CN202129012U

CN202129012U - 蚀刻废液生产碱式氯化铜、硫酸铜所产尾气的回收利用系统

Info

Publication number: CN202129012U
Application number: CN201120183748U
Authority: CN
Inventors: 余跃瀚; 韩亦松; 方健才; 王永成; 吴阳东
Original assignee: Guangzhou Kecheng Environmental Protection Technology Co Ltd
Current assignee: Guangzhou Kecheng Environmental Protection Technology Co Ltd
Priority date: 2011-06-02
Filing date: 2011-06-02
Publication date: 2012-02-01
Anticipated expiration: 2021-06-02

Abstract

本实用新型公开了一种蚀刻废液生产碱式氯化铜、硫酸铜所产尾气的回收利用系统。该系统包括负压抽集装置、尾气冷凝装置、文丘里吸收器和循环水罐；所述负压抽集装置与尾气冷凝装置连接，尾气冷凝装置排气管道通过三通阀分别连接文丘里吸收器和泵，泵的另一端连接循环水罐，文丘里吸收器与循环水罐连接，所述循环水罐顶部连接有水封管。本实用新型的尾气回收利用系统通过添加了一套高效的水循环处理装置及进行水封处理，实现了尾气的零排放，杜绝了生产废气的二次污染，十分环保，并得以回收氨水及酸液，回用于生产及废水治理中，节约了资源，提高了经济效益。

Description

蚀刻废液生产碱式氯化铜、硫酸铜所产尾气的回收利用系统

技术领域

本实用新型涉及工业废气回收领域，具体涉及一种在用蚀刻废液生产碱式氯化铜、硫酸铜过程中释放的酸性或碱性尾气的回收利用系统。

背景技术

在蚀刻废液生产碱式氯化铜、硫酸铜的过程中会有酸性气体以及碱性气体产生，处理方法如下：在碱式氯化铜生成工序过程中反应釜反应时会逸出的少量碱性废气，铜氨生产工序中的中和槽在加入工业氨水（≤20％）过程也会逸出氨气，通过岗位上的集气装置进行有效捕集，然后由支管引入废气收集总管再通入到废气洗涤装置。废气经处理后，由碱性废气洗涤装置的引风机外排，排放高度在厂房顶3米以上。

树脂洗脱过程中逸出的HCl雾，通过岗位上的集气装置进行有效捕集，然后由支管引入废气收集总管再通入酸性废气洗涤装置（30% NaOH溶液为吸收剂，主要设备是引风机、尾气填料吸收塔、鲍尔环、喷淋泵）。废气经处理后，由酸性废气洗涤装置的引风机外排，排放高度在厂房顶3米以上。

在硫酸铜生产过程中，溶解槽在加入H₂SO₄浓溶液进行酸解反应时，会产生酸雾。通过岗位上经过文丘里吸收器吸收后，再将这些气体引入酸性废气洗涤装置（30% NaOH溶液为吸收剂，主要设备是引风机、尾气填料吸收塔、鲍尔环、喷淋泵）。废气经处理后，由酸性废气洗涤装置的引风机外排，排放高度在厂房顶3米以上。

在以上生产过程中，虽然废气是经处理后排放（去除率可达90%），但仍会对周边环境产生一定影响，不能达到零排放的理想状态。

实用新型内容

本实用新型的目的在于根据现有的利用蚀刻废液生产碱式氯化铜、硫酸铜过程中产生的酸性和碱性气体处理系统中存在的缺陷，提供一种经济高效的用蚀刻废液生产碱式氯化铜、硫酸铜所产尾气的回收利用系统。

本实用新型通过以下方案实现上述目的：

一种蚀刻废液生产碱式氯化铜、硫酸铜所产尾气的回收利用系统，包括负压抽集装置、尾气冷凝装置、文丘里吸收器和循环水罐；所述负压抽集装置与尾气冷凝装置连接，尾气冷凝装置排气管道通过三通阀分别连接文丘里吸收器和泵，泵的另一端连接循环水罐，文丘里吸收器的另一端与循环水罐连接，所述循环水罐顶部连接有水封管。循环水罐本身连接有进水管道和出水管道。

所述尾气冷凝装置包括尾气冷凝器和尾气冷凝接收罐，尾气冷凝器下端出口与尾气冷凝接收罐上端入口连接，尾气冷凝接收罐与文丘里吸收器连接，尾气冷凝接收罐还连接有冷凝液流出管。

所述尾气冷凝器为水冷式冷凝器。

上述蚀刻废液生产碱式氯化铜、硫酸铜所产尾气的回收利用系统，当用于回收利用氨气时，系统不包括尾气冷凝装置；具体来说，系统包括负压抽集装置、文丘里吸收器和循环水罐；负压抽集装置通过三通阀分别连接文丘里吸收器和泵，泵的另一端连接循环水罐，文丘里吸收器与循环水罐连接，所述循环水罐顶部连接有水封管。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

现有的处理工艺虽废气去除率可达90%，但外排时氨气和酸雾味道刺激，且对人体及周边建筑有影响。本实用新型通过添加了一套高效的水循环处理装置即循环水罐，并进行水封处理，水封管可以进一步吸收可溶性气体，防止残余的可溶性气体排出，空气不溶于水会自然排出，实现了尾气的零排放，杜绝了生产废气的二次污染，十分环保，并得以回收氨水及酸液，回用于生产及废水治理中，节约了资源，提高了经济效益。

附图说明

图1：用蚀刻废液生产碱式氯化铜、硫酸铜尾气回收利用系统图，其中1为负压抽集装置，2为尾气冷凝器，3为尾气冷凝接收罐，4为文丘里吸收器，5为循环水罐，6为水封管，7为泵，8为进水管道，9为循环上水管，10为循环回水管，11为冷凝液流出管。

图2：实施例中（3）吸收氨气的用蚀刻废液生产碱式氯化铜、硫酸铜尾气回收利用系统图，其中1为负压抽集装置，4为文丘里吸收器，5为循环水罐，6为水封管，7为泵，8为进水管道。

具体实施方式

实施例1 回收用蚀刻废液生产碱式氯化铜释放的尾气

(1)关闭负压抽集装置以及尾气回收利用系统各管道阀门、泵，让废气通过吸收塔进行处理，结果证明，大部分废气已在吸收塔内除尽，但于楼顶废气吸收塔排管处仍有少量烟雾状气体，且具有刺激性味道，且生产区域部分工段有少量烟雾状气体溢出（主要成分为HCl），具有刺激性味道。

(2)采用图1所示的尾气回收利用系统，打开各工段负压抽集装置，打开蚀刻废液生产碱式氯化铜、硫酸铜所产尾气的回收利用系统的阀门和泵，将容积为3000L的循环水罐装满水，不更换用水连续收集酸性尾气至溶液饱和共用时7天，可得到浓度为15%的盐酸溶液；同时，由尾气冷凝接收罐排出的盐酸溶液浓度为15%，也可回用；上述两种回收酸液可用于废水站调节pH值。

实施例2 回收用蚀刻废液生产硫酸铜释放的尾气

采用图1所示的尾气回收利用系统，打开各工段负压抽集装置，打开酸性尾气回收工段阀门和泵，将容积为3000L的循环水罐装满水，不更换用水连续收集酸性尾气（主要成分为H₂SO₄）至溶液饱和共用时7天，可得到浓度为20%的硫酸溶液；同时，由尾气冷凝接收罐排出的硫酸溶液浓度为20%，也可回用；上述两种回收酸液可用于废水站调节pH值。

实施例3 回收氨气尾气

采用如图2的尾气回收利用系统，打开负压吸收氨气尾气工段阀门、泵，将容积为3000L的循环水罐装满水，不更换用水连续收集氨气至溶液饱和共用时4天，可得到浓度为10%的氨水，可回用于除杂工段。

Claims

1.一种蚀刻废液生产碱式氯化铜、硫酸铜所产尾气的回收利用系统，包括负压抽集装置、尾气冷凝装置、文丘里吸收器和循环水罐；所述负压抽集装置与尾气冷凝装置连接，尾气冷凝装置排气管道通过三通阀分别连接文丘里吸收器和泵，泵的另一端连接循环水罐，文丘里吸收器与循环水罐连接，所述循环水罐顶部连接有水封管。

2.根据权利要求1所述的蚀刻废液生产碱式氯化铜、硫酸铜所产尾气的回收利用系统，其特征在于所述尾气冷凝装置包括尾气冷凝器和尾气冷凝接收罐，尾气冷凝器下端出口与尾气冷凝接收罐上端入口连接，尾气冷凝接收罐与文丘里吸收器连接，尾气冷凝接收罐还连接有冷凝液流出管。

3.根据权利要求2所述的蚀刻废液生产碱式氯化铜、硫酸铜所产尾气的回收利用系统，其特征在于所述尾气冷凝器为水冷式冷凝器。

4.根据权利要求1所述的蚀刻废液生产碱式氯化铜、硫酸铜所产尾气的回收利用系统，其特征在于当用于回收利用氨气时，系统不包括尾气冷凝装置；具体来说，系统包括负压抽集装置、文丘里吸收器和循环水罐；负压抽集装置通过三通阀分别连接文丘里吸收器和泵，泵的另一端连接循环水罐，文丘里吸收器与循环水罐连接，所述循环水罐顶部连接有水封管。