CN202117915U

CN202117915U - 混凝土输送泵管旋转接头

Info

Publication number: CN202117915U
Application number: CN2011201773691U
Authority: CN
Inventors: 李国庆; 叶春钊; 黎耀南; 夏春
Original assignee: China First Metallurgical Group Co Ltd
Current assignee: China First Metallurgical Group Co Ltd
Priority date: 2011-05-30
Filing date: 2011-05-30
Publication date: 2012-01-18
Anticipated expiration: 2021-05-30

Abstract

本实用新型提供一种混凝土输送泵管旋转接头，它包括上管、多个滚球、下管、第一夹紧板、多个定位套管、及第二夹紧板。该多个定位套管分别连接第一夹紧板和第二夹紧板。该上管与下管可相对旋转。该上管包括主体部和底部，该上管主体部的外径小于上管底部的外径。该第一夹紧板套设于该上管的底部。该上管底部的底面开设有第一滚动槽。该下管包括顶部、底部及连接顶部与底部的主体部。该第二夹紧板套设于该下管的主体部。该下管顶部的外径与上管主体部的内径相匹配。该下管主体部的顶面开设有第二滚动槽。该每个滚球均设置于第一滚动槽和第二滚动槽界定的空间内。该旋转接头扩展了混凝土的输送范围，提高了混凝土浇筑质量及固定泵前端泵管的机动性。

Description

混凝土输送泵管旋转接头

技术领域

本实用新型属于混凝土施工领域，尤其涉及一种混凝土输送泵管旋转接头。

背景技术

在混凝土施工中，混凝土泵送施工技术广泛被使用。目前我们使用的混凝土泵机常见的有两种，一种是带有布料杆可行走的泵车，另一种是牵引式固定泵。泵车机动性强，移动方便，但价格较贵，适用于浇筑量较小、造型不太规则的建、构筑物。固定泵根据施工现场情况进行合理布置，更适合于建筑场地相对固定的建、构筑物，而且价格较低，但机动性差。例如，在烟囱混凝土施工中，为了避免模板跑偏，烟囱壁需要循环浇筑混凝土，但浇筑最前端使用的输送软管活动的范围较小，需要经常松开软管后一段泵管转弯处的钢卡，变动角度满足浇筑的活动范围，但又不能满足烟囱壁浇筑施工的连续性，而且经常停止泵送会使混凝土与管道的摩擦力增大，造成管道堵塞，不利于施工。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对上述问题，提供一种能与泵管直接组合的混凝土输送泵管旋转接头，该旋转接头可在不间断泵送混凝土的情况下适时旋转，改变混凝土的输送范围。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：

混凝土输送泵管旋转接头，其特征在于，它包括上管、多个滚球、下管、第一夹紧板、多个定位套管、及第二夹紧板，所述多个定位套管分别连接第一夹紧板和第二夹紧板，所述上管与下管可相对旋转，所述上管包括主体部和底部，所述上管主体部的外径小于上管底部的外径，所述第一夹紧板套设于所述上管的底部，所述上管底部的底面开设有第一滚动槽，所述下管包括顶部、底部及连接顶部与底部的主体部，所述第二夹紧板套设于所述下管的主体部，所述下管顶部的外径与上管主体部的内径相匹配，所述下管主体部的顶面开设有与第一滚动槽相匹配的第二滚动槽，所述每个滚球均设置于第一滚动槽和第二滚动槽界定的空间内。

上述方案中，所述上管的底部包括第一圆筒部和第二圆筒部，所述第一圆筒部和第二圆筒部构成台阶状，所述第一圆筒部的外径小于第二圆筒部的外径，所述第一圆筒部和第二圆筒部的轴线处于同一直线，所述第一夹紧板套设于所述上管底部的第一圆筒部。

上述方案中，所述第二圆筒部的顶端具有倒角。

上述方案中，所述下管的主体部包括自下管顶部至下管底部方向的第三圆筒部和第四圆筒部，所述第三圆筒部的外径大于第四圆筒部的外径，所述第三圆筒部和第四圆筒部的轴线处于同一直线，所述第二夹紧板套设于所述下管主体部的第四圆筒部。

上述方案中，所述第三圆筒部的底端具有倒角。

上述方案中，所述第一滚动槽的深度小于第二滚动槽的深度。

本实用新型有益效果主要是：

1. 混凝土输送泵管旋转接头，上管与下管之间采用钢制滚球滚动旋转，并以第一夹紧板、第二夹紧板将构件组合成一个整体，使其转动容易，拆卸维护方便；能与泵管直接组合并可在不间断泵送混凝土的情况下适时旋转，达到扩展混凝土的输送范围，提高了混凝土浇筑质量，提高了目前固定泵前端泵管的机动性，易于推广。

2. 结构简单、制作成本低、操作方便、省力。

附图说明

图1为本实用新型的立体图。

图2为图1的立体分解图。

图3为图1的剖视图。

图4为图1的上管和下管的剖视图。

图5为本实用新型与其他构件组合施工立体图。

图中：1-上管，2-钢球，3-下管，4-第一夹紧板，5-定位套管，6-第二夹紧板，7-螺栓，8-直泵管，9-钢卡，10-弯泵管，11-软管，12-活动托架，13-上管的主体部，14-上管的底部，15-第一滚动槽，16-第一圆筒部，17-第二圆筒部，18-下管的顶部，19-下管的底部，20-下管的主体部，21-第三圆筒部，22-第四圆筒部，23-第二滚动槽。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例和附图对本实用新型的技术方案做进一步的说明。

如图1至图4所示，其为本实用新型实施例提供的混凝土输送泵管旋转接头，它包括上管1、多个滚球2、下管3、第一夹紧板4、四个定位套管5、及第二夹紧板6。

上管1包括主体部13和底部14。主体部13的外径小于底部14的外径。上管1的底部14的底面开设有第一滚动槽15。上管1的底部14包括第一圆筒部16和第二圆筒部17，第一圆筒部16和第二圆筒部17构成台阶状，第一圆筒部16的外径小于第二圆筒部的外径17，第一圆筒部16和第二圆筒部17的轴线处于同一直线上。第二圆筒部17的顶端具有倒角。在本实施例中，上管1采用铸钢材料，然后对局部采用机床加工，其剖面如图3所示。上管1的主体部13的外径为133mm。主体部13的上端头截面与弯泵管10端头截面相同，以便采用钢卡9组合（参见图5）。第一圆筒部16的外径为165mm，高为20mm。第二圆筒部17的外径为270mm，高为40mm。

下管3与上管1可相对旋转。下管3包括顶部18、底部19及连接顶部18与底部19的主体部20。下管3的主体部20包括自下管3的顶部18至底部19方向的第三圆筒部21和第四圆筒部22。第三圆筒部21的外径大于第四圆筒部22的外径，第三圆筒部21和第四圆筒部22的轴线处于同一直线上。第三圆筒部21的底端具有倒角。下管3的顶部18的外径与上管1的主体部13的内径相匹配。下管主体部20的顶面开设有与第一滚动槽15相匹配的第二滚动槽23。每个滚球2均设置于第一滚动槽15和第二滚动槽23界定的空间内。在本实施例中，第一滚动槽15的深度小于第二滚动槽23的深度。在本实施例中，下管3采用铸钢材料，然后对局部采用机床加工，其剖面如图3所示。下管3的底部19内径为125mm。底部19的下端头截面与弯泵管10端头截面相同，以便采用钢卡9组合（参见图5）。第三圆筒部21的外径为270mm，高为50mm。第四圆筒部22的外径为165mm，高为20mm。下管3的顶部18外径为123mm，以便上管1套装在下管3上。

在本实施例中，每个滚球2为直径28mm的钢球，以满球型安装在上管1的第一滚动槽15和下管3的第二滚动槽23之间，并涂抹黄油，以便上管1和下管3相对旋转自如。

第一夹紧板4的中心开设有一个直径为170mm的第一圆孔，第一夹紧板4通过该第一圆孔套设于上管1底部14的第一圆筒部16。第一圆孔的内径略大于第一圆筒部16的外径，以便旋转时无阻。第一夹紧板4采用厚度为12mm的钢板，长度为280mm，宽度为280mm，第一夹紧板4的四角切角，并开直径13mm的螺栓孔。

第二夹紧板6的中心开设有一个直径为170mm的第二圆孔，第二夹紧板6通过该第二圆孔套设于下管3主体部20的第四圆筒部22。第二圆孔的内径略大于第四圆筒部22的外径，以便旋转时无阻。第二夹紧板6采用厚度为12mm的钢板，长度为280mm，宽度为280mm，第二夹紧板6的四角切角，并开直径13mm的螺栓孔。

四个定位套管5分别连接第一夹紧板4和第二夹紧板6，并用螺栓7固定。每个定位套管5为外径20mm的圆管，以便直径12mm的螺栓7穿入。每个定位套管5长度为100mm，可以确定第一夹紧板和第二夹紧板之间的距离。

螺栓7采用六角螺栓，依次从第一夹紧板4、定位套管5、第二夹紧板6穿入，并拧紧螺栓7，使上管1、滚球2与下管3组合成一个整体。螺栓7的数量为四套。

上述的技术参数仅供参考，这些参数可以依据实际情况而变化。

本实用新型的工作过程是：参见图5，使用时，以下管3至上管1的方向为出料方向，采用钢卡9分别连接直泵管8、弯泵管10和软管11。上部泵管采用活动托架12或者临时支架支撑。浇筑混凝土时，采用移动软管11的头部，完成小范围的浇筑。当需要转动角度时，移动与软管11连接的直泵管8，其以本实施例的混凝土输送泵管旋转接头为中心旋转。混凝土输送泵管旋转接头，其在使用过程中，应在第二夹紧板6下部增设支架，以便使其固定，防止泵送过程中的冲击。

直泵管8为混凝土输送泵直管。

钢卡9为连接混凝土输送泵管的卡扣。

弯泵管10为混凝土输送泵管90°弯头。

软管11为混凝土输送泵软管，便于一定范围的移动。

活动托架12主要由车轮、车架、丝杆、调节杆和托架组成。通过调节杆的调整，使托架托住泵管；活动托架的下部采用车轮，以便泵管在旋转时，其能自动跟随。活动托架适合较平整的环境，在不平整或者有其他杂物的环境，可采用临时支架。

混凝土输送泵管旋转接头，只需卸下四个螺栓7即可进行维护和清理。

应用效果：在烟囱混凝土施工中，采用本实用新型的混凝土输送泵管旋转接头后，提高了工作效率，节约了施工成本，说明本实用新型的使用效果显著。

以上说明仅为本实用新型的应用实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等效变化，仍属本实用新型的保护范围。

Claims

1.混凝土输送泵管旋转接头，其特征在于，它包括上管、多个滚球、下管、第一夹紧板、多个定位套管、及第二夹紧板，所述多个定位套管分别连接第一夹紧板和第二夹紧板，所述上管与下管可相对旋转，所述上管包括主体部和底部，所述上管主体部的外径小于上管底部的外径，所述第一夹紧板套设于所述上管的底部，所述上管底部的底面开设有第一滚动槽，所述下管包括顶部、底部及连接顶部与底部的主体部，所述第二夹紧板套设于所述下管的主体部，所述下管顶部的外径与上管主体部的内径相匹配，所述下管主体部的顶面开设有与第一滚动槽相匹配的第二滚动槽，所述每个滚球均设置于第一滚动槽和第二滚动槽界定的空间内。

2.如权利要求1所述的混凝土输送泵管旋转接头，其特征在于，所述上管的底部包括第一圆筒部和第二圆筒部，所述第一圆筒部和第二圆筒部构成台阶状，所述第一圆筒部的外径小于第二圆筒部的外径，所述第一圆筒部和第二圆筒部的轴线处于同一直线，所述第一夹紧板套设于所述上管底部的第一圆筒部。

3.如权利要求2所述的混凝土输送泵管旋转接头，其特征在于，所述第二圆筒部的顶端具有倒角。

4.如权利要求1至3任一项所述的混凝土输送泵管旋转接头，其特征在于，所述下管的主体部包括自下管顶部至下管底部方向的第三圆筒部和第四圆筒部，所述第三圆筒部的外径大于第四圆筒部的外径，所述第三圆筒部和第四圆筒部的轴线处于同一直线，所述第二夹紧板套设于所述下管主体部的第四圆筒部。

5.如权利要求4所述的混凝土输送泵管旋转接头，其特征在于，所述第三圆筒部的底端具有倒角。

6.如权利要求1所述的混凝土输送泵管旋转接头，其特征在于，所述第一滚动槽的深度小于第二滚动槽的深度。