CN202116836U - 多金片切片装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多金片切片装置。该多金片切片装置包括：电机板(1)；第一送片机构；第二送片机构；切片机构，包括切片电机(5)和切刀轴(9)，以及第一切刀(10)、第二切刀(11)；第一切刀(10)、第二切刀(11)依次切断第一金片(26)、第二金片(27)的结构。根据本实用新型的多金片切片装置，能够使不同的刀片依次切断不同规格的金片，实现分层切割，有效降低主轴负载，提高切割效率，提高多金片切片装置的使用性能。

Description

多金片切片装置

技术领域

本实用新型涉及电脑绣花机领域，具体而言，涉及一种多金片切片装置。 

背景技术

随着人们生活质量的提高，对服装的色彩以及花型提出了更高的要求，在衣物等绣品上绣上金片也越来越受到人们的喜爱。目前在绣金片的时候，一般由电脑绣花机和金片输送装置一起完成，现在的技术中，金片输送装置在输送金片的过程中，已经能够实现同时输送多种不同规格金片，并同时切割不同规格金片的技术，而且可以通过设置多个切刀实现对多种不同规格金片的切割，实现了同时在一种花型上绣不同规格的金片。 

在专利申请号为“200920193148.6”，申请日为“2009年8月27日”，专利名称为“多金片送片装置”的中国实用新型专利中，公开了一种多金片送片装置，包括电机板，安装在电机板底部的地板，该底板由上底板、下底板构成，在上底板、下底板上都设有能输送金片的导向槽，在电机板上安装有送片电机、切片电机，在切片电机的输出轴上连接有能横向切断金片的横向切片机构。该多金片送片装置能使绣花机在绣品上绣叠加在一起的不同规格的金片。该实用新型的横向切片机构，同时对金片进行切断，使得切断后的金片能够叠加放置。这种金片切片装置，由于需要同时切断多个金片，因此对于切片机的切刀轴的强度具有一定要求，而且对切片电机的功率也有较高要求，相应的带来了金片切片装置的成本上的提升，并且降低了转轴的使用寿命。 

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种多金片切片装置，能够使不同的刀片依次切断不同规格的金片，实现分层切割，有效降低主轴负载，提高切割效率，提高多金片切片装置的使用性能。 

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种多金片切片装置，包括：电机板；第一送片机构，设置在电机板上，用于输送位于第一高度的第一金片至第一待切位置；第二送片机构，设置在电机板上，用于输送位于第一高度下方的第二高度的第二金片至第二待切位置；切片机构，设置在电机板上，包括切片电机和切刀轴，以及依次设置在切刀轴上的第一切刀、第二切刀；第一待切位置、第二待切位置配置为使得待切的第一金片与第二金片中心孔对应设置；第一切刀对应于第一金片的第一待切位置设置；第二切刀对应于第二金片的第二待切位置设置；第一切刀、第二切刀具有依次切断第一金片、第二金片的结构。 

进一步地，多金片切片装置还包括：第三送片机构，设置在电机板上，用于输送位于第二高度下方的第三高度的第三金片至第三待切位置；第三待切位置配置为使得第三金片的中心孔与第一金片、第二金片的中心孔对应设置；第三切刀，设置在切刀轴上，并位于第二切 刀的内侧；第三切刀对应于第三金片的第三待切位置设置；第三切刀在第一切刀、第二切刀依次切断第一金片、第二金片之后切断第三金片。 

进一步地，第一送片机构包括：第一送片电机；第一拨叉连杆，连接至第一送片电机，并传递驱动力；第一拨叉头，固定连接在第一拨叉连杆上，在第一拨叉连杆作用下拨动第一金片至第一待切位置；第二送片机构包括：第二送片电机；第二拨叉连杆，连接至第二送片电机，并传递驱动力；第二拨叉头，固定连接在第二拨叉连杆上，在第二拨叉连杆作用下拨动第二金片至第二待切位置；第三送片机构包括：第三送片电机；第三拨叉连杆，连接至第三送片电机，并传递驱动力；第三拨叉头，固定连接在第三拨叉连杆上，在第三拨叉连杆作用下拨动第三金片至第三待切位置。 

进一步地，多金片切片装置还包括：第三切刀底座，设置有第三金片输送通道；第三金片盖板，盖设在第三切刀底座上，板面具有对应第二拨叉头设置的拨槽；第二切刀底座，设置在第三切刀底座上，并具有第二金片输送通道；第二金片盖板，盖设在第二切刀底座上，板面具有台阶结构，在台阶结构的高台上设置有第一金片输送通道，在台阶结构的低台部分的板面上设置有拨槽；第一金片盖板，盖设在第二金片盖板的台阶结构上，板面具有对应第一拨叉头设置的拨槽。 

进一步地，多金片切片装置还包括压簧片，分别设置在第三金片盖板的拨槽上、第二金片盖板的拨槽上以及第一金片盖板的拨槽上。 

进一步地，第一切刀的刀片设置在第一金片上方，第二切刀的刀片设置在第二金片与第一金片之间，第三切刀的刀片设置在第三金片与第二金片之间。 

进一步地，第一切刀的厚度与第一金片和第二金片的半径差相同；第二切刀的厚度与第二金片和第三金片的半径差相同。 

进一步地，切刀轴上具有从切刀轴外端面延伸出的偏心轴突，以及设置在切刀轴外端面中心位置的螺纹孔，第一切刀、第二切刀和第三切刀通过偏心轴突和设置在螺纹孔上的螺栓固定连接在切刀轴上。 

进一步地，切刀轴与切片电机的输出轴平行设置，且切片电机的输出轴端与切刀轴的相应位置均设置有同步带轮，切片电机通过设置在同步带轮上的同步带与切刀轴连接。 

根据本实用新型的技术方案，多金片切片装置包括依次设置在切刀轴上的第一切刀、第二切刀和第三切刀，三个切刀依次切断第一金片、第二金片和第三金片。由于三个切刀并不同时切断三个金片，因此，切刀轴每次需要承担的切割负载仅仅是当次切割金片的单个切刀所受到的负载，如此一来，就将切割三个金片的切割负载分别依次传递至切刀轴，有效降低了切刀轴的负载，降低了能量损耗，提高了切刀轴的工作性能。三个送片机构分别使用三个电机进行控制能够保证三个金片每次都能够输送到准确位置，保证金片切割的顺利完成，防止了送片机构之间由于三个金片规格不同所带来的不便。切刀底座上具有输送通道，在切刀底座上设置有盖板，保证了金片输送过程中的稳定性和准确性。 

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中： 

图1示出了根据本实用新型的实施例的多金片切片装置的分解结构示意图； 

图2示出了根据本实用新型的实施例的切刀底座和切刀的分解结构示意图；以及 

图3示出了根据本实用新型的实施例的切刀底座和切刀的立体结构示意图。 

具体实施方式

下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。 

如图1、图2和图3所示，根据本实用新型的实施例，多金片切片装置包括电机板1，该电机板1作为多金片切片装置的底座使用，主要用于安装各个驱动电机，在电机板1上设置有多个安装孔，各安装孔对应所要定位的驱动电机设置。在电机板1上设置有第一送片机构，用于输送位于第一高度的第一金片26至第一待切位置，当第一金片26到达第一待切位置后，等待下一步操作。其中第一送片机构包括有第一送片电机4，固定设置在电机板1上，并输出扭矩；第一送片电机4的输出轴端连接有第一拨叉连杆13，第一拨叉连杆13固定设置在第一送片电机4的输出轴上，跟随第一送片电机4转动，并传递第一送片电机4的驱动力；在第一拨叉连杆13的末端连接有第一拨叉头15，第一拨叉头15通过第一拨叉销17与第一拨叉连杆13连接，在第一拨叉头15的头部具有下弯的拨头，在第一送片电机4的转动作用下，拨头拨动第一金片26向第一切刀10处输送；通过对第一送片电机4的精确控制，使第一金片26的首个金片位于第一待切位置。 

在电机板1上还设置有第二送片机构，第二送片机构用于通过第二送片电机3的驱动力控制，输送位于第一高度的第一金片26下方的第二高度的第二金片27至第二待切位置；其中第二送片机构包括有固定设置在电机板1上的第二送片电机3，第二送片电机3用于输出扭矩；第二送片电机3的输出轴端连接有第二拨叉连杆30，第二拨叉连杆30固定设置在第二送片电机3的输出轴上，跟随第二送片电机3转动，并传递第二送片电机3的驱动力；在第二拨叉连杆30的末端连接有第二拨叉头31，第二拨叉头31通过第二拨叉销32与第二拨叉连杆30连接，在第二拨叉头31的头部具有下弯的拨头，在第二送片电机3的转动作用下，拨头拨动第二金片27向第二切刀11处输送；通过对第二送片电机3的精确控制，使第二金片27的首个金片位于第二待切位置。 

第三送片机构，设置在电机板1上，用于输送位于第二高度的第二金片27下方的第三高度的第三金片28至第三待切位置；其中第三送片机构包括有固定设置在电机板1上的第三送片电机2，第三送片电机2用于输出扭矩；第三送片电机2的输出轴端连接有第三拨叉连杆14，第三拨叉连杆14固定设置在第三送片电机2的输出轴上，跟随第三送片电机2转动，并传递第三送片电机2的驱动力；在第三拨叉连杆14的末端连接有第三拨叉头16，第三拨叉头16通过第三拨叉销18与第三拨叉连杆14铰接，在第三拨叉头14的头部具有下弯的拨头，在第三送片电机2的转动作用下，拨头拨动第三金片28向第三切刀12处输送；通过对第三送 片电机2的精确控制，使第三金片28的首个金片位于第一待切位置。 

在本实施例中，第一金片26的半径小于第二金片27的半径，第二金片27的半径小于第三金片28的半径，三个金片按照半径从小到大的顺序从上到下排列。 

在电机板1上还设置有切片机构，包括切片电机5和切刀轴9，切片电机5的输出端设置有切片电机座6，切片电机5通过切片电机座6固定设置在电机板1上，用于为切刀轴9提供扭矩，使切刀轴9带动切刀完成切割工作。切刀轴9与切片电机5的输出轴平行设置，且切片电机5的输出轴端与切刀轴9的相应位置均设置有同步带轮7，切片电机5通过设置在同步带轮7上的同步带8与切刀轴9连接。 

切刀轴9通过固定设置在电机板1上的切刀轴架19进行安装定位，在切刀轴架19上具有台阶定位结构，能够保证切刀轴9在电机板1上的精确定位，保证切刀轴9与切片电机5之间的同步运动，提高金片切割的质量。 

在切刀轴9上从里到外依次设置有第一切刀10、第二切刀11和第三切刀12；切刀轴9上具有从切刀轴9外端面延伸出的偏心轴突，以及设置在切刀轴外端面中心位置的螺纹孔，第一切刀10、第二切刀11和第三切刀12通过偏心轴突和设置在螺纹孔上的螺栓固定连接在切刀轴9上。在偏心轴突和定位螺栓的共同作用下，第一切刀10、第二切刀11和第三切刀12三个切刀在切刀轴9上形成了良好的定位，并且在切片电机5的扭矩作用力下，三个切刀同轴转动。 

在本实施例中，多金片切片装置的第一待切位置、第二待切位置与第三待切位置使得待切的第一金片26、第二金片27与第三金片28的中心孔对应设置；第一切刀10对应于第一金片26的第一待切位置设置；第二切刀11对应于第二金片27的第二待切位置设置；第三切刀12对应于第三金片28的第三待切位置设置；第一切刀10、第二切刀11与第三切刀12具有依次切断第一金片26、第二金片27与第三金片28的结构。 

其中，第一切刀10的刀片设置在第一金片26上方，第二切刀11的刀片设置在第二金片27与第一金片26之间，第三切刀12的刀片设置在第三金片28与第二金片27之间。第二切刀11的厚度与第一金片26和第二金片27的半径差相同；第三切刀12的厚度与第二金片27和第三金片28的半径差相同。 

当三个切刀依次固定设置在切刀轴9上之后，由于第二切刀11和第三切刀12的厚度已经精确确定，因此，当对第三切刀12定位后，第三切刀12的切割位置对应于第三金片28的第三待切位置处，相应的，第二切刀11对应了第二金片27的第二待切位置，第一切刀10对应了第一金片26的第一待切位置，当多个金片的半径差较大时，可以在各切刀之间设置垫片，使其满足切割间距的要求，以保证各切刀均能对应各自的待切割位置。 

多金片切片装置还包括有输送金片的输送机构，具体包括第三切刀底座20，在其上设置有与第三金片28形状相适应的第三金片输送通道，第三金片28沿第三金片输送通道行进；在第三切刀底座20上盖设有第三金片盖板21，第三金片盖板21的板面具有对应第三拨叉头16设置的拨槽；在第三切刀底座20上设置有第二切刀底座22，第二切刀底座22设置有与第二金片27形状相适应的第二金片输送通道，第二金片27沿第二金片输送通道行进；第二切 刀底座22上盖设有第二金片盖板23，在第二金片盖板23的板面上具有台阶结构，在台阶结构的高台上设置有与第一金片26形状相适应的第一金片输送通道，在台阶结构的低台部分的板面上设置有拨槽；在第二金片盖板23的台阶结构的高台上盖设有第一金片盖板24，第一金片盖板24的板面具有对应第一拨叉头15设置的拨槽。在第三金片盖板21的拨槽上、第二金片盖板23的拨槽上以及第一金片盖板24的拨槽上还设置有压簧片25，通过压簧片25的弹性作用压住各金片，防止各金片在输送过程中出现不稳定，给切割带来不便。 

第一切刀10的切割部为矩形，在矩形切割部的刀背具有凹槽结构，不仅能够保证第一切刀10的切割强度，以及第一切刀10的刀体刚度，而且使得第一切刀10的形状更加合理。第二切刀11的切割部为三角形，具有倾斜设置的刀背，第二切刀11的刀背与第一切刀10的刀底之间的对应第一金片26放置处的间隙大于第一金片26的厚度。第三切刀12的切割部为三角形，具有倾斜设置的刀背，能够有效防止切割过程中第二金片27与第三切刀12的刀背相干涉，保证切割顺利进行。 

假设此处的第一切刀10与第一待切位置的运动距离一定，那么，第二切刀11与第二待切位置的运动距离需要满足大于第一切刀10与第一待切位置的运动距离与第一金片26的厚度之和，第三切刀12与第三待切位置的运动距离要满足大于第二切刀11与第二待切位置的运动距离与第二金片27的厚度之和，如此才能保证三个切刀能够依次切割各自对应的金片，而不会加大切刀轴9的负担。 

在进行金片切割时，首先通过三个送片电机将三种规格的金片输送至各自的待切位置，然后控制切片电机5转动，在切片电机5的带动作用下，通过同步带8驱动同步带轮7转动，从而驱动切刀轴9转动。设置在切刀轴9上的各切刀随切刀轴9一起转动。第一切刀10首先到达第一金片10的第一待切位置，然后在切刀轴9的驱动作用下，第一切刀10对第一金片26进行切割，当第一金片26切割完成后，第一金片26落到第二金片27上，且中心孔与第二金片27的中心孔相对应。切刀轴9继续转动，当第二切刀11运动到第二金片27的第二待切位置后，在切刀轴9的驱动作用下，第二切刀11对第二金片27进行切割，当第二金片27切割完成后，切割掉的第一金片26和第二金片27落到第三金片28上，且该第一金片26与第二金片27的中心孔与第三金片28的中心孔相对应。切刀轴9继续转动，当第三切刀12运动到第三金片28的第三待切位置后，在切刀轴9的驱动作用下，第三切刀12对第三金片28进行切割，当第三金片28切割完成后，切割掉的第一金片26、第二金片27和第三金片28的中心孔相对应，然后将其输送至下一道工序。 

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：多金片切片装置包括依次设置在切刀轴上的第一切刀、第二切刀和第三切刀，三个切刀依次切断第一金片、第二金片和第三金片将切割三个金片的切割负载分别依次传递至切刀轴，有效降低了切刀轴的负载，降低了能量损耗，提高了切刀轴的工作性能。三个送片机构分别使用三个电机进行控制能够保证三个金片每次都能够输送到准确位置，保证金片切割的顺利完成，防止了送片机构之间由于三个金片规格不同所带来的不便。切刀底座上具有输送通道，在切刀底座上设置有盖板，保证了金片输送过程中的稳定性和准确性。 

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的 技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。 

Claims (9)

1.一种多金片切片装置，包括：

电机板(1)；

第一送片机构，设置在所述电机板(1)上，用于输送位于第一高度的第一金片(26)至第一待切位置；

第二送片机构，设置在所述电机板(1)上，用于输送位于所述第一高度下方的第二高度的第二金片(27)至第二待切位置；切片机构，设置在所述电机板(1)上，包括切片电机(5)和切刀轴(9)，以及依次设置在所述切刀轴(9)上的第一切刀(10)和第二切刀(11)；

所述第一待切位置、所述第二待切位置配置为使得待切的所述第一金片(26)与所述第二金片(27)中心孔对应设置；

其特征在于，

所述第一切刀(10)对应于所述第一金片(26)的第一待切位置设置；

所述第二切刀(11)对应于所述第二金片(27)的第二待切位置设置；所述第一切刀(10)、所述第二切刀(11)具有依次切断所述第一金片(26)、所述第二金片(27)的结构。

2.根据权利要求1所述的多金片切片装置，其特征在于，还包括：

第三送片机构，设置在所述电机板(1)上，用于输送位于所述第二高度下方的第三高度的第三金片(28)至第三待切位置；

所述第三待切位置配置为使得所述第三金片(28)的中心孔与所述第一金片(26)、所述第二金片(27)的中心孔对应设置；

第三切刀(12)，设置在所述切刀轴(9)上，并位于所述第二切刀(11)的内侧；

所述第三切刀(12)对应于所述第三金片(28)的第三待切位置设置；

所述第三切刀(12)在所述第一切刀(10)、所述第二切刀(11)依次切断所述第一金片(26)、所述第二金片(27)之后切断所述第三金片(28)。

3.根据权利要求2所述的多金片切片装置，其特征在于，

所述第一送片机构包括：

第一送片电机(4)；

第一拨叉连杆(13)，连接至所述第一送片电机(4)，并传递驱动力； 

第一拨叉头(15)，固定连接在所述第一拨叉连杆(13)上，在所述第一拨叉连杆(13)作用下拨动所述第一金片(26)至所述第一待切位置；

所述第二送片机构包括：

第二送片电机(3)；

第二拨叉连杆(30)，连接至所述第二送片电机(3)，并传递驱动力；

第二拨叉头(31)，固定连接在所述第二拨叉连杆(30)上，在所述第二拨叉连杆(30)作用下拨动所述第二金片(27)至所述第二待切位置；

所述第三送片机构包括：

第三送片电机(2)；

第三拨叉连杆(14)，连接至所述第三送片电机(2)，并传递驱动力；

第三拨叉头(16)，铰接在所述第三拨叉连杆(14)上，在所述第三拨叉连杆(14)作用下拨动所述第三金片(28)至所述第三待切位置。

4.根据权利要求3所述的多金片切片装置，其特征在于，还包括：

第三切刀底座(20)，设置有第三金片输送通道；

第三金片盖板(21)，盖设在所述第三切刀底座(20)上，板面具有对应所述第二拨叉头(31)设置的拨槽；

第二切刀底座(22)，设置在所述第三切刀底座(20)上，并具有第二金片输送通道；

第二金片盖板(23)，盖设在所述第二切刀底座(22)上，板面具有台阶结构，在所述台阶结构的高台上设置有第一金片输送通道，在所述台阶结构的低台部分的板面上设置有拨槽；

第一金片盖板(24)，盖设在所述第二金片盖板(23)的所述台阶结构上，板面具有对应所述第一拨叉头(15)设置的拨槽。

5.根据权利要求4所述的多金片切片装置，其特征在于，还包括压簧片(25)，分别设置在所述第三金片盖板(21)的拨槽上、所述第二金片盖板(23)的拨槽上以及所述第一金片盖板(24)的拨槽上。

6.根据权利要求4所述的多金片切片装置，其特征在于，所述第一切刀(10)的刀片设置在所述第一金片(26)上方，所述第二切刀(11)的刀片设置在所述第二金片(27)与所述第一金片(26)之间，所述第三切刀(12)的刀片设置在所述第三金片(28)与所述第二金片(27)之间。

7.根据权利要求6所述的多金片切片装置，其特征在于， 

所述第二切刀(11)的厚度与所述第一金片(26)和所述第二金片(27)的半径差相同；

所述第三切刀(12)的厚度与所述第二金片(27)和所述第三金片(28)的半径差相同。

8.根据权利要求7所述的多金片切片装置，其特征在于，

所述切刀轴(9)上具有从所述切刀轴(9)外端面延伸出的偏心轴突，以及设置在所述切刀轴(9)的外端面中心位置的螺纹孔，所述第一切刀(10)、所述第二切刀(11)和所述第三切刀(12)通过所述偏心轴突和设置在所述螺纹孔上的螺栓固定连接在所述切刀轴(9)上。

9.根据权利要求8所述的多金片切片装置，其特征在于，

所述切刀轴(9)与所述切片电机(5)的输出轴平行设置，且所述切片电机(5)的输出轴端与所述切刀轴(9)的相应位置均设置有同步带轮(7)，所述切片电机(5)通过设置在所述同步带轮(7)上的同步带(8)与所述切刀轴(9)连接。 

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