CN107519705B - 一种钢管生产车间的除尘净化装置及除尘报警系统 - Google Patents

Abstract

一种钢管生产车间的除尘净化装置及除尘报警系统，包括过滤罐，连接过滤罐和生产车间各生产设备的进气管以及用于排出过滤罐内的气体的出气管，所述出气管设置有抽风机，所述过滤罐包括罐体以及设置在罐体内的过滤内胆，所述过滤内胆设置有可移动的过滤软带，以及便于将新的过滤软带安装到过滤内胆的安装装置，不但实现了对空气中的微尘的过滤，保护了环境，同时也不会造成二次污染。

Description

一种钢管生产车间的除尘净化装置及除尘报警系统

技术领域

本发明涉及一种空气净化装置，特别涉及一种钢管生产车间的除尘净化装置及除尘报警系统。

背景技术

钢管的生产过程中由于多条流水线同步生产，设备动作繁多，不免产生灰尘，特别是要经过抛光，不仅产生大量的抛光尘埃，还会产生异味，不进行空气净化处理不仅影响操作工人的身体健康，还会影响产品质量，因此设计一种不锈钢管生产车间的除尘净化器很有必要。

针对现有技术问题，公开号为CN206008308U的发明专利公开了一种不锈钢管生产车间的除尘净化器，其工作过程为：流水线产生的尘埃和异味由收尘罩收集通过管道输送到冲激叶片的进风口冲激叶片的S形通道浸在水中，带有粉尘的气体在高速冲激时由于惯性和离心力的作用，粉尘异味在S形冲激通道中与S形冲激通道壁上的曲面水膜接触并进入水中使带污染的粉尘微粒和异味融入水中，从而达到除尘除味的效果，经过喷淋进一步除尘除味，效果更好。冲激后的大量水汽在重力作用下自然下沉，处理后的洁净气体从排气口排入车间或排入大气中。

虽然该技术方案有效净化了钢管生产过程中所产生的粉尘微粒和异味，但是在除尘的同时又会产生被微尘和异味感染的污水，不但会造成水资源的浪费，在长时间使用过成中，水质的变化也会对环境产生一定的污染。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢管生产车间的除尘净化装置，该除尘净化装置可降低钢管生产过程中产生的微尘对环境的污染。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢管生产车间的除尘净化装置，包括过滤罐，连接过滤罐和生产车间各生产设备的进气管以及用于排出过滤罐内的气体的出气管，所述出气管设置有抽风机，所述过滤罐包括罐体以及设置在罐体内的过滤内胆，所述过滤内胆两侧水平对称设置有条形通孔，所述过滤内胆内设置有通过两个条形通孔贯穿过滤内胆的过滤软带，所述过滤内胆外壁设置有与过滤内胆可拆卸连接并用于收纳过滤软带的软带发出装置和软带接收装置，所述罐体侧壁设置有分别与软带发出装置和软带接收装置对应的第一更换口和第二更换口，两个条形通孔设置有用于安装过滤软带的安装装置。

通过采用上述技术方案，当抽风机工作时，可通过出气管将过滤罐内的空气抽出，进而通过过滤罐和进气管将生产车间各生产设备所产生的废气收集过滤，由于过滤软带穿设于过滤内胆，所以废气经过过滤罐时，将通过过滤软带的过滤作用，由于软带发出装置和软带接收装置的设置，使得过滤软带可在过滤内胆内移动，使得已经被使用一端时间的过滤软带被新的过滤软带代替，以保证过滤软带的过滤效果，第一更换口和第二更换口的设置可以方便工作人员更换过滤软带、软带发出装置和软带接收装置，同时安装装置的设置可以方便将新的过滤软带穿设于过滤内胆，方便了过滤软带的更换。同时过滤内胆的设置可以使得罐体保护软带发出装置和软带接收装置，从而在一定程度上增强了过滤罐的机械强度；该除尘净化装置通过不断移动的过滤软带实现了对空气中的微尘的过滤，不但增加了对空气的过滤作用，同时还不会带来其他的污染，实现了降低钢管生产过程中产生的微尘对环境的污染的作用。

作为本发明的改进，所述过滤内胆设置为方形过滤内胆，所述过滤软带的宽度与过滤内胆的宽度配合。

通过采用上述技术方案，由于过滤内胆设置为方向，过滤软带的宽度与过滤软带的宽度配合，所以，通过过滤内胆的风可全部经过过滤软带的过滤作用。

作为本发明的改进，所述安装装置包括固定连接过滤内胆的内壁的导向滑轨，所述导向滑轨两端分别与两个条形通孔对应，所述导向滑轨滑移连接有与过滤软带可拆卸连接的承接棒，所述承接棒连接有拉绳。

通过采用上述技术方案，当需要更换过滤软带时，可先将新的过滤软带安装到软带发出装置，由于条形通孔只用于通过过滤软带，工作人员的手不能通过，所以，可先在软带接收装置侧将承接棒沿导向滑轨滑移至软带发出装置侧，然后将过滤软带固定到承接棒上，再通过拉绳将承接棒拉至软带接收装置侧，从而实现将过滤软带拉至软带接收装置侧，实现了将过滤软带贯穿过滤内胆的步骤。

作为本发明的改进，所述过滤内胆底部设置有第二过滤装置和粉尘收集口，所述第二过滤装置连通所述出气管。

通过采用上述技术方案，第二过滤装置的设置可以进一步的加强过经过过滤软带的空气的过滤作用，同时，被第二过滤装置过滤后的微尘可通过粉尘收集口收集起来。

作为本发明的改进，所述第二过滤装置包括若干设置在过滤内胆底部的过滤辊，过滤辊圆周面设置有过滤网，过滤辊内部与所述出气管连通。

通过采用上述技术方案，由于过滤辊内部与出气管连通，所以当抽风机工作时可带动过滤内胆内的空气通过过滤辊圆周面的过滤网进入出气管，从而起到对空气的过滤作用，同时，当过滤网上的粉尘增多时，将会落到粉尘收集口上。

作为本发明的改进，所述罐体底部的侧壁设置有用于修理过滤辊的修理窗口。

通过采用上述技术方案，修理窗口的设置可实现对过滤辊的修理，从而在一定程度上保证了该过滤罐工作的稳定性。

本发明的另一目的在于提供一种钢管生产车间的除尘报警系统，该除尘报警系统可方便工作人员对该除尘净化装置进行控制。。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢管生产车间的除尘报警系统，包括权利要求1-6任意一条所述的一种钢管生产车间的除尘净化装置，包括

检测单元，固定设置在出气管内，用于检测出气管中的风速，并对应输出检测信号；

基准单元，用于输出一基准信号；

比较单元，耦接检测单元和基准单元，用于接收检测信号和基准信号，当检测信号小于基准信号时，输出比较信号；

报警单元，耦接比较单元，用于接收比较信号，并在接收到比较信号时输出报警信号。

通过采用上述技术方案，设置在出气管内的检测单元可实现对经过过滤罐的气体的量的检测，当出气管内的风速降低时，说明过滤罐内的装置已经出现问题，此时通过比较单元和基准单元实现输出比较信号，从而通过报警单元报警，以使得工作人员可以及时的发现过滤罐出现问题，从而停机检测过滤罐。由于除尘报警系统的设置，可以起到提示工作人员的目的，从而在一定程度上起到方便工作人员对该除尘净化装置进行控制。

作为本发明的改进，所述报警单元包括蜂鸣器和报警灯，所述蜂鸣器和报警灯响应比较信号得电。

通过采用上述技术方案，由于设置蜂鸣器和报警灯，可实现声光报警，从而增强了报警信号的警示作用。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

一、安装方便，安装装置的设置可以将过滤软带穿设于过滤内胆并安装到过滤罐内，从而在一定程度上方便了过滤软带的安装；

二、修理消耗低，由于过滤软带的设置，当过滤软带上的微尘较多时，可通过软带发出装置和软带接收装置移动过滤软带，从而通过过滤软带继续对通过过滤内胆的风进行过滤，从而增加了打开罐体，更换过滤软带的时间间隔，在一定程度上降低力过滤罐的修理消耗。

附图说明

图1是除尘净化装置的整体结构示意图；

图2是过滤罐内部接收示意图；

图3是顶层过滤装置结构示意图；

图4是图3中的A部放大图；

图5是图3中的B部放大图；

图6是第二过滤装置结构示意图；

图7是安装装置结构示意图；

图8是图7中的C部放大图；

图9是除尘报警系统电路图。

图中，1、过滤罐；11、粉尘收集口；12、罐体；121、总出气口；121、第一更换口；122、第二更换口；13、过滤内胆；131、条形通孔；2、进气管；3、出气管；31、抽风机；4、顶层过滤装置；41、过滤软带；42、软带发出装置；421、软带发出辊；422、U形槽；423、弧形盖板；43、软带接收装置；431、软带接收辊；432、驱动电机；433、密封罩；5、第二过滤装置；51、过滤辊；511、过滤网；52、分出气口；6、安装装置；61、导向滑轨；62、承接棒；621、棒体；6211、限位槽；622、固定插块；63、拉绳；71、检测单元；72、基准单元；73、比较单元；74、报警单元。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1所示，一种钢管生产车间的除尘净化装置，包括过滤罐1，连接过滤罐1和生产车间各生产设备的进气管2以及用于排出过滤罐1内的气体的出气管3。其中，出气管3设置有抽风机31；过滤罐1底部设置有粉尘收集口11。

如图2所示，上述过滤罐1包括罐体12以及设置在罐体12内的过滤内胆13，过滤内胆13设置有方形过滤内胆13。其中，罐体12底部的侧壁上设置有与出气管3连通的总出气口121，过滤内胆13内设置有顶层过滤装置4，顶层过滤装置4包括设置在过滤内胆13相对的两侧的条形通孔131（如图7所示），通过条形通孔131贯穿过滤内胆13的过滤软带41，以及固定设置在过滤内胆13的外侧的软带发出装置42和软带接收装置43。条形通孔131水平设置，过滤软带41的宽度与过滤内胆13的宽度配合。罐体12与软带发出装置42和软带接收装置43对应的侧壁分别设置有第一更换口121和第二更换口122。

再如图3和图4所示，上述软带发出装置42包括软带发出辊421，软带发出辊421两端通过两个固定设置在过滤内胆13的外壁上的U形槽422设置在过滤内胆13外壁上，U形槽422配合设置有弧形盖板423，弧形盖板423一端与U型槽铰接，另一端通过螺栓固定连接U形槽422，软带发出辊421两端分别插入对应的U形槽422和弧形盖板423之间。

如图3和图5所示，上述软带接收装置43包括软带接收辊431，带动软带接收辊431转动的驱动电机432。其中软带接收辊431两端通过轴承与过滤内胆13的外壁连接，软带接收辊431以法兰连接的方式与驱动电机432的转轴固定连接，驱动电机432外壁设置有密封罩433，密封罩433固定设置在上述罐体12的内壁上。密封罩433的设置可起到防止空气中的导电微尘进入驱动电机432，从而影响驱动电机432的工作。

如图6所示，过滤内胆13底部还设置有第二过滤装置5，第二过滤装置5包括四根设置在过滤内胆13底部的过滤辊51，过滤辊51圆周面设置有过滤网511，过滤辊51内部通过设置在过滤内胆13侧壁上的分出气口52连通过滤内胆13外部，并且，过滤辊51设置在上述过滤软带41下方。再参照图2所示，当抽风机31工作时，可通过总出气口121对罐体12内部产生吸力，从而通过分出气口52对过滤内胆13内部产生吸力，使得过滤内胆13内的空气通过过滤辊51圆周面的过滤网511被抽送到罐体12外部，实现了对过滤内胆13内的空气的二次过滤。

如图7和图8所示，过滤内胆13还设置有用于安装过滤软带41的安装装置6。安装装置6包括固定连接过滤内胆13的内壁的导向滑轨61，导向滑轨61两端分别与两个条形通孔131对应，导向滑轨61滑移连接有与过滤软带41可拆卸连接的承接棒62，承接棒62连接有拉绳63，拉绳63的自由端伸出上述罐体12。

其中，承接棒62包括棒体621，以及与棒体621可拆卸连接的固定插块622，棒体621沿自身长度方向设置有一横截面为倒T形的限位槽6211，固定插块622通过限位槽6211与棒体621可拆卸连接。当需要将过滤软带41安装到承接棒62上时，可将过滤软带41一端嵌入限位槽6211，并通过固定插块622将过滤软带41固定在限位槽6211内；此时拉动拉绳63，即可使得承接棒62沿导向滑轨61滑移，当需要将过滤软带41拆卸下来时，只需要将固定插块622从限位槽6211内抽出即可。

如图9所示，一种钢管生产车间的除尘报警系统，包括

检测单元71，包括固定设置在出气管3内的管道风速传感器SF，用于检测出气管3中的风速，并对应输出检测信号；

基准单元72，包括串接于电源的固定电阻R1和电位器R2，固定电阻R1和电位器R2耦接的节点输出一基准信号。电位器R2的设置实现了基准信号大小的调节；

比较单元73，包括比较器D1，比较器D1的正向输入端耦接基准单元72，用于接收基准信号，比价器D1的反向输入端耦接检测单元71，用于接收检测信号，当基准信号大于检测信号时，比较器D1的输出端输出比较信号。

报警单元74，包括NPN型的三极管TD1，三极管TD1的集电极耦接电源正极，三极管TD1的发射极通过串联设置的蜂鸣器BEE和报警灯L耦接电源负极，三极管TD1的基极用于接收比较信号，当三极管TD1的基极接收到比较信号时，三极管TD1导通，蜂鸣器BEE和报警灯L得电发出声光报警信号，以提醒工作人员及时对过滤罐1进行检修。

由以上所述内容可知，当抽风机31工作时，可实现通过过滤罐1将钢管生产设备产生的废气抽送到生产车间件外部的作用，同时过滤罐1内的过滤软带41以及过滤辊51可实现对空气的双层过滤。由于软带发出装置42和软带接收装置43的设置，可以实现过滤软带41的缓速移动，从而防止由于杂质软带上的灰尘或杂质过多而影响到过滤软带41的过滤作用。当软带发出装置42上的软带耗光时，可由工作人员通过第一更换口121和第二更换口122对软带发出装置42和软带接收装置43进行更换，同时使用安装装置6将新的过滤软带41穿过条形通孔131，以实现过滤软带41的设置。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (4)

1.一种钢管生产车间的除尘净化装置，包括过滤罐(1)，连接过滤罐(1)和生产车间各生产设备的进气管(2)以及用于排出过滤罐(1)内的气体的出气管(3)，所述出气管(3)设置有抽风机(31)，其特征在于：所述过滤罐(1)包括罐体(12)以及设置在罐体(12)内的过滤内胆(13)，所述过滤内胆(13)两侧水平对称设置有条形通孔(131)，所述过滤内胆(13)内设置有通过两个条形通孔(131)贯穿过滤内胆(13)的过滤软带(41)，所述过滤内胆(13)外壁设置有与过滤内胆(13)可拆卸连接并用于收纳过滤软带(41)的软带发出装置(42)和软带接收装置(43)，所述罐体(12)侧壁设置有分别与软带发出装置(42)和软带接收装置(43)对应的第一更换口(121)和第二更换口(122)，两个条形通孔(131)设置有用于安装过滤软带(41)的安装装置(6)，所述过滤内胆(13)设置为方形过滤内胆(13)，所述过滤软带(41)的宽度与过滤内胆(13)的宽度配合，所述安装装置(6)包括固定连接过滤内胆(13)的内壁的导向滑轨(61)，所述导向滑轨(61)两端分别与两个条形通孔(131)对应，所述导向滑轨(61)滑移连接有与过滤软带(41)可拆卸连接的承接棒(62)，所述承接棒(62)连接有拉绳(63)，所述过滤内胆(13)底部设置有第二过滤装置(5)和粉尘收集口(11)，所述第二过滤装置(5)连通所述出气管(3)，所述第二过滤装置(5)包括若干设置在过滤内胆(13)底部的过滤辊(51)，过滤辊(51)圆周面设置有过滤网(511)，过滤辊(51)内部与所述出气管(3)连通。

2.根据权利要求1所述的一种钢管生产车间的除尘净化装置，其特征在于：所述罐体(12)底部的侧壁设置有用于修理过滤辊(51)的修理窗口。

3.一种钢管生产车间的除尘报警系统，包括权利要求1-2任意一项 所述的一种钢管生产车间的除尘净化装置，其特征在于：包括

检测单元(71)，固定设置在出气管(3)内，用于检测出气管(3)中的风速，并对应输出检测信号；

基准单元(72)，用于输出一基准信号；

比较单元(73)，耦接检测单元(71)和基准单元(72)，用于接收检测信号和基准信号，当检测信号小于基准信号时，输出比较信号；

报警单元(74)，耦接比较单元(73)，用于接收比较信号，并在接收到比较信号时输出报警信号。

4.根据权利要求3所述的一种钢管生产车间的除尘报警系统，其特征在于：所述报警单元(74)包括蜂鸣器和报警灯，所述蜂鸣器和报警灯响应比较信号得电。

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