CN202114831U - 一种中空玻璃微球填充树脂材料的设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型揭示了一种中空玻璃微球填充树脂材料的设备包括双螺杆挤出机，所述的双螺杆挤出机设有主喂料口并在靠近挤出机机头处设有中空玻璃微球侧喂料口。通过改变一次混料加料的方法，采取分阶段侧位加料的设备，很好的解决了玻璃微球的破碎问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及加工中空玻璃微球的设备，具体涉及一种中空玻璃微球填充树脂材料的设备。
背景技术
中空玻璃微球作为新型的树脂材料填充物，具有减低材料密度、增加流动性、隔热、吸音、耐磨等功效，是非常好的填充材料，但是由于其是微米级中空材料，在挤出造粒过程中容易破碎，导致其伤失原有功能。原有的生产工艺是将玻璃微球与树脂材料以及其它助剂一同加入高速搅拌机中搅拌混合，在双螺杆的喂料口将混合好的物料加入，通过挤出造粒得到中空玻璃微球填充的树脂材料颗粒。该工艺造成玻璃微球破碎的地方有：1.在高速搅拌机中，容易造成中空玻璃微球的破碎。2.在挤出喂料阶段一次加料，混合物在螺杆中未熔融之前为固体，混合物在螺杆的剪切力，以及固体颗粒的挤压下，很容易破碎，从而导致中空玻璃微球的破碎。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是实现一种中空玻璃微球填充树脂材料的生产设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种中空玻璃微球填充树脂材料的设备包括双螺杆挤出机，所述的双螺杆挤出机设有主喂料口并在靠近挤出机机头处设有中空玻璃微球侧喂料口。
所述的双螺杆挤出机的主喂料口与中空玻璃微球侧喂料口间设有长纤维喂料口和短纤维侧喂料口。
该设备还包括水槽、风机和切粒机，并依次设置于双螺杆挤出机出料端。
该设备还包括用于混合喂料材料的高速搅拌机。
本实用新型的优点在于通过改变一次混料加料的方法，采取分阶段侧位加料的设备，很好的解决了玻璃微球的破碎问题。
附图说明
下面对本实用新型说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为本实用新型双螺杆挤出机侧喂料示意图；
图2为本实用新型双螺杆挤出机螺杆结构示意图；
上述图中的标记均为：1、主喂料口；2、长纤维喂料口；3、短纤维侧喂料口；4、中空玻璃微球侧喂料口；5、真空泵；6、水槽；7、风机；8、切粒机。
具体实施方式
参见图1、2可知，本实用新型所发明的中空玻璃微球填充树脂材料的设备，其主要采用双螺杆挤出机、水槽6、风机7、切粒机8和高速搅拌，将原来仅有一个主喂料口1的双螺杆挤出机，在靠近挤出机机头处添加一个中空玻璃微球侧喂料口4，在此处加料，树脂已处于熔融状态，减小了对中空玻璃微球的剪切力，进而减少中空玻璃微球的破碎。其中水槽6、风机7和切粒机8依次设置于双螺杆挤出机出料端，高速搅拌机是用于将复合材料配方中除玻璃微球及各种纤维(玻璃纤维、碳纤维等)以外的各种树脂及助剂混合均匀，之后将料加入主喂料口1。
实际上增加了中空玻璃微球侧喂料口4就可达到不破碎的效果，但为了提高使中空玻璃微球的强度和韧性，在主喂料口1与中空玻璃微球侧喂料口4间添加长纤维喂料口2和短纤维侧喂料口3，其长纤维喂料口2和短纤维侧喂料口3必须放在中空玻璃微球侧喂料口4的前面。
此设备的工作流程为：
首先将复合材料配方中除玻璃微球及各种纤维(玻璃纤维、碳纤维等)以外的各种树脂及助剂在高速搅拌机下混合均匀，通过主喂料口1加入，配方体系中如有长纤维(长玻璃纤维、长碳纤维等)在长纤维喂料口2导入，配方体系中如有短纤维(短玻璃纤维、短碳纤维等)在短纤维侧喂料口3加入，中空玻璃微球在中空玻璃微球侧喂料口4加入。
当物料加入完毕后通过调节各喂料口喂料电机的转速，通过标定质量的方式(或者采用自动称量装置，自动称量)，直到达到配比要求，启动双螺杆主机，开启真空泵5，挤出的料条经过水槽6冷却，在经过风机7吹风干燥，再经过切粒机8切粒后，即得到中空玻璃微球填充树脂复合材料造粒粒子。
Claims (4)
1.一种中空玻璃微球填充树脂材料的设备，其特征在于：该设备包括双螺杆挤出机，所述的双螺杆挤出机设有主喂料口(1)并在靠近挤出机机头处设有中空玻璃微球侧喂料口(4)。
2.根据权利要求1所述的中空玻璃微球填充树脂材料的设备，其特征在于：所述的双螺杆挤出机的主喂料口(1)与中空玻璃微球侧喂料口(4)间设有长纤维喂料口(2)和短纤维侧喂料口(3)。
3.根据权利要求1所述的中空玻璃微球填充树脂材料的设备，其特征在于：该设备还包括水槽(6)、风机(7)和切粒机(8)，并依次设置于双螺杆挤出机出料端。
4.根据权利要求1或3所述的中空玻璃微球填充树脂材料的设备，其特征在于：该设备还包括用于混合喂料材料的高速搅拌机。
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