CN202116571U - 高炉在线接取高温熔渣装置的可调节挡板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高炉在线接取高温熔渣装置的可调节挡板，包括铸钢挡板本体、框架支柱和双向气缸，铸钢挡板本体安装在框架支柱上。铸钢挡板本体带有冷却系统，挡板本体内部布设冷却水管。双向气缸的两端分别设置压缩空气管，双向气缸安装在铸钢挡板本体的上方，双向气缸与铸钢挡板本体驱动连接以调节挡板本体的上下位置。本实用新型的可调节挡板采用压缩空气来自主调节挡板的位置，从而实现熔渣的随机控流式接取作业。另外对铸钢挡板进行调节性冷却，让挡板表面的炉渣在冷却强度变化的情况下自动脱落，从而减少挡渣板表面的粘渣清洁作业量。

Description

高炉在线接取高温熔渣装置的可调节挡板

技术领域

本实用新型涉及高炉冶炼的冶金渣综合利用和铸钢强化冷却挡渣板制造的技术领域，特别涉及一种能实现高炉热态熔渣的截流和调节冷却强度使表面结渣自动脱落的高炉在线接取高温熔渣装置的可调节挡板。

背景技术

高炉炉渣作为高炉冶炼的副产品对高炉正常生产过程有着重要的影响。稳定合理的炉渣品质不仅给高炉炉况的稳定顺行奠定基础，能够产生优质的铁水产品，而且对炉渣后续深加工的产品价值也产生重要影响。根据高炉正常生产和优质铁水品质的要求，炉渣组分的不同含量和各自成分含量的稳定性直接影响高炉炉况的稳定性和铁水产品的品质水平。目前高炉炉渣主要用来作为路基材料和建筑水泥的渣微粉。为了进一步提高炉渣的使用价值，开发新的炉渣产品已经成为当前乃至未来炉渣工艺的技术发展趋势。

开发炉渣新产品需要综合考虑利用炉渣品质和回收利用热态熔渣所包含的物理热。炉渣矿棉等高附加值新产品已经引起不少企业的关注与投入。目前利用炉渣制备矿棉主要是利用冷态炉渣作为主要原料，经过加热融化后并添加其他原料调质后再进行矿棉生产。虽然冷态炉渣的获取非常简便，仅需要使用卡车接取就可以，但是仍存在制备水渣微粉的机会成本。采用冲天炉燃烧焦炭法将冷态炉渣融化需要消耗大量的热量，在消耗大量能源的基础上也产生了CO₂等有害烟气的排放。

在高炉正常生产的过程中接取热态熔渣进行制备矿棉，是当前诸多企业进行研究攻关的技术重点方向。将热态高温炉渣从正常渣沟中接取一定数量需要配备相应的技术才能实现。以前一般熔渣均从高炉干渣沟尾部进行接取，但是从高炉干渣沟接取热态炉渣后不仅存在渣坑高度差之间的切换难度，且必须将水渣彻底截流后才能实现干渣沟接取熔渣，而且在切换接取热态熔渣后会继续产生一定数量的干渣，从而相应减少水渣的制取量。此外在干渣与水渣切换过程中非常容易出现水渣气爆现象，具有一定的危险性。

因此，有必要设计一种在高炉生产过程中在线随机接取熔渣的装置。为了能够在高温条件下实现拦截熔渣作业，一般采用耐火材料制作的板体或钢板作为挡板，但是挡板的使用寿命较短，每次接取熔渣完成后对挡板表面粘结熔渣的清理工作量较大。

有鉴于此，寻求一种能够在高炉生产过程中帮助在线随机接取熔渣的安全挡板，并在接取熔渣后调节冷却强度使挡板表面熔渣自动脱落，已成为该领域技术人员的追求目标。

发明内容

本实用新型的任务是提供一种高炉在线接取高温熔渣装置的可调节挡板，它是建立在热态高温炉渣随机控流接取装置基础上的，解决了上述现有技术的困难，确保了铸钢挡板在热态熔渣随机控流接取装置中的可调节性。

本实用新型的技术解决方案如下：

一种高炉在线接取高温熔渣装置的可调节挡板，包括铸钢挡板本体、框架支柱和双向气缸，铸钢挡板本体安装在框架支柱上；

所述铸钢挡板本体带有冷却系统，挡板本体内部布设冷却水管；

所述双向气缸的两端分别设置压缩空气管，双向气缸安装在铸钢挡板本体的上方，双向气缸与铸钢挡板本体驱动连接以调节挡板本体的上下位置。

本实用新型考虑到接取熔渣作业的恶劣环境条件，同时为了提高挡板的使用寿命与减少每次挡渣后清渣工作量，因此采用具有冷却功能的铸钢挡板，在每次挡渣后采取强化水冷却措施，炉渣在其表面会自动脱落，能够始终保持铸钢挡板表面的光滑性。为了确保铸钢挡板在热态熔渣随机控流接取装置中位置的可调节性，对挡板调节采用框架和双向气缸来实现挡板的有效调节性。

将本实用新型的可调节挡板安装在高炉在线随机控流接取高温熔渣的装置上，不仅通过控制流动中的熔渣的液面差来实现熔渣的安全分流（分流速度的大小可以通过控制液面高度差来实现），并将分层后的不含铁熔渣用来制备矿棉，而且可以通过人工控制液面差的方式实现随机取渣的要求，确保所取熔渣的温度较高且稳定。当接取熔渣完成后，只要将挡板抽出，调节挡板的冷却水流量来实现挡板表面粘附炉渣自动脱落，从而确保铸钢挡板始终保持备用状态。

本实用新型的可调节挡板采用压缩空气来自主调节挡板的位置，从而实现熔渣的随机控流式接取作业。另外对铸钢挡板进行调节性冷却，让挡板表面的炉渣在冷却强度变化的情况下自动脱落，从而减少挡渣板表面的粘渣清洁作业量。

本实用新型的使用方式是将高炉在线随机控流接取高温熔渣装置和其可调节挡板安装到位，清除高炉在线随机控流接取高温熔渣装置的熔渣分流口上的黄沙，慢慢下降铸钢挡板的位置，让因挡板前后的高度差而实现高温熔渣自动分离；熔渣接取完成后，提升挡板位置到起始位置，将高炉在线随机控流接取高温熔渣装置的熔渣分流口垫上黄沙，实现全部熔渣恢复水渣吹制作业；加大铸钢挡板的冷却强度，让其表面的熔渣自动脱落。

附图说明

图1是本实用新型的一种高炉在线接取高温熔渣装置的可调节挡板的安装示意图。

附图标记：

1为框架支柱，2为双向气缸，3为压缩空气管，4为铸钢挡板本体，5为挡板冷却水管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作详细说明。

参看图1，本实用新型提供一种高炉在线接取高温熔渣装置的可调节挡板，主要由铸钢挡板本体4、框架支柱1和双向气缸2组成，铸钢挡板本体4安装在框架支柱1上。

铸钢挡板本体4带有冷却系统，如图1中所示，挡板本体4内部布设了冷却水管5。

双向气缸2的两端分别设置压缩空气管3，双向气缸2安装在铸钢挡板本体4的上方，双向气缸2与铸钢挡板本体4驱动连接以调节挡板本体4的上下位置。

在实际使用中，本实用新型的可调节挡板主要包括框架支柱1、双向气缸2、压缩空气管3、铸钢挡板本体4和挡板冷却水管5。铸钢挡板采用水介质强化冷却，高温熔渣在其表面受强化冷却效果而自动剥落。同时利用双向气缸实现铸钢挡板的上下位置调节。可调节挡板设置在高炉在线随机控流接取高温熔渣装置上，挡板的外形尺寸与高炉在线随机控流接取高温熔渣的挡板槽的尺寸相一致。

本实用新型的安装与工作过程如下：将挡板装置与热态高温炉渣随机控流接取装置进行安装，安装完成后，对气缸2通过压缩空气管3辅以一定压力的空气，同时对铸钢挡板4采取水冷方式进行冷却；开始接取热态高温炉渣时，对铸钢挡板4进行低流量冷却，控制通入气缸2的压缩空气量，使挡板4下降到最佳位置；当熔渣接取结束后，反向通入压缩空气来提升挡板4到最高位置，这样全部熔渣重新恢复水渣吹制作业。

综上所述，本实用新型的可调节挡板采用压缩空气来自主调节挡板的位置，从而实现熔渣的随机控流式接取作业。另外对铸钢挡板进行调节性冷却，让挡板表面的炉渣在冷却强度变化的情况下自动脱落，从而减少挡渣板表面的粘渣清洁作业量。

当然，本技术领域内的一般技术人员应当认识到，上述实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对上述实施例的变化、变型等都将落在本实用新型权利要求的范围内。

Claims (1)

1.一种高炉在线接取高温熔渣装置的可调节挡板，其特征在于：包括铸钢挡板本体、框架支柱和双向气缸，铸钢挡板本体安装在框架支柱上；

所述铸钢挡板本体带有冷却系统，挡板本体内部布设冷却水管；

所述双向气缸的两端分别设置压缩空气管，双向气缸安装在铸钢挡板本体的上方，双向气缸与铸钢挡板本体驱动连接以调节挡板本体的上下位置。

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