CN202107236U - 油井单罐常压保温循环系统 - Google Patents
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Abstract
油井单罐常压保温循环系统，应用于油田边远单罐井采油。在油气分离器下部的液体出口连接有管线连接储油罐的进口；在储油罐的下部有装油管线；储油罐的下部有底座盘管；在油气分离器上部的气体出口有管线连接水浴炉的燃气器；水浴炉的热水出口分别连接有水箱伴热管线和盘管伴热管线；盘管伴热管线的另一端连接底座盘管的热水进口，底座盘管的冷水出口有管线连接水浴炉的回水口。效果是：在储油罐底部加装散热的底座盘管，利用水浴炉进行加热，达到储油罐保温目的，确保冬季拉油不用蒸汽车配合，节约操作时间和作业风险，提高单罐井冬季开井时率。
Description
技术领域
本实用新型涉及油田采油技术领域，特别涉及一种边远单罐井保温配套设备。
背景技术
目前，油田勘探开发工作中边远油井逐渐增多，边远油井离电网和生产管网距离遥远，不具备电力加温和进入生产管网条件，靠单罐储存原油并进行拉油生产，现场生产管理难度大。由于冬季气温低，边远单罐油井没有电力系统，冬季保温难度大，从单罐内卸油时必须动用蒸汽车协助加热才能顺利完成从单罐内卸油工作，不仅卸油时间长效率低同时也增加了安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的是：提供一种油井单罐常压保温循环系统，针对边远单罐井不具备电力加温和进入生产管网条件，冬季现场管理和单罐保温难度大现状，利用现有条件对边远单罐井保温系统进行重新设计和改造，保证冬季拉油不需要蒸汽车配合，节约操作时间和作业风险。
本实用新型采用的技术方案是：油井单罐常压保温循环系统，主要由井口装置、油气分离器、分气包、水浴炉、底座盘管和储油罐组成，在井口装置的生产阀门上连接有采出液管线，其特征在于：采出液管线的另一端连接油气分离器的入口；在油气分离器下部的液体出口连接有油管线，油管线的另一端连接储油罐的进口；在储油罐的下部有装油管线，通过装油管线能把储油罐内的原油装入拉油罐车。储油罐的下部有底座盘管。
在油气分离器上部的气体出口连接有水浴炉供气管，水浴炉供气管的另一端连接分气包进口，分气包的排气口有管线连接水浴炉的燃气器；油气分离器分离出来的天然气为水浴炉提供燃料。水浴炉的热水出口分别连接有水箱伴热管线和盘管伴热管线，水箱伴热管线的另一端连接高架水箱，能直接为高架水箱内的水加温。盘管伴热管线的另一端连接底座盘管的热水进口，底座盘管的冷水出口有管线连接水浴炉的回水口；在底座盘管冷水出口与水浴炉的回水口之间的管线上连接有补水管，补水管的另一端连接高架水箱下部的出水口。
为了提高储油罐的高度，方便为拉油罐车装油，在底座盘管的下部有底座。
在所述的油管线上连接有定压排气阀，定压排气阀的两端分别连接有一个阀门，与定压排气阀和定压排气阀两端的阀门并联有旁通管线，在旁通管线上连接有一个阀门。
简述油井单罐常压保温循环系统的工作原理。参阅图1。天然气发动机为动力的抽油机1带动光杆往复运动，将井下油气抽出来。油井产出液经生产闸门、油嘴套至分离器3，在油气分离器3内进行油气初步分离；分离出来的原油再经过油管线5进入储油罐12。常压保温循环系统流程如下：通过高架水箱16为水浴炉7提供循环水，水浴炉7把水进行加热后，热循环水通过盘管伴热管线9流经储油罐12底部的底座盘管11散热，对储油罐12进行加热保温；冷却后的水流经回流水管线流回到水浴炉7，同时高架水箱16补水管线给水浴炉7补水。水箱伴热管线8与水浴炉7热水管线相连，对高架水箱16进行保温。水浴炉7的燃料气源由油气分离器3提供。定压排气阀13确保单井生产系统的储油罐12压力稳定。
本实用新型的有益效果：本实用新型油井单罐常压保温循环系统，在储油罐底部加装散热的底座盘管，利用水浴炉进行加热，重新设计工艺流程，使其成为独立的常压水浴加热循环供热系统，达到储油罐保温目的，确保冬季拉油不用蒸汽车配合，节约操作时间和作业风险，提高单罐井冬季开井时率。
附图说明
图1是本实用新型油井单罐常压保温循环系统结构示意图。
图中，1-抽油机，2-井口装置，3-油气分离器，4-水浴炉供气管，5-油管线，6-分气包，7-水浴炉，8-水箱伴热管线，9-盘管伴热管线，10-底座，11-底座盘管，12-储油罐，13-定压排气阀，14-装油管线，15-拉油车，16-高架水箱。
具体实施方式
实施例1：以一个油井单罐常压保温循环系统为例，对本实用新型作进一步详细说明。
参阅图1。本实用新型油井单罐常压保温循环系统，主要由井口装置2、油气分离器3、分气包6、水浴炉7、底座盘管11和储油罐12组成，在井口装置2的生产阀门上连接有采出液管线。采出液管线的另一端连接油气分离器3的入口。在油气分离器3下部的液体出口连接有油管线5，油管线5的另一端连接储油罐12的进口。在油管线5上连接有定压排气阀13，定压排气阀13的两端分别连接有一个阀门，与定压排气阀13和定压排气阀13两端的阀门并联有旁通管线，在旁通管线上连接有一个阀门。在储油罐12的下部有装油管线14。储油罐12的下部有底座盘管11。底座盘管11是采用管线焊接制成的散热器。在底座盘管11的下部有底座10。底座10的高度3.5米。储油罐12是一个容积为60立方米的圆罐。
在油气分离器3上部的气体出口连接有水浴炉供气管4，水浴炉供气管4的另一端连接分气包6进口，分气包6的排气口有管线连接水浴炉7的燃气器；水浴炉7的热水出口分别连接有水箱伴热管线8和盘管伴热管线9，水箱伴热管线8的另一端连接高架水箱16。高架水箱16的容积为3立方米，高度为3米。盘管伴热管线9的另一端连接底座盘管11的热水进口，底座盘管11的冷水出口有管线连接水浴炉7的回水口；在底座盘管11冷水出口与水浴炉7的回水口之间的管线上连接有补水管，补水管的另一端连接高架水箱16下部的出水口。
Claims (3)
1.一种油井单罐常压保温循环系统，主要由井口装置(2)、油气分离器(3)、分气包(6)、水浴炉(7)、底座盘管(11)和储油罐(12)组成，在井口装置(2)的生产阀门上连接有采出液管线，其特征在于：采出液管线的另一端连接油气分离器(3)的入口；在油气分离器(3)下部的液体出口连接有油管线(5)，油管线(5)的另一端连接储油罐(12)的进口；在储油罐(12)的下部有装油管线(14)；储油罐(12)的下部有底座盘管(11)；
在油气分离器(3)上部的气体出口连接有水浴炉供气管(4)，水浴炉供气管(4)的另一端连接分气包(6)进口，分气包(6)的排气口有管线连接水浴炉(7)的燃气器；水浴炉(7)的热水出口分别连接有水箱伴热管线(8)和盘管伴热管线(9)，水箱伴热管线(8)的另一端连接高架水箱(16)；盘管伴热管线(9)的另一端连接底座盘管(11)的热水进口，底座盘管(11)的冷水出口有管线连接水浴炉(7)的回水口；在底座盘管(11)冷水出口与水浴炉(7)的回水口之间的管线上连接有补水管，补水管的另一端连接高架水箱(16)下部的出水口。
2.根据权利要求1所述的油井单罐常压保温循环系统，其特征是：在底座盘管(11)的下部有底座(10)。
3.根据权利要求1所述的油井单罐常压保温循环系统，其特征是：在所述的油管线(5)上连接有定压排气阀(13)，定压排气阀(13)的两端分别连接有一个阀门，与定压排气阀(13)和定压排气阀(13)两端的阀门并联有旁通管线，在旁通管线上连接有一个阀门。
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| CN2011201521883U CN202107236U (zh) | 2011-05-13 | 2011-05-13 | 油井单罐常压保温循环系统 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (1)
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| CN202107236U true CN202107236U (zh) | 2012-01-11 |
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| CN (1) | CN202107236U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104100230A (zh) * | 2014-08-01 | 2014-10-15 | 廊坊市博大石油技术有限公司 | 油田井口加热炉熄火安全保护装置 |
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2011
- 2011-05-13 CN CN2011201521883U patent/CN202107236U/zh not_active Expired - Lifetime
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