壳包括顶板11、底板12、设置在顶板与底板之间的一对通风侧板13和一对与通风侧板13垂直的活动侧板14，所述通风侧板13上分别设置有进风口和出风口，顶板11、底板12与通风侧板13连接的两端均设置有斜面15，所述的封装壳的内壁上设置有多个用于固定过滤层的卡圈2，所述的卡圈2的径面与通风侧板13相平行，所述的斜面15上至少设置有一对卡圈2，所述的斜面15与通风侧板13的夹角大于90度且小于180度。

所述的活动侧板14与顶板11、底板12和通风侧板13活动连接，譬如可采用螺钉的连接方式。

过滤层安装卡在一对卡圈内，过滤层与通风侧板13平行。斜面15与通风侧板13的夹角大于90度且小于180度保证斜面斜向通风侧板13，达到减小通风侧板13和活动侧板面积的目的，即达到节约成本的目的。

实施例2：

如图1所示的一种新风装置的过滤层封装结构，本实施例在上述实施例的基础上做了优化，即所述的斜面13与通风侧板13的夹角在120度与150度之间。斜面需向通风侧板13斜才能达到本实用新型的目的，斜面的斜度不应太平缓，也不应太陡峭。太平缓即角度太小的话，在一对通风侧板13距离一定的前提下，相对两个斜面之间的距离减小的不是太明显，减小高效过滤层的面积的目的达不到或效果不明显。太陡峭即角度太大的话，高效过滤层安装在斜面上，其与进风口和出风口的距离太近，不利于设置的优化。故综合考虑，斜面13与通风侧板13的夹角在120度与150度之间。

实施例3：

如图1所示的一种新风装置的过滤层封装结构，本实施例在实施例2的基础上优选了一组数据，即所述的斜面13与通风侧板13的夹角为135度。

如上所述，可较好的实现本实用新型。

Claims (4)

1.一种新风装置的过滤层封装结构，包括封装壳，其特征在于：所述的封装壳包括顶板（11）、底板（12）、设置在顶板与底板之间的一对通风侧板（13）和一对与通风侧板（13）垂直的活动侧板（14），所述通风侧板（13）上分别设置有进风口和出风口，顶板（11）、底板（12）与通风侧板（13）连接的两端均设置有斜面（15），所述的封装壳的内壁上设置有多个用于固定过滤层的卡圈（2），所述的卡圈（2）的径面与通风侧板（13）相平行，所述的斜面（15）上至少设置有一对卡圈（2），所述的斜面（15）与通风侧板（13）的夹角大于90度且小于180度。

2.根据权利要求1所述的一种新风装置的过滤层封装结构，其特征在于：所述的斜面（13）与通风侧板（13）的夹角在120度与150度之间。

3.根据权利要求2所述的一种新风装置的过滤层封装结构，其特征在于：所述的斜面（13）与通风侧板（13）的夹角为135度。

4.根据权利要求1所述的一种新风装置的过滤层封装结构，其特征在于：所述的活动侧板（14）与顶板（11）、底板（12）和通风侧板（13）活动连接。