CN202114552U - 直径精磨机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种直径精磨机，包括工作台支架、工作台底板、磨削装置和磨削进给装置，工作台底板安装在工作台支架上，磨削装置和磨削进给装置分别安装在工作台底板上；磨削装置包括角度调整块、长度调整滑板、磨削砂轮和与磨削砂轮驱动连接的磨削驱动装置，磨削砂轮和磨削驱动装置均固定安装在角度调整块上，角度调整块铰接安装在长度调整滑板上；磨削进给装置包括磨削进给驱动装置，与磨削进给驱动装置驱动连接的磨削进给底座，以及与磨削进给底座相对固定安装设置的压料压轮驱动装置、与压料压轮驱动装置驱动连接的压料压轮、气动上料装置和定位槽。本实用新型的直径精磨机能够实现加工尺寸的精确控制、加工效率高并且能够加工避位导角。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种研磨设备，特别涉及一种针对高精度要求钻头/铣刀等其他特殊工件的直径精磨机。
背景技术
在现有技术中，针对有台阶的产品一般都是用冲子成型机或无心磨床加工成型。它们主要存在如下技术缺陷：1、冲子成型机：可加工任意尺寸，包括避位导角，但效率低，尺寸控制不严格；2、无心磨：尺寸控制较为精确，但为避位导角无法加工，效率同样低下。
实用新型内容
针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够实现加工尺寸的精确控制、加工效率高并且能够加工避位导角的直径精磨机。
本实用新型的技术方案是这样实现的：直径精磨机，包括工作台支架、工作台底板、磨削装置和磨削进给装置，所述工作台底板安装在所述工作台支架上，所述磨削装置和所述磨削进给装置分别安装在所述工作台底板上；所述磨削装置包括角度调整块、长度调整滑板、磨削砂轮和与所述磨削砂轮驱动连接的磨削驱动装置，所述磨削砂轮和所述磨削驱动装置均固定安装在所述角度调整块上，所述角度调整块铰接安装在所述长度调整滑板上；所述磨削进给装置包括磨削进给驱动装置，与所述磨削进给驱动装置驱动连接的磨削进给底座，以及与所述磨削进给底座相对固定安装设置的压料压轮驱动装置、与所述压料压轮驱动装置驱动连接的压料压轮、气动上料装置和定位槽；所述压料压轮位于所述定位槽临近所述磨削砂轮的一端的上方，所述气动上料装置临近所述定位槽远离所述磨削砂轮的一端设置。
上述直径精磨机，所述气动上料装置包括上料气缸，所述上料气缸的活塞杆的轴线与所述定位槽的轴线平行或重合。
上述直径精磨机，所述定位槽包括给料导向槽和料旋转加工槽，所述给料导向槽位于所述料旋转加工槽与所述气动上料装置之间，所述料旋转加工槽临近所述磨削砂轮设置，所述料旋转加工槽为相邻设置且轴线平行的第一自由辊和第二自由辊之间形成的V形槽，所述压料压轮位于所述料旋转加工槽的上方。
上述直径精磨机，所述磨削进给驱动装置包括磨削控制伺服电机、磨削进给高精度减速机、磨削进给丝杆和磨削进给丝母，所述磨削控制伺服电机的输出与所述磨削进给高精度减速机的输入连接，所述磨削进给高精度减速机的输出与所述磨削进给丝杆驱动连接，所述磨削进给丝母固定安装在所述磨削进给底座上，所述磨削进给丝母与所述磨削进给丝杆螺纹连接。
上述直径精磨机，所述磨削进给底座安装在磨削进给导轨上，所述磨削进给导轨与所述工作台底板相对固定安装设置。
上述直径精磨机，在所述磨削进给底座上临近所述压料压轮设置有顶杆，所述顶杆临近所述定位槽的轴线的延长线的一端上设置有V形凹槽，所述V形凹槽的轴线与所述定位槽的轴线的延长线平行或重合。
上述直径精磨机，所述顶杆铰接安装于顶杆座上，所述顶杆座固定安装在所述磨削进给底座上，所述顶杆与安装在所述顶杆座上的螺旋测微器的螺杆驱动连接，在所述顶杆上沿铰接孔的轴向设置有与所述铰接孔轴向连通的铰轴夹紧调节缝，所述铰轴夹紧调节缝两侧通过夹紧调节螺栓连接。
上述直径精磨机，所述磨削装置还包括通过角度调整螺栓与所述长度调整滑板固定安装在一起的角度调整固定块，所述角度调整块夹紧在所述长度调整滑板与所述角度调整固定块之间。
上述直径精磨机，所述角度调整块上安装有马达支架，所述磨削驱动装置安装在所述马达支架上；所述磨削砂轮安装在主轴座上，所述主轴座安装在所述角度调整块上。
上述直径精磨机，所述磨削装置还包括与所述长度调整滑板驱动连接的长度调整手柄。
本实用新型的有益效果是：1、研磨尺寸范围广：0.1～6.5毫米；2、研磨速度快，加工效率高：时间可从2秒/支～1分钟/支任意调节；3、研磨尺寸精准，能够实现加工尺寸的精确控制：公差范围可控制在0.002毫米以内；4、可以通过微机控制，实现人机交换界面，易学易操作；5、能够非常方便地加工避位导角。
附图说明
图1为本实用新型的直径精磨机的结构示意图；
图2为本实用新型的直径精磨机的第一自由辊和第二自由辊形成V形槽的结构示意图；
图3为本实用新型的直径精磨机的顶杆装配的结构示意图；
图4为本实用新型的直径精磨机的能够加工出的一种料的结构示意图；
图5为图3所示本实用新型的直径精磨机的顶杆装配的A部放大结构示意图；
图6为图1所示本实用新型的直径精磨机的顶杆装配的B部放大结构示意图。
图中：1-工作台支架，2-工作台底板，3-磨削控制伺服电机，4-磨削进给高精度减速机，5-磨削进给丝杆，6-压料压轮驱动装置，7-压料压轮，8-上料气缸，9-顶杆，91-V形凹槽，92-顶杆座，93-铰接孔，94-铰轴夹紧调节缝，10-定位槽，11-角度调整块，12-角度调整固定块，13-长度调整滑板，14-长度调整手柄，15-磨削砂轮，16-磨削驱动装置，17-主轴座，18-马达支架，19-磨削进给底座，20-第一自由辊，21-第二自由辊，22-螺旋测微器。
具体实施方式
结合附图对本实用新型做进一步的说明：
如图1所示，本实施例的直径精磨机包括工作台支架1、工作台底板2、磨削装置和磨削进给装置，所述工作台底板2安装在所述工作台支架1上，所述磨削装置和所述磨削进给装置分别安装在所述工作台底板2上；所述磨削装置包括角度调整块11、长度调整滑板13、磨削砂轮15和与所述磨削砂轮15驱动连接的磨削驱动装置16，所述磨削砂轮15和所述磨削驱动装置16均固定安装在所述角度调整块11上，所述角度调整块11铰接安装在所述长度调整滑板13上；所述磨削进给装置包括磨削进给驱动装置，与所述磨削进给驱动装置驱动连接的磨削进给底座19，以及与所述磨削进给底座19相对固定安装设置的压料压轮驱动装置6、与所述压料压轮驱动装置6驱动连接的压料压轮7、气动上料装置和定位槽10；所述压料压轮7位于所述定位槽10临近所述磨削砂轮15的一端的上方，所述气动上料装置临近所述定位槽10远离所述磨削砂轮15的一端设置，所述气动上料装置包括上料气缸8，所述上料气缸8的活塞杆的轴线与所述定位槽10的轴线平行或重合。
如图1、图2和图6所示，所述定位槽10包括给料导向槽101和料旋转加工槽102，所述给料导向槽101位于所述料旋转加工槽102与所述气动上料装置之间，所述料旋转加工槽102临近所述磨削砂轮15设置，所述料旋转加工槽102为相邻设置且轴线平行的第一自由辊20和第二自由辊21之间形成的V形槽，所述压料压轮7位于所述料旋转加工槽102的上方。料在所述气动上料装置的作用下自所述给料导向槽101进入所述料旋转加工槽102。所述磨削进给驱动装置包括磨削控制伺服电机3、磨削进给高精度减速机4、磨削进给丝杆5和磨削进给丝母，所述磨削控制伺服电机3的输出与所述磨削进给高精度减速机4的输入连接，所述磨削进给高精度减速机4的输出与所述磨削进给丝杆5驱动连接，所述磨削进给丝母固定安装在所述磨削进给底座19上，所述磨削进给丝母与所述磨削进给丝杆5螺纹连接。所述磨削进给底座19安装在磨削进给导轨上，所述磨削进给导轨与所述工作台底板2相对固定安装设置。在所述磨削进给底座19上临近所述压料压轮7设置有顶杆9，所述顶杆9临近所述定位槽10的轴线的延长线的一端上设置有V形凹槽91(如图5所示)，所述V形凹槽91的轴线与所述定位槽10的轴线的延长线平行或重合。
如图3所示，所述顶杆9铰接安装于顶杆座92上，所述顶杆座92固定安装在所述磨削进给底座19上，所述顶杆9与安装在所述顶杆座92上的螺旋测微器22的螺杆驱动连接，在所述顶杆9上沿铰接孔93的轴向设置有与所述铰接孔93轴向连通的铰轴夹紧调节缝94，所述铰轴夹紧调节缝94两侧通过夹紧调节螺栓连接。
所述磨削装置还包括通过角度调整螺栓与所述长度调整滑板13固定安装在一起的角度调整固定块12，以及与所述长度调整滑板13驱动连接的长度调整手柄14。所述角度调整块11夹紧在所述长度调整滑板13与所述角度调整固定块12之间。所述角度调整块11上安装有马达支架18，所述磨削驱动装置16安装在所述马达支架18上；所述磨削砂轮15安装在主轴座17上，所述主轴座17安装在所述角度调整块11上。
本实施例的的直径精磨机在工作的时候，将料(钻头等)通过所述定位槽10上方设置的料斗向所述定位槽10加料，然后通过所述上料气缸8的活塞杆驱动位于所述定位槽10内的料向着临近所述磨削砂轮15的方向移动，当料移动到预定位置的时停止，然后所述压料压轮7压紧在料位于所述定位槽10内的一端上，料的另一端临近所述磨削砂轮15的外圆周面。
通过所述磨削控制伺服电机3和所述磨削进给高精度减速机4的配合可以驱动所述磨削进给丝杆5，进而通过所述磨削进给丝杆5与所述磨削进给丝母的配合可以驱动所述磨削进给底座9沿所述磨削进给导轨运动，从而实现调整料与所述磨削砂轮15的外圆周面的横向距离。
为了使得料在精磨加工过程中不发生横向摆动或移动，将料临近磨削砂轮15一端置于所述利用所述顶杆9的V形凹槽91内，并可以通过所述螺旋测微器22的螺杆驱动所述顶杆9以便精密调节所述V形凹槽91与料之间的紧密程度。而且，通过所述顶杆座92上的所述夹紧调节螺栓来调节所述铰轴夹紧调节缝94开合程度，进而可以调节所述铰接孔93内壁对位于所述铰接孔93内的铰轴的夹紧程度；当需要将所述顶杆9相对于料上下移动调节的时候，松动所述夹紧调节螺栓，然后使所述顶杆9以铰轴为轴转动，调节完毕后，拧紧所述夹紧调节螺栓，从而使得所述顶杆9在外力作用下不能以所述铰轴为轴转动。
通过所述长度调整手柄14可以驱动所述长度调整滑板13并由所述长度调整滑板13带动设置在所述长度调整滑板13上的所述角度调整块11、所述角度调整固定块12、所述磨削砂轮15、所述磨削驱动装置16、所述主轴座17和所述马达支架18一起沿与所述定位槽10的轴线平行的方向移动。当需要对料精磨出台阶的时候，松动所述角度调整螺栓，使得所述角度调整块11能够以与所述长度调整滑板13铰接的铰接轴为轴转动，进而带动安装在所述角度调整块11上的所述磨削砂轮15、所述磨削驱动装置16、所述主轴座17和所述马达支架18一起转动，从而使得所述磨削砂轮15的外圆周面与所述定位槽10的轴线呈一定角度，这样就可以在料上精磨出所需要的台阶。
将所述磨削装置和所述磨削进给装置调整到位之后，启动所述压料压轮驱动装置6驱动所述压料压轮7旋转，从而带动料、所述第一自由辊20和所述第二自由辊21一起旋转，这样可以实现对料圆周面进行精磨；启动所述磨削驱动装置16驱动所述磨削砂轮15旋转，就可以利用所述磨削砂轮15的外圆周面对料进行精磨。
本实施例的直径精磨机具有以下技术优点：1、研磨尺寸范围广：0.1～6.5毫米；2、研磨速度快，加工效率高：时间可从2秒/支～1分钟/支任意调节；3、研磨尺寸精准，能够实现加工尺寸的精确控制：公差范围可控制在0.002毫米以内；4、可以通过微机控制，实现人机交换界面，易学易操作；5、能够非常方便地加工避位导角。
Claims (10)
1.直径精磨机，其特征在于，包括工作台支架(1)、工作台底板(2)、磨削装置和磨削进给装置，所述工作台底板(2)安装在所述工作台支架(1)上，所述磨削装置和所述磨削进给装置分别安装在所述工作台底板(2)上；所述磨削装置包括角度调整块(11)、长度调整滑板(13)、磨削砂轮(15)和与所述磨削砂轮(15)驱动连接的磨削驱动装置(16)，所述磨削砂轮(15)和所述磨削驱动装置(16)均固定安装在所述角度调整块(11)上，所述角度调整块(11)铰接安装在所述长度调整滑板(13)上；所述磨削进给装置包括磨削进给驱动装置，与所述磨削进给驱动装置驱动连接的磨削进给底座(19)，以及与所述磨削进给底座(19)相对固定安装设置的压料压轮驱动装置(6)、与所述压料压轮驱动装置(6)驱动连接的压料压轮(7)、气动上料装置和定位槽(10)；所述压料压轮(7)位于所述定位槽(10)临近所述磨削砂轮(15)的一端的上方，所述气动上料装置临近所述定位槽(10)远离所述磨削砂轮(15)的一端设置。
2.根据权利要求1所述的直径精磨机，其特征在于，所述气动上料装置包括上料气缸(8)，所述上料气缸(8)的活塞杆的轴线与所述定位槽(10)的轴线平行或重合。
3.根据权利要求1所述的直径精磨机，其特征在于，所述定位槽(10)包括给料导向槽(101)和料旋转加工槽(102)，所述给料导向槽(101)位于所述料旋转加工槽(102)与所述气动上料装置之间，所述料旋转加工槽(102)临近所述磨削砂轮(15)设置，所述料旋转加工槽(102)为相邻设置且轴线平行的第一自由辊(20)和第二自由辊(21)之间形成的V形槽，所述压料压轮(7)位于所述料旋转加工槽(102)的上方。
4.根据权利要求3所述的直径精磨机，其特征在于，所述磨削进给驱动装置包括磨削控制伺服电机(3)、磨削进给高精度减速机(4)、磨削进给丝杆(5)和磨削进给丝母，所述磨削控制伺服电机(3)的输出与所述磨削进给高精度减速机(4)的输入连接，所述磨削进给高精度减速机(4)的输出与所述磨削进给丝杆(5)驱动连接，所述磨削进给丝母固定安装在所述磨削进给底座(19)上，所述磨削进给丝母与所述磨削进给丝杆(5)螺纹连接。
5.根据权利要求4所述的直径精磨机，其特征在于，所述磨削进给底座(19)安装在磨削进给导轨上，所述磨削进给导轨与所述工作台底板(2)相对固定安装设置。
6.根据权利要求4所述的直径精磨机，其特征在于，在所述磨削进给底座(19)上临近所述压料压轮(7)设置有顶杆(9)，所述顶杆(9)临近所述定位槽(10)的轴线的延长线的一端上设置有V形凹槽(91)，所述V形凹槽(91)的轴线与所述定位槽(10)的轴线的延长线平行或重合。
7.根据权利要求6所述的直径精磨机，其特征在于，所述顶杆(9)铰接安装于顶杆座(92)上，所述顶杆座(92)固定安装在所述磨削进给底座(19)上，所述顶杆(9)与安装在所述顶杆座(92)上的螺旋测微器(22)的螺杆驱动连接，在所述顶杆(9)上沿铰接孔(93)的轴向设置有与所述铰接孔(93)轴向连通的铰轴夹紧调节缝(94)，所述铰轴夹紧调节缝(94)两侧通过夹紧调节螺栓连接。
8.根据权利要求1所述的直径精磨机，其特征在于，所述磨削装置还包括通过角度调整螺栓与所述长度调整滑板(13)固定安装在一起的角度调整固定块(12)，所述角度调整块(11)夹紧在所述长度调整滑板(13)与所述角度调整固定块(12)之间。
9.根据权利要求1所述的直径精磨机，其特征在于，所述角度调整块(11)上安装有马达支架(18)，所述磨削驱动装置(16)安装在所述马达支架(18)上；所述磨削砂轮(15)安装在主轴座(17)上，所述主轴座(17)安装在所述角度调整块(11)上。
10.根据权利要求1所述的直径精磨机，其特征在于，所述磨削装置还包括与所述长度调整滑板(13)驱动连接的长度调整手柄(14)。
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