CN202492178U - 单驱动双作用三通分料器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单驱动双作用三通分料器，所述三通分料器包括三通管体，三通管体包括进料管、左出料管和右出料管，进料管与左出料管、右出料管互相连通，其特征在于，单驱动双作用三通分料器还包括换向分料机构，换向分料机构包括电液推杆、行走轴、行走轮、外部导轨、内部滑道和闸板，电液推杆间接地驱动位于行走轴和行走轮上的闸板并使其沿着外部导轨和内部滑道移动，通过单套驱动换向装置实现换向分料。本实用新型具有结构简单、维修方便、安全环保、耐磨损等优点；不仅设备的使用周期长，而且零部件可在线更换，检修时几乎不影响设备的正常使用，由此可以避免设备故障时对生产的不利影响，可在冶金矿山等皮带运输线中广泛应用。

Description

单驱动双作用三通分料器

技术领域

本实用新型涉及一种分料设备，更具体地讲，涉及一种通过单套驱动机构实现换向分料的三通分料器。

背景技术

三通分料器主要是通过换向机构将进料口的物料改变出料通道而使物料到达不同的料线，从而实现分料。通常使用的三通分料器有扇形闸门三通分料器和翻板式三通分料器。

现有的扇形闸门三通分料器通常是在两出料管处各安装一套扇形闸门及驱动装置，该三通分料器共需两套驱动装置，不仅成本高，而且扇形闸门与出料管之间有开口，可能导致物料漏泄，不利于环保；翻板式物料三通器是在进料管内安装一块翻板，翻板通过翻板轴与外部的驱动装置连接，从而实现翻板分料，但由于该三通分料器的翻板在机器内部，并且翻板直接与流动物料接触，翻板使用寿命很短。此外，上述两种三通分料器在一旦发生故障的情况下，均需停机或者进入三通分料器内部进行检修作业，严重制约生产的顺利进行。

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的之一在于解决上述现有技术中存在的一个或多个问题。

本实用新型提供了一种环保、使用寿命长、经济及可在线检修的三通分料器。

为了实现上述目的，本实用新型的单驱动双作用三通分料器包括三通管体，所述三通管体包括进料管、左出料管和右出料管，进料管与左出料管、右出料管互相连通，其特征在于，所述单驱动双作用三通分料器还包括换向分料机构，所述换向分料机构包括电液推杆、行走轴、行走轮、外部导轨、内部滑道和闸板，其中，电液推杆位于三通管体的外部并且与行走轴的一端连接，外部导轨设置在左出料管和右出料管的内侧壁的外壁之间，行走轴两端各设置一个行走轮并且行走轮能够在外部导轨上滑动，闸板水平地固定设置在行走轴上，行走轴中心线所在的平面将闸板平分为左侧闸板和右侧闸板，左侧闸板或右侧闸板能够穿过设置在左出料管或右出料管的内侧壁上的开口并沿着设置在左出料管或右出料管前、后壁的内壁上的内部滑道移动至左出料管或右出料管的外侧壁的内壁，左侧闸板或右侧闸板的宽度等于或略小于左出料管或右出料管的前壁的内壁与后壁的内壁之间的距离，闸板的总长度等于或略大于左出料管或右出料管的外侧壁的内壁与右出料管或左出料管的内侧壁的外壁之间的距离。

根据本实用新型的单驱动双作用三通分料器的一个实施例，所述左出料管和右出料管的内侧壁的交叉处为平台。

根据本实用新型的单驱动双作用三通分料器的一个实施例，所述平台两侧的左出料管和右出料管的内侧壁上设置有耐磨衬板。

根据本实用新型的单驱动双作用三通分料器的一个实施例，所述三通分料器还包括设置在所述三通管体上的一个或多个检修窗。

根据本实用新型的单驱动双作用三通分料器的一个实施例，所述闸板通过连接件地固定设置在所述行走轴上。

根据本实用新型的单驱动双作用三通分料器的一个实施例，所述连接件包括连接板和螺栓。

根据本实用新型的单驱动双作用三通分料器的一个实施例，所述三通分料器由耐磨材料制成。

本实用新型与现有技术相比，具有结构简单、维修方便、安全环保、耐磨损等优点；不仅设备的使用周期长，而且零部件可在线更换，检修时几乎不影响设备的正常使用，由此可以避免设备故障时对生产的不利影响。

附图说明

通过下面结合附图对本实用新型的示例性实施例的描述，本实用新型的上述和其他目的和特点将会变得更加清楚，其中：

图1是根据本实用新型示例性实施例的单驱动双作用三通分料器的主视示意图。

图2是根据本实用新型示例性实施例的单驱动双作用三通分料器的右视示意图。

图3是根据本实用新型示例性实施例的单驱动双作用三通分料器的换向分料机构的俯视示意图。

主要附图标记说明：

1-进料管、2-左出料管、3-右出料管、4-电液推杆、5-行走轴、6、行走轮、7-外部导轨、8-内部滑道、9-左侧闸板、10-右侧闸板、11-平台、12-耐磨衬板、13-检修窗、2-14-左出料管的内侧壁、3-14-右出料管的内侧壁、2-15-左出料管的外侧壁、3-15-右出料管的外侧壁、3-16-右出料管的前壁、3-17-右出料管的后壁、18-连接件。

具体实施方式

在下文中，将结合附图对本实用新型的示例性实施例作进一步详细的描述。

图1是根据本实用新型示例性实施例的单驱动双作用三通分料器的主视示意图，图2是根据本实用新型示例性实施例的单驱动双作用三通分料器的右视示意图。

在本实用新型的一个实施例中，如图1和图2所示，本实施例的单驱动双作用三通分料器包括三通管体，三通管体包括进料管1、左出料管2和右出料管3，进料管1与左出料管2、右出料管3互相连通，其间形成分料器的腔体。

本实施例的单驱动双作用三通分料器还包括换向分料机构，换向分料机构包括电液推杆4、行走轴5、行走轮6、外部导轨7、内部滑道8和闸板。具体地，电液推杆4位于三通管体的外部并且与行走轴5的一端连接，外部导轨7设置在左出料管的内侧壁2-14的外壁和右出料管的内侧壁3-14的外壁之间，行走轴5的两端各设置一个行走轮6并且行走轮能够在外部导轨7上滑动，即电液推杆4作为动力源驱动行走轴5移动并继而带动行走轮6在外部导轨7上滚动。

图3是根据本实用新型示例性实施例的单驱动双作用三通分料器的换向分料机构的俯视示意图。如图3所示，闸板水平地固定设置在行走轴5上，闸板具体可通过连接件18固定地设置，连接件18可包括连接板和螺栓，但不限于此。行走轴5中心线所在的平面将闸板平分为左侧闸板9和右侧闸板10，即左侧闸板9和右侧闸板10的长度相等。左侧闸板9或右侧闸板10能够穿过设置在左出料管的内侧壁2-14或右出料管的内侧壁3-14上的开口伸入左出料管2或右出料管3中，在左出料管的前壁2-16的内壁和左出料管的后壁2-17的内壁上或右出料管的前壁3-16的内壁和右出料管的后壁3-17的内壁上相应地设置有可供闸板滑动的内部滑道8。左侧闸板9或右侧闸板10伸入左出料管2或右出料管3中后，其沿着内部滑道8移动至左出料管的外侧壁2-15的内壁或右出料管的外侧壁3-15的内壁，从而实现对一侧出料管的关闭。

其中，需保证左侧闸板9或右侧闸板10的宽度等于或略小于左出料管的前壁2-16的内壁与左出料管的后壁2-17的内壁之间的距离或右出料管的前壁3-16的内壁与右出料管的后壁3-17的内壁之间的距离，以确保闸板在内部滑道8上的顺利滑动并确保闸板在宽度方向上可以完全关闭一侧出料管；同时，需保证闸板的总长度等于或略大于左出料管的外侧壁2-15的内壁与右出料管的内侧壁3-14的外壁之间的距离或右出料管的外侧壁3-15的内壁与左出料管的内侧壁2-14的外壁之间的距离，以确保闸板在长度方向上可以完全关闭一侧出料管，并确保在左侧闸板9关闭左出料管2或右侧闸板10关闭右出料管3时，右侧闸板10能完全从右出料管3抽出或左侧闸板9完全从左出料管2抽出，实现准确分料。其中，上述“略大于”或“略小于”的范围应不大于出料管的壁厚值。

在本实用新型的一个实施例中，左出料管的内侧壁2-14和右出料管的内侧壁3-14的交叉处为平台11，通过将该处由常规的尖状改为平台结构，可以有效降低磨损。由于平台11能够堆积物料，当进料管1来料时，物料首先落在平台上所堆积的物料上，然后再落入出料管中，这可以显著减小流动物料冲击所导致的磨损。优选地是，在平台11两侧的左出料管和右出料管的内侧壁上设置耐磨衬板12，以提高三通分料器的使用寿命，具体可通过焊接等方式设置所述耐磨衬板12。此外，当闸板关闭一侧出料管时，该侧闸板会堆积物料，从而始终保持该侧闸板不与流动物料接触的状态，也有助于延长闸板的使用寿命。当然，整个出料管的物料冲击点处都可制作为平台，用于堆积物料，形成物料冲击物料的抗磨损方式；或者，整个三通分料器中的物料冲击处均设置耐磨衬板12；再或者，整个三通分料器均由耐磨材料制成，以提高机器的抗磨损性能。

为了便于检修，本实用新型的单驱动双作用三通分料器还包括设置在三通管体上的一个或多个检修窗13，检修窗13的设置位置可具体根据实际情况选择。由于本实用新型的换向分料机构可以左右移动并且位于三通管体的外部，因此在检修时无需进入分料三通器的内部，而是可以在线单边更换闸板或进行换向分料机构各零部件的维护更换，达到零部件在线更换的效果，完全不影响生产的顺利运行。而且，本实用新型的单驱动双作用三通分料器的密封良好，无其它外泄孔，能较好的起到环保作用。

下面将结合本实用新型示例性实施例的单驱动双作用三通分料器来描述其工作方式。

装配时，先将三通管体及检修窗13的整体制作好，再在三通管体的左出料管的内侧壁2-14或右出料管的内侧壁3-14上设置可通过闸板的开口，然后分别安装外部导轨7和内部滑道8，再按照图3组装好换向分料机构并将其安装在外部导轨7上，最后安装耐磨衬板12。

分料时，可先通过电液推杆4控制行走轴5和行走轮6向左移动至位置S，在此过程中，左侧闸板9跟随行走轮6一起移动并穿过左出料管2上的开口进入左出料管2，之后左侧闸板9继续沿着内部滑道8向左出料管的外侧壁2-15移动，直至完全抵住左出料管的外侧壁2-15的内壁，此时右侧闸板10位于左出料管的内侧壁2-14和右出料管的内侧壁3-14之间，从而实现了左出料管2的关闭、右出料管3的开启。当需要变换分料方向时，可再通过电液推杆4控制行走轴5和行走轮6向右移动至位置F，在此过程中，右侧闸板10跟随行走轮6一起移动并穿过右出料管3上的开口进入右出料管3，之后右侧闸板10继续沿着内部滑道8向右出料管的外侧壁3-15移动，直至完全抵住右出料管的外侧壁3-15的内壁，此时左侧闸板9位于左出料管的内侧壁2-14和右出料管的内侧壁3-14之间，从而实现了左出料管2的打开、右出料管3的关闭。由此，通过在三通分料器外部简单地控制电动推杆4的运动即可实现换向分料，从而完成分料作业。

综上所述，本实用新型的单驱动双作用三通分料器仅通过一套驱动装置推动闸板左右移动，即实现了三通分料器的换向。本实用新型结构简单、维修方便、安全环保且抗磨损；不仅设备的使用周期长，而且零部件可在线更换，检修时几乎不影响设备的正常使用，由此可以避免设备故障时对生产的不利影响，可在冶金矿山等皮带运输线中广泛应用。

尽管上面结合实施例示出并描述了本实用新型的单驱动双作用三通分料器，但是本领域普通技术人员将理解的是，在不脱离如所附权利要求限定的本实用新型的精神和范围的情况下，可以在这里做出形式和细节上的各种改变。

Claims (7)

1.一种单驱动双作用三通分料器，包括三通管体，所述三通管体包括进料管、左出料管和右出料管，进料管与左出料管、右出料管互相连通，其特征在于，所述单驱动双作用三通分料器还包括换向分料机构，所述换向分料机构包括电液推杆、行走轴、行走轮、外部导轨、内部滑道和闸板，其中，

电液推杆位于三通管体的外部并且与行走轴的一端连接，外部导轨设置在左出料管和右出料管的内侧壁的外壁之间，行走轴两端各设置一个行走轮并且行走轮能够在外部导轨上滑动，闸板水平地固定设置在行走轴上，行走轴中心线所在的平面将闸板平分为左侧闸板和右侧闸板，左侧闸板或右侧闸板能够穿过设置在左出料管或右出料管的内侧壁上的开口并沿着设置在左出料管或右出料管前、后壁的内壁上的内部滑道移动至左出料管或右出料管的外侧壁的内壁，左侧闸板或右侧闸板的宽度等于或略小于左出料管或右出料管的前壁的内壁与后壁的内壁之间的距离，闸板的总长度等于或略大于左出料管或右出料管的外侧壁的内壁与右出料管或左出料管的内侧壁的外壁之间的距离。

2.根据权利要求1所述的单驱动双作用三通分料器，其特征在于，所述左出料管和右出料管的内侧壁的交叉处为平台。

3.根据权利要求2所述的单驱动双作用三通分料器，其特征在于，所述平台两侧的左出料管和右出料管的内侧壁上设置有耐磨衬板。

4.根据权利要求1所述的单驱动双作用三通分料器，其特征在于，所述三通分料器还包括设置在所述三通管体上的一个或多个检修窗。

5.根据权利要求1所述的单驱动双作用三通分料器，其特征在于，所述闸板通过连接件水平地固定设置在所述行走轴上。

6.根据权利要求5所述的单驱动双作用三通分料器，其特征在于，所述连接件包括连接板和螺栓。

7.根据权利要求1所述的单驱动双作用三通分料器，其特征在于，所述三通分料器由耐磨材料制成。

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