CN202111950U - 具有天线图案部的注塑壳体 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开一种具有天线图案部的注塑壳体。根据本实用新型的具有天线图案部的注塑壳体包括：至少一个天线图案部；内侧设有所述天线图案部的注塑壳体。并且，所述注塑壳体通过将所述天线图案部固定到注塑模具之后根据嵌入式注塑工艺而制得。根据本实用型的具有天线图案部的注塑壳体仅通过一次嵌入式注塑工艺将天线图案部与注塑壳体一起形成，因此无需再进行嵌入式注塑工艺，从而可减少制造工艺和制造时间，进而无需再制造模具，从而可节省制造成本。

Description

具有天线图案部的注塑壳体
技术领域
本实用新型涉及一种仅通过一次嵌入式注塑工艺将天线图案部安装到注塑壳体，以替代以往经由一次、二次嵌入式注塑工艺将天线图案部安装到注塑壳体的方式的具有天线图案部的注塑壳体，
背景技术
通常，“便携式通信装置”是指用户随身携带并能够与对方进行无线通信的装置。这种便携式通信装置包括手持式电话(HHP：Hand Held Phone)、CT-2移动电话、数字电话、个人通信服务电话(PCS phone：PersonalCommunication Service phone)、个人数码助理(PDA：Personal DigitalAssistant)，且根据外形可分为各种类型。例如，无线终端根据外形分为直板型(bar type)、翻盖型(flip type)、折叠型(folder type)、滑动型(slide type)无线终端。上述例举的现有便携式通信装置必然会具备天线装置、数据输入/输出装置、数据收发装置。当然，所述数据输入装置普遍使用主要以手指的按压动作来输入数据的键盘。
所述便携式通信装置趋向于小型化以及轻量化的方向发展。因此，应用于所述便携式通信装置的天线装置同样也变得越来越轻量化。最近，普遍使用可内置于通信装置的内置型天线。
图1至图3示出了将所述内置式天线2安装到所述便携式通信装置的电池盖部1的内侧的过程。首先，如图1所示，所述内置式天线2根据冲压工艺将金属薄片切断成天线图案2a。接着，如图2所示，所述天线图案2a根据一次嵌入式注塑工艺一体安装到注塑物2b。然后，如图3所示，安装有所述天线图案2a的注塑物2b根据二次嵌入式注塑工艺一体安装到所述便携式通信装置的电池盖部1。
如此，由于难以固定所述天线图案2a，因此分成两次，即根据一次、二次嵌入式注塑工艺而固定住所述天线图案2a。
并且，图4至图6示出了将另一种内置式天线20安装到所述便携式通信装置的后壳10的内侧的过程。首先，如图4所示，根据冲压工艺将金属薄片切割成对应于所述便携式通信装置的形状，以制造出天线图案20a。接着，如图5所示，所述天线图案20a根据一次嵌入式注塑工艺一体安装到注塑物20b。然后，如图6所示，安装有所述天线图案20a的注塑物20b根据二次嵌入式注塑工艺一体安装到所述便携式通信装置的后壳10。
在此，与上述情况一样，由于难以固定所述天线图案20a，因此分成两次，即根据一次、二次嵌入式注塑工艺而固定住天线图案20a。
但是，现有的内置式天线装置根据冲压工艺而制造天线图案，并且需要通过一次、二次嵌入式注塑工艺将所述天线图案安装到注塑物或通信装置的电池盖部以及后壳，因此制造工艺比较繁多，增加制造时间，从而导致产品的制造成本上升。
因此，需要研究一种将所述天线图案仅通过一次嵌入式注塑工艺安装到电池盖部和后壳中的方法，以替代根据一次、二次嵌入式工艺将所述天线图案安装到电池盖部以及后壳的技术。
实用新型内容
本实用新型是为了解决上述问题而提出的，其目的在于提供一种仅通过一次嵌入式注塑工艺将天线图案部安装到注塑壳体的具有天线图案部的注塑壳体。
为了实现上述目的，根据本实用新型的具有天线图案部的注塑壳体包括：至少一个天线图案部；内侧设有所述天线图案部的注塑壳体。
并且，所述注塑壳体通过将所述天线图案部固定到注塑模具之后根据嵌入式注塑工艺而制得。
并且，所述天线图案部包括：形成于所述天线图案部的至少一个第一固定孔，该第一固定孔结合并固定在形成于所述注塑模具的肋或固定凸起；形成于邻近所述第一固定孔的位置的至少一个第二固定孔，该至少一个第二固定孔在进行所述嵌入式注塑工艺之后结合并固定在形成于所述注塑壳体部的肋或固定凸起；形成于邻近所述第一固定孔和第二固定孔的位置的至少一个第三固定孔，该第三固定孔形成有在进行所述嵌入式注塑工艺之后使注射的树脂插入的台阶。
并且，所述注塑壳体为电池盖部。
并且，设置于所述电池盖部的天线图案部的外部的暴露表面粘贴有薄片部。
并且，所述薄片部用聚碳酸酯材料制成。
并且，所述注塑壳体部为便携式通信装置的后壳。
并且，所述后壳形成有安置所述天线图案部的安置肋。
如上所述，根据本实用新型的具有天线图案部的注塑壳体，无需再进行二次嵌入式注塑，因此可缩短产品的制造工艺和制造时间，而且无需再制造模具，从而可降低产品的制造成本。
附图说明
图1为现有的根据冲压工艺而制造的天线图案的示意图；
图2为现有的根据一次嵌入式注塑工艺形成天线图案的示意图；
图3为现有的将根据一次嵌入式注塑工艺而形成的注塑物根据二次嵌入式注塑工艺设置于便携式通信装置的电池盖部的示意图；
图4为示出将要设置于现有的便携式通信装置的后壳中的天线图案的示意图；
图5为根据一次嵌入式注塑工艺而形成的图4的天线图案和注塑物的示意图；
图6为将图5的根据一次嵌入式注塑工艺而形成的注塑物根据二次嵌入式注塑工艺设置于便携式通信装置的后壳的示意图；
图7为根据本实用新型一实施例的将要设置于便携式通信装置的电池盖部的天线图案部的示意图；
图8为根据一次嵌入式注塑工艺将图7的天线图案部设置到便携式通信装置的电池盖部的内侧的示意图；
图9为对设置于根据本实用新型一实施例的便携式通信装置的电池盖部内侧的天线图案部粘贴薄片(sheet)部的示意图；
图10为安装于根据本实用新型一实施例的便携式通信装置的电池盖部内侧的天线图案部的第三固定孔的剖视图；
图11为示出根据本实用新型一实施例的便携式通信装置的电池盖部的注塑模具的示意图；
图12为安装于根据本实用新型一实施例的便携式通信装置的后壳的天线图案部的示意图；
图13为将图12的天线图案部根据一次嵌入式注塑工艺设置到便携式通信装置的后壳的上、下部的内侧的示意图；
图14为示出根据本实用新型一实施例的便携式通信装置的后壳上部的内侧的示意图；
图15为示出根据本实用新型一实施例的便携式通信装置的后壳下部的内侧的示意图；
图16为示出根据本实用新型一实施例的便携式通信装置的后壳上部的注塑模具中的上部侧的示意图；
图17为示出根据本实用新型一实施例的便携式通信装置的后壳上部的注塑模具中的下部侧的示意图。
具体实施方式
以下，参照附图来详细说明根据本实用新型的优选实施例。本领域的技术人员应当理解，本说明书所记载的实施例和附图中所示出的结构仅为本实用新型的优选实施例，但本实用新型并不限定于此，在不脱离本实用新型的思想范围的前提下可进行各种变形或变更。
如图7至图11所示，具有天线图案部的注塑壳体100包括至少一个天线图案部110和注塑壳体部120。所述天线图案部110根据冲压工艺而制造，并且通过将所述天线图案110固定到注塑模具130且根据嵌入式注塑工艺而制造所述注塑壳体部120，由此在所述注塑壳体部120内侧设置所述天线图案部110。
如图7至图11所示，所述天线图案部110包括至少一个第一固定孔111和至少一个第二固定孔112以及至少一个第三固定孔113。形成于所述天线图案部110的所述第一固定孔111结合并固定在形成于所述注塑模具130的肋(rib)132或固定凸起。并且，所述第二固定孔112在所述嵌入式注塑工艺之后结合并固定在形成于所述注塑壳体部120的肋121或固定凸起，且该第二固定孔112形成在邻近于所述第一固定孔111的位置。并且，所述第三固定孔113形成在邻近于所述第一、第二固定孔111、112的位置，且所述第三固定孔113形成有台阶113a，以用于在进行所述嵌入式注塑工艺之后，使树脂A1插入到所述台阶113a(如图10所示)。
在所述嵌入式注塑工艺之后，向所述天线图案部110的表面注射所述树脂A1，以覆盖并固定所述天线图案部110。
如图11所示，所述注塑模具130形成有导轨131，以用于引导树脂A1的注入并固定所述天线图案部110，并且防止所述天线图案部110在进行所述嵌入式注塑工艺时根据所述树脂A1而浮起，同时引导所述树脂A1覆盖所述天线图案部110。所述注塑模具130还具有根据磁力固定所述天线图案部110的至少一个磁铁部140，以用于防止所述天线图案部110在进行所述嵌入式注塑工艺时脱离。并且，所述注塑模具130形成有用于固定并安置所述天线图案部110的固定肋133。
如图11所示，所述导轨131形成为凹槽状。
如图8和图9所示，所述注塑壳体部120可以是电磁盖部，但是除了所述电磁盖部之外，所述注塑壳体部120也可以是其他的盖部。
如图9所示，设置于所述电池盖部120的天线图案部110的外部的暴露表面粘贴有薄片部122，以用于保护所述天线图案部110。
所述薄片部122由聚碳酸酯(Poly Carbonate)材料制成，但是所述薄片部122除了聚碳酸酯材料之外，也可以用其他材料制成。
并且，如图12至图1 7所示，所述注塑壳体部120可以是便携式通信装置的后壳200。所述注塑壳体部120除了后壳200之外，也可以是其他壳体(例如前壳等)。
所述注塑壳体部仅根据一次嵌入式注塑工艺来制造后壳200，且在所述后壳200的内侧上部和下部设置天线图案部210。
所述后壳200形成有用于安置天线图案部210的安置肋201。
另外，根据本实用新型实施例的具有所述天线图案部110、210的所述注塑壳体部120、200作为代表性的应用例示出了便携式通信装置的电池盖部和便携式通信装置的后壳。但是，所述注塑壳体部120、200并不仅仅限定于上述的电池盖部和上述的后壳，所述注塑壳体部120、200可以是各种形态的电池盖和后壳。
根据本实用新型实施例的便携式通信装置的示例包括基于对应于各种通信系统的通信协议而工作的所有移动通信终端之外，还可包括便携式多媒体播放器(PMP)、MP3播放器、导航仪、广告板、游戏机、笔记本电脑、TV、数字广播播放器、个人数字助理(PDA)、智能手机以及防水手机等信息通信设备和多媒体设备及其应用设备。
以下，将参照图7至图1 7进一步详细说明具有如上构成的本实用新型的优选实施例的具有天线图案部的注塑壳体。
如图7至图11所示，注塑壳体100包括至少一个天线图案部110和注塑壳体部120。
如图7所示，所述天线图案部110根据冲压工艺而制造。此时，所述天线图案部110包括：至少一个第一固定孔111，用于结合并固定到所述注塑模具130的肋132；至少一个第二固定孔112，用于在进行所述嵌入式注塑工艺之后结合并固定到形成于所述注塑壳体部120的肋121；至少一个第三固定孔113，该第三固定孔113形成有在进行所述嵌入式注塑工艺之后使注射的树脂A1插入的台阶113a。
如图11所示，利用所述天线图案部110的第一固定孔1 11固定到注塑模具130。并且，向所述注塑模具130注入所述树脂A1时，所述天线图案部110根据设置于所述注塑模具130的磁铁部140的磁力而被固定，从而防止天线图案部110脱离。并且，所述天线图案部100根据形成于所述注塑模具130的固定肋133而被固定且安置于所述固定类133。
在此状态下，如图8所示，仅根据一次嵌入式注塑工艺来制造注塑壳体部120，且将天线图案110设置于所述注塑壳体部120的内侧。
此时，如图11所示，注射的树脂A1流入所述注塑模具130，且所述树脂A1沿着形成于所述注塑模具130的导轨131而流入。
所述导轨131防止所述天线图案部110根据所注入的所述树脂A1而浮起，同时引导所述树脂A1覆盖所述天线图案部110。
此时，形成于所述注塑壳体部120的肋121结合并固定到所述天线图案部110的第二固定孔112。
并且，在进行嵌入式注塑工艺时，所述树脂A1被插入到所述天线图案部110的第三固定孔113的台阶113a的同时会溢出来，由此固定所述天线图案部110。
此时，如图10所示，所述树脂A1从所述第三固定孔113的台阶113a溢出而形成为“T”字形状。
在此，如图9所示，所述注塑壳体部120可以是便携式通信装置的电池盖部。并且，对设置于电池盖部120的内侧的所述天线图案部110的外部的暴露表面粘贴薄片部122。
并且，如图12至图17所示，所述注射壳体部可以是便携式通信装置的后壳200。所述后壳200将所述天线图案部210设置于所述后壳200的上部和下部。
相同地，如图12所示，所述天线图案210也根据冲压工艺而制造。
此时，如图14至图17所示，所述天线图案部210包括：至少一个第一固定孔211，以用于结合并固定到形成于注塑模具300的固定凸起301；至少一个第二固定孔212，用于在进行所述嵌入式注塑工艺之后结合并固定到形成于所述后壳200的固定凸起202。所述天线图案部210利用第一固定孔211固定到注塑模具300。
并且，当树脂A1流入到所述注塑模具300时，所述天线图案部210根据设置于所述注塑模具300的磁铁部(未图示)的磁力而被固定，由此防止所述天线图案部210脱离。
在此状态下，如图13至图17所示，仅根据一次嵌入式注塑工艺来制造后壳200，且将天线图案210设置于所述后壳200内侧的上部和下部。此时，如图14至图15所示，形成于所述后壳200的固定凸起202结合于所述天线图案部210的第二固定孔212而被固定，而且树脂A1溢出而覆盖所述第二固定孔212的表面。
形成于所述后壳200的安置肋201将所述天线图案部210安置成使所述天线图案部210不与便携式通信装置的其他部件(未图示)形成干扰。
综上所述，根据本实用型的具有天线图案部的注塑壳体仅通过一次嵌入式注塑工艺将天线图案部与注塑壳体一起形成，因此无需再进行嵌入式注塑工艺，从而可减少制造工艺和制造时间，进而无需再制造模具，从而可节省制造成本。
以上，虽然通过实施例和附图对折叠型便携式通信装置进行了说明，但并不限定于此，对于本领域的技术人员来说应当知道根据本实用新型可以对各种形态的终端进行各种替换、变形以及变更。

Claims (8)

1.一种具有天线图案部的注塑壳体，其特征在于，包括：
至少一个天线图案部；
内侧设有所述天线图案部的注塑壳体。
2.根据权利要求1所述的天线图案部的注塑壳体，其特征在于，所述注塑壳体通过将所述天线图案部固定到注塑模具之后根据嵌入式注塑工艺而制得。
3.根据权利要求1所述的具有天线图案部的注塑壳体，其特征在于，所述天线图案部包括：
形成于所述天线图案部的至少一个第一固定孔，该第一固定孔结合并固定在形成于所述注塑模具的肋或固定凸起；
形成于邻近所述第一固定孔的位置的至少一个第二固定孔，该至少一个第二固定孔在进行所述嵌入式注塑工艺之后结合并固定在形成于所述注塑壳体部的肋或固定凸起；
形成于邻近所述第一固定孔和第二固定孔的位置的至少一个第三固定孔，该第三固定孔形成有在进行所述嵌入式注塑工艺之后使注射的树脂插入的台阶。
4.权利要求1所述的具有天线图案部的注塑壳体，其特征在于，所述注塑壳体为电池盖部。
5.权利要求4所述的具有天线图案部的注塑壳体，其特征在于，设置于所述电池盖部的天线图案部的外部的暴露表面粘贴有薄片部。
6.权利要求5所述的具有天线图案部的注塑壳体，其特征在于，所述薄片部用聚碳酸酯材料制成。
7.权利要求1所述的具有天线图案部的注塑壳体，其特征在于，所述注塑壳体部为便携式通信装置的后壳。
8.根据权利要求7所述的具有天线图案部的注塑壳体，其特征在于，所述后壳形成有安置所述天线图案部的安置肋。
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