CN102372883A - 改性pvc泡沫吸声材料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种改性PVC泡沫吸声材料的制备方法，按照质量份数计，首先将2份～3份的硅烷偶联剂和10份-12份的EPR在100℃、3000转速条件下混合处理10分钟；将1份～2份的润滑剂、3份～5份的复合稳定剂和100份的聚氯乙烯在25℃、3000转速条件下混合6分钟；最后将已经混合均匀的PVC/EPR混合物与AC等发泡助剂再双螺杆挤出机中进行熔融挤出发泡，最终得到PVC泡沫吸声改性材料。本技术方案改善聚氯乙烯泡沫塑料的成型加工性，大幅度提高吸声性能。

Description

改性PVC泡沫吸声材料的制备方法
技术领域
本发明属于改性复合与共混改性技术，涉及一种新型聚合物共混复合改性材料的制备方法，尤其涉及一种改性PVC泡沫吸声材料的制备方法。
背景技术
噪声污染与水污染、空气污染一起被称为当代三大污染。噪声污染随着工业、交通运输业、建筑业的飞速发展而有显著增加的趋势，因而引起了世界各国的广泛重视。控制噪声污染最根本的方法是利用吸声材料达到吸声降噪的目的。目前，吸声材料的种类很多，主要有以下几种：早期的天然有机物材料类，如棉、麻、兽皮等；无机纤维类，如岩棉、玻璃棉、矿棉等；金属类，如泡沫铝、金属吸声尖劈等。最近，又开发出以合成聚合物为基体的泡塑料吸声材料，如聚苯乙烯泡沫、聚氨酯泡沫和聚丙烯泡沫等。这些聚合物泡沫吸声材料虽然在造价上有一定的优势，但吸声效果并不佳，没有达到预期效果。而国内以橡胶聚合物改性泡沫塑料制造吸声材料的研究很少，橡胶聚合物在吸声方面能发挥很大的优势，如果能把橡胶集合物复合到PVC基体材料中，能达到极佳的吸声效果。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述技术不足而提供一种采用EPR偶联技术和熔融共混技术，并添加聚合物或助剂去改善PVC成型加工性，降低其熔体粘度，并添加发泡助剂AC调节PVC发泡率的改性PVC泡沫吸声材料的制备方法。
为了达到上述目的，本发明提供的一种改性PVC泡沫吸声材料的制备方法，包括采用硅烷偶联剂、EPR和聚氯乙烯(PVC)，其特征在于按照质量份数计，其工艺过程如下：
(A)将2份～3份的硅烷偶联剂和10份-12份的EPR在100℃、3000转速条件下混合处理10分钟；
(B)将1份～2份的润滑剂、3份～5份的复合稳定剂和100份的聚氯乙烯在25℃、3000转速条件下混合6分钟；
(C)将100份的聚氯乙烯/EPR复合材料与7份～8份的ACR加工助剂和4份-5份AC发泡剂在双螺杆挤出机中进行发泡挤出，再将共混改性后的共混物经水冷、牵引得到最终的聚氯乙烯泡沫吸声改性塑料；共混改性时双螺杆挤出机各段温度范围为160℃～200℃，螺杆转速为50r/min。
为了得到更好的所述步骤(A)中硅烷偶联剂的加入量为2.5份；所述步骤(A)中EPR的加入量为10.5份；所述步骤(C)中挤出机各段温度范围为170℃～190℃。所述步骤(C)中AC的加入量为4.5份。
本发明首先采用熔融复合法制备聚氯乙烯/EPR复合材料，使EPR橡胶聚合物直接插入PVC的层间形成稳定的复合材料。该种复合材料具有很高的强度和耐热性，但加工性能仍然需要改善。再将复合与共混改性后的聚氯乙烯/PVC复合材料与AC等发泡助剂进行共混挤出，所得到的最终产物改性PVC泡沫吸声材料，具有很高的强度和耐热性和加工性能，特别是能达到极佳的吸声效果。
在本发明提供的改性PVC泡沫吸声材料的制备方法中，采用EPR偶联技术和熔融共混技术，并添加聚合物或助剂去改善PVC成型加工性，降低其熔体粘度，并添加发泡助剂AC调节PVC发泡率的。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1：
本实施例提供的一种改性PVC泡沫吸声材料的制备方法，包括采用硅烷偶联剂、EPR和聚氯乙烯(PVC)，按照质量份数计，其工艺过程如下：将2份的硅烷偶联剂和10份的EPR在100℃、3000转速条件下混合处理10分钟；将1份的润滑剂、3份的复合稳定剂和100份的聚氯乙烯在25℃、3000转速条件下混合6分钟；将100份的聚氯乙烯/EPR复合材料与7份的ACR加工助剂和4份AC发泡剂在双螺杆挤出机中进行发泡挤出，再将共混改性后的共混物经水冷、牵引得到最终的聚氯乙烯泡沫吸声改性塑料；共混改性时双螺杆挤出机各段温度范围为160℃～200℃，螺杆转速为50r/min。
实施例2：
本实施例描述的一种改性PVC泡沫吸声材料的制备方法，首先用2.5质量份硅烷偶联剂与100质量份EPR在高速混合机中在100℃、3000转速条件下混合10分钟，实施对EPR进行偶联处理。然后将4质量份复合稳定剂、2.5质量份润滑剂与100质量份PVC在高速混合机中在25℃、3000转速条件下混合6分钟备用。再将已处理好的EPR与前述混合均匀的PVC在高速混合机中在25℃、3000转速条件下混合6分钟备用。最后将已经混合均匀的PVC/EPR混合物与AC等发泡助剂再双螺杆挤出机中进行熔融挤出发泡，熔融挤出发泡时挤出机各段温度为：175℃，185℃，195℃，190℃；螺杆转速为：50r/min，经拉条、冷却、得到PVC泡沫吸声改性材料。
实施例3：
本实施例是将3份的硅烷偶联剂和12份的EPR在100℃、3000转速条件下混合处理10分钟；将2份的润滑剂、5份的复合稳定剂和100份的聚氯乙烯在25℃、3000转速条件下混合6分钟；将100份的聚氯乙烯/EPR复合材料与8份的ACR加工助剂和5份AC发泡剂在双螺杆挤出机中进行发泡挤出，再将共混改性后的共混物经水冷、牵引得到最终的聚氯乙烯泡沫吸声改性塑料；共混改性时双螺杆挤出机各段温度范围为160℃～200℃，螺杆转速为50r/min。

Claims (5)

1.一种改性PVC泡沫吸声材料的制备方法，包括采用硅烷偶联剂、EPR和聚氯乙烯，其特征在于按照质量份数计，其工艺过程如下：
(A)将2份～3份的硅烷偶联剂和10份-12份的EPR在100℃、3000转速条件下混合处理10分钟；
(B)将1份～2份的润滑剂、3份～5份的复合稳定剂和100份的聚氯乙烯在25℃、3000转速条件下混合6分钟；
(C)将100份的聚氯乙烯/EPR复合材料与7份～8份的ACR加工助剂和4份-5份AC发泡剂在双螺杆挤出机中进行发泡挤出，再将共混改性后的共混物经水冷、牵引得到最终的聚氯乙烯泡沫吸声改性塑料；共混改性时双螺杆挤出机各段温度范围为160℃～200℃，螺杆转速为50r/min。
2.根据权利要求1所述的一种改性PVC泡沫吸声材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(A)中硅烷偶联剂的加入量为2.5份。
3.根据权利要求1所述的一种改性PVC泡沫吸声材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(A)中EPR的加入量为10.5份。
4.根据权利要求1所述的一种改性PVC泡沫吸声材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(C)中挤出机各段温度范围为170℃～190℃。
5.根据权利要求1所述的一种改性PVC泡沫吸声材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(C)中AC的加入量为4.5份。
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CN103289228A (zh) * 2013-05-24 2013-09-11 天津市禹红建筑防水材料有限公司 一种乙丙橡胶改性pvc防水卷材及其制作工艺
CN112694691A (zh) * 2020-12-25 2021-04-23 武汉工程大学 一种适用于中高频吸声的聚氯乙烯基复合材料及其制备方法

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