CN202107316U - 一种阀板的运动机构以及三通分料器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种阀板的运动机构以及三通分料器。其中，该阀板的运动机构包括电液推杆(6)和连杆(7)，所述连杆(7)的一端固定连接在三通分料器的主轴(9)上，所述连杆(7)上开有槽孔(10)，所述槽孔(10)内设有销子(4)，销子(4)能在槽孔内滑动，销子(4)与所述电液推杆(6)连接。本实用新型大大提高了三通分料器的使用寿命，节约了大量的检修时间，为正常生产提供了有力的保障。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种三通分料器中阀板的运动机构以及包含所述运动机构的三通分料器。
背景技术
三通分料器广泛应用于矿山、冶金、电场、煤场、集运站、港口码头等输送机的分段卸料，是物料输送系统中实现物料快速分流、换向的理想设备。
如图1所示，目前，三通分料器的倒Y形壳体中，出料口2的分流对称轴上水平设置有贯穿壳体的三通分料器的主轴9，主轴9上固定连接有阀板3，阀板3设置在壳体内，从进料口1中进入的物料经阀板3分配后，分流到出料口2的两个口之一流出，以控制物料的流向，从而输送物料。
目前阀板3的动力源常采用具有自锁控制功能的电液推杆6，电液推杆6设置在壳体的外部。其中，电液推杆6通过连杆机构与阀板3连接。连杆机构包括连杆7，连杆7设置在壳体的外部，其一端固定连接至穿至壳体外部的主轴9上，其另一端与电液推杆6连接。其中，连杆7的另一端开有通孔，在该通孔插入销子4可将连杆7与电液推杆6前端的活塞杆8连接在一起，电液推杆6受电机驱动，使活塞杆8往复直线运动时即可带动连杆7往复旋转运动，主轴9随之转动，继而带动固定连接在主轴上的阀板3作往复旋转运动，以实现物料的输送。
为实现自动化控制，在活塞杆8的最小行程和最大行程处均设置有限位开关5，以限定活塞杆8的运行范围。当活塞杆8运行至设定行程终端时，电机停转，活塞杆8则自锁在当前位置上，电液推杆6中的油路处于保压状态。当活塞杆8运行受阻时，油路中压力会逐渐增高，当增高至所设定的限额值的时候，则电液推杆6中的溢流阀迅速溢流，实现自动过载保护，保证电机在额定值内运转，而不会出现被烧毁的情况。
但是，采用电液推杆6这种具有自锁功能的动力机构对阀板3进行分料控制，一方面由于活塞卸压有一个时间过程，活塞杆8很难停在精确的位置，造成活塞杆8行程终端的限位开关5进行精确设定比较困难，另一方面由于活塞杆8与连杆7采用销子4连接以实现旋转运动，因此当运动过程中某一部件出现故障时，就可能导致电液推杆6运动至所设定的行程终端，而活塞杆8却可能不受控制，继续前行，从而使电液推杆6、主轴9、连杆7、阀板3等部件都受到冲击，并导致电机超额定值运行直至烧毁，甚至导致电液推杆6后端部的丝杠被顶弯、致使三通分料器的主轴9发生断裂等故障。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术中三通分料器存在的上述不足，提供一种受力较好、不容易受到冲击力、可靠性高的阀板的运动机构以及三通分料器。
解决本实用新型技术问题所采用的技术方案是该阀板的运动机构包括电液推杆和连杆，所述连杆的一端固定连接在三通分料器的主轴上，所述连杆上开有槽孔，所述槽孔内设有销子，销子能在槽孔内滑动，销子与所述电液推杆连接。通过在连杆上开设槽孔，可将电液推杆的直线往复运动转换成连杆的往复旋转运动和销子的滑动运动结合的运动方式，保证了阀板运动的稳定可靠。
优选的是，所述槽孔设于连杆的一个端部，此端部为远离三通分料器的主轴的一端。
优选所述连杆紧靠三通分料器的一个端部设有方形的通孔。
优选所述槽孔的长度为能使阀板或销子走完一个运动行程。
所述槽孔沿连杆方向的中心轴与连杆的中心轴重合。
优选所述开有槽孔的连杆选用钢制材质，进一步优选45#钢制材质。
优选所述槽孔和销子的加工精度为IT6级以上，所述槽孔和销子的加工尺寸采用过渡配合。
一种包含有上述阀板的运动机构的三通分料器。
本实用新型所述阀板的运动机构，由于在连杆上开设有槽孔，使得电液推杆和连杆结合的运动方式变为旋转运动和滑动运动结合的运动方式，保证了阀板运行的稳定可靠，也避免了顶弯丝杠、三通分料器主轴断裂、电机被烧毁等故障，从而大大提高了三通分料器的使用寿命，节约了大量的检修时间，为正常生产提供了有力的保障。
附图说明
图1为现有的三通分料器中阀板与电液推杆连接的示意图；
图2为本实用新型三通分料器中阀板与电液推杆连接的示意图。
图中：1-进料口；2-出料口；3-阀板；4-销子；5-限位开关；6-电液推杆；7-连杆；8-活塞杆；9-主轴；10-槽孔。
具体实施方式
为使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
如图1所示，现有的阀板的运动机构包括电液推杆6和连杆7，连杆7的两端各开设有一个通孔，其中紧靠三通分料器的一个端部的通孔为方形通孔，以使得当通过连杆7与三通分料器壳体外的主轴9连接时，由于是方形的连接孔，使得连杆7和主轴9的动作能完全同步，主轴9在三通分料器壳体内的部分连接有阀板3，因此这样的设置使得连杆7与阀板3的动作能完全同步；连杆7上远离三通分料器的一个端部的另一个通孔为圆形通孔，该通孔与电液推杆6前端的活塞杆8上的通孔对齐后，通过销子4将连杆7和电液推杆6连接在一起。
在分料过程中，电液推杆6通过电机的驱动，活塞杆8作直线往复运动，连杆7随之作往复旋转运动，从而带动阀板3作往复旋转运动。具体的，当活塞杆8向前伸出，阀板3在连杆7的带动下逆时针旋转，当阀板3到达指定位置时，限位开关5动作，电液推杆6中的电机停止转动，阀板3停在该指定位置；接下来，活塞杆8向后缩回，阀板3在连杆7的带动下顺时针旋转，当阀板3到达指定位置时，限位开关5动作，电液推杆6中的电机停止转动，阀板3停在该指定位置。在这种连接方式下，当阀板3已经到达指定位置，而限位开关5设定的限位位置不准确，或者限位开关5失灵，而造成活塞杆8继续前行运动，致使电液推杆6、阀板3、主轴9、连杆7等部件受到较大的冲击力，甚至造成电液推杆6后端的丝杠被顶弯，主轴9发生断裂等故障。
如图2所示，本实施例中阀板的运动机构包括电液推杆6与连杆7，连杆7的一端固定连接在三通分料器的主轴9上，连杆7的另一端上开有槽孔10，槽孔10内设有销子4，销子4能在槽孔内滑动，销子4与电液推杆6连接。槽孔10与销子4采用过渡配合，保证销子4能在槽孔10内自由滑动。
槽孔10的长度为能使阀板3或销子4走完一个运动行程。
槽孔10沿连杆7方向的中心轴与连杆7的中心轴重合。
另外，为了保证销子4能在槽孔10内自由顺畅地滑动，开有槽孔10的连杆7选用钢制材质，具体选用45#钢制材质，加工尺寸采用过渡配合，槽孔10和销子4的加工精度为IT6级以上。
在分料过程中，电液推杆6由电机驱动，其前端的活塞杆8作直线往复运动，由于连杆7上开有槽孔10，使得连杆7不仅能作往复旋转运动，还能直线滑动，从而带动主轴9上的阀板3作往复旋转运动。
当阀板3到达指定位置时，即使电液推杆6上的限位开关5所设定的限位位置不准，或者限位开关5失灵的情况下，即使活塞杆8会继续前行，但由于连接活塞杆8与连杆7的销子4会在槽孔10内滑动，只要电液推杆6选择的行程能满足销子4在槽孔10内走完一个行程即可。采用本实用新型的运动机构，电液推杆6、阀板3、主轴9、以及连杆7等部件不会受到任何冲击力，也不会电机被烧毁、电液推杆6后端的丝杠被顶弯，三通分料器的主轴9断裂等故障发生。
本实施例中，由于在连杆7上开设有槽孔10，使得电液推杆6和连杆7的运动方式成为旋转运动和滑动运动的结合，保证了三通分料器运行的稳定可靠，也避免了顶弯丝杠、三通分料器主轴断裂、电机被烧毁等故障，大大提高了三通分料器的使用寿命，节约了大量的检修时间，为正常生产提供了有力的保障。
可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种阀板的运动机构，包括电液推杆(6)和连杆(7)，所述连杆(7)的一端固定连接在三通分料器的主轴(9)上，其特征在于所述连杆(7)上开有槽孔(10)，所述槽孔(10)内设有销子(4)，销子(4)能在槽孔内滑动，销子(4)与所述电液推杆(6)连接。
2.根据权利要求1所述的运动机构，其特征在于所述槽孔(10)设于连杆(7)的一个端部，此端部为远离三通分料器的主轴(9)的一端。
3.根据权利要求1所述的运动机构，其特征在于所述连杆(7)紧靠三通分料器的一端部设有方形的通孔。
4.根据权利要求1所述的运动机构，其特征在于所述槽孔(10)的长度为能使阀板(3)或销子(4)走完一个运动行程。
5.根据权利要求4所述的运动机构，其特征在于所述槽孔(10)和销子(4)的加工精度为IT6级以上。
6.根据权利要求4所述的运动机构，其特征在于所述槽孔(10)和销子(4)的加工尺寸采用过渡配合。
7.根据权利要求1所述的运动机构，其特征在于所述槽孔(10)沿连杆(7)方向的中心轴与连杆(7)的中心轴重合。
8.根据权利要求1所述的运动机构，其特征在于所述连杆(7)选用钢制材料制成。
9.根据权利要求8所述的运动机构，其特征在于所述连杆(7)选用45#钢制成。
10.一种三通分料器，包含有权利要求1-9之一所述阀板的运动机构，其中，所述阀板的运动机构设置在三通分料器壳体的一侧。
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