CN203547696U - 稠油开采用辅助装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种稠油开采用辅助装置,包括螺旋分离机,该螺旋分离机上设有螺旋机加热套,所述螺旋机加热套上连接有加热介质入管和加热介质出管;所述辅助装置还包括加热装置,其包括补水箱和太阳能集热器组,所述太阳能集热器组由太阳能集热器和储热水箱连接组成,所述补水箱的出水管和所述储热水箱的进水管相连;所述储热水箱的出水管和回水管分别与所述加热介质入管和加热介质出管相连,构成水循环系统。本实用新型利用循环水为螺旋分离机进行加热,且储热水箱内的水由太阳能加热,整个辅助装置结构简单,节约能源,加热效果好。
Description
技术领域
本实用新型属于石油开采技术领域,具体涉及一种稠油开采用辅助装置。
背景技术
稠油是指在地层条件下,黏度大于50mpa·s,或在油层温度下脱气原油黏度为1000~10000mpa·s的高黏度重质原油。与轻质原油相比,稠油的胶质、沥青质、蜡质含量较高,烃类含量甚至低于50%,使原油形成一种比较稳定的胶体分散体系。因此,稠油以粘度高、流动性差为基本特征,从油层流入井筒,或从井筒举升到地面都很困难,使得它难以开采。
稠油开采中,采用蒸汽吞吐、蒸汽加热油藏、掺稀油已成为一种常规工艺,电加热、火烧油层、化学降粘等工艺也在采油界被试验。上述各开采工艺存在如下缺点:1、电加热耗电量较高,经济性差;2、稀油来源有限,特别是稠油区块更是无稀油可用;3、采用活性水溶液注入井内,靠机械作用使活性水溶液与井内的稠油混合,形成不稳定的、黏度较低的水包油乳液,工艺复杂,且需要增加后续处理工作量。
为解决上述问题,中国发明专利CN101525990A公开了一种辅助开采稠油装备,包括螺旋分离机、浅冷聚凝装置、混合烃储存箱、注烃泵、各种闸阀、管线、管件构成,螺旋分离机的一端通过输油管短接、压油表与采油树油管闸阀相接连通,分离后的原油经输出管输出;通过螺旋机加热套、加热介质循环管口为螺旋分离机循环加热,若井场无循环热源,则在螺旋机加热套内设置电加热装置;螺旋分离机分离的轻质油蒸馏组分通过汇集管进入浅冷聚凝装置,油井伴生天然气通过管线也汇入浅冷聚凝装置,轻质油蒸馏组分和伴生天然气中的重组分冷凝聚集后进入储存箱,不可冷凝聚集的气体由排气管排出;储存箱内的混合烃经管线、管件、注烃泵、单流阀、采油树套管闸阀泵入地下油层。本装备安装方便,即可用于单井、采用平台,也可用于采油区块,显著提高抽油机的效率,提高稠油采收率,具有良好的经济效益。为减少电加热耗电量,应尽可能避免在螺旋机加热套内设置电加热装置,所以需要在加热介质循环管口上连接一套结构简单、节约能源的加热装置。
发明内容
本实用新型目的是提供一种带有水循环加热装置的稠油开采用辅助装置,结构简单,节约能源,加热效果好。
为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种稠油开采用辅助装置,包括螺旋分离机,该螺旋分离机上设有螺旋机加热套,所述螺旋机加热套上连接有加热介质入管和加热介质出管;
所述辅助装置还包括加热装置,其包括补水箱和太阳能集热器组,所述太阳能集热器组由太阳能集热器和储热水箱连接组成,所述补水箱的出水管和所述储热水箱的进水管相连;
所述储热水箱的出水管和回水管分别与所述加热介质入管和加热介质出管相连,构成水循环系统。
上述技术方案中,所述储热水箱的出水管与加热介质入管之间连接有辅助储热水箱,该辅助储热水箱内设有自动温控加热装置,该自动温控加热装置与一自动控制柜连接。
上述技术方案中,所述补水箱上设有液位自动控制器。所述补水箱的出水管上设有逆止阀。
上述技术方案中,所述储热水箱的回水管上设有循环水泵。
上述的稠油开采用辅助装置还包括与抽油机相连接的采油树,所述采油树的上、下部分别安装有油管闸阀和套管闸阀;
所述油管闸阀通过输油管路与所述螺旋分离机的一端相连,所述螺旋分离机的另一端与原油输出管相连;
所述螺旋分离机还通过轻质油蒸馏组分汇集管与浅冷聚凝装置相连,该浅冷聚凝装置的下方设有储存箱;
所述轻质油蒸馏组分汇集管上连接有油井伴生天然气管道;
所述储存箱的一侧连接有排气管,另一侧通过管线依次与注烃泵和所述套管闸阀连接。
上述技术方案中,所述油管闸阀与所述螺旋分离机之间的输油管路上设有压油表和输油管短接。
上述技术方案中,连接所述注烃泵和套管闸阀的管线上设有单流阀。
由于上述技术方案运用,本实用新型与现有技术相比具有的优点是:
1.本实用新型利用循环水为螺旋分离机进行加热,且储热水箱内的水由太阳能加热,整个辅助装置结构简单,节约能源,加热效果好。
附图说明
图1是本实用新型实施例一的结构示意图。
附图标记说明:
1、螺旋分离机;2、螺旋机加热套;200、加热介质入管;201、加热介质出管;3、补水箱;300、逆止阀;4、太阳能集热器组;
400、太阳能集热器;401、储热水箱;5、辅助储热水箱;6、自动控制柜;7、循环水泵;8、采油树;9、油管闸阀;10、套管闸阀;11、原油输出管;12、轻质油蒸馏组分汇集管;13、浅冷聚凝装置;14、储存箱;15、油井伴生天然气管道;16、排气管;17、注烃泵;18、压油表;19、输油管短接;20、单流阀。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:
实施例一:参见图1所示,一种稠油开采用辅助装置,包括螺旋分离机1和加热装置,该螺旋分离机1上设有螺旋机加热套2,所述螺旋机加热套2上连接有加热介质入管200和加热介质出管201。
所述加热装置包括补水箱3和太阳能集热器组4,所述太阳能集热器组4由太阳能集热器400和储热水箱401连接组成,所述补水箱3的出水管通过设于其上的逆止阀300与所述储热水箱401的进水管相连。
所述储热水箱401的出水管和回水管分别与所述加热介质入管200和加热介质出管201相连,构成水循环系统。
所述储热水箱401的出水管与加热介质入管200之间连接有辅助储热水箱5,该辅助储热水箱5内设有与一自动控制柜6连接的自动温控加热装置。
所述补水箱3上设有液位自动控制器。
所述储热水箱41的回水管上设有循环水泵7。
上述的稠油开采用辅助装置还包括与抽油机相连接的采油树8,所述采油树8的上、下部分别安装有油管闸阀9和套管闸阀10。
所述油管闸阀9通过输油管路与所述螺旋分离机1的一端相连,且所述输油管路上设有压油表18和输油管短接19。
所述螺旋分离机1的另一端与原油输出管11相连,分离后的原油经原油输出管11输出。
所述螺旋分离机1还通过轻质油蒸馏组分汇集管12与浅冷聚凝装置13相连,该浅冷聚凝装置13的下方设有储存箱14。
所述轻质油蒸馏组分汇集管12上连接有油井伴生天然气管道15。
所述储存箱14的一侧连接有排气管16,用于排出不可冷凝聚集的气体;另一侧通过管线依次与注烃泵17和所述套管闸阀10连接,且连接所述注烃泵17和套管闸阀10的管线上设有单流阀20,此条管线用于将储存箱内的混合烃泵入地下油层。
本实用新型利用循环水为螺旋分离机进行加热,且储热水箱内的水由太阳能加热,整个辅助装置结构简单,节约能源,加热效果好。
以上所述是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型所述原理的前提下,还可以作出若干改进或替换,这些改进或替换也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种稠油开采用辅助装置,包括螺旋分离机(1),该螺旋分离机(1)上设有螺旋机加热套(2),其特征在于:所述螺旋机加热套(2)上连接有加热介质入管(200)和加热介质出管(201);
所述辅助装置还包括加热装置,其包括补水箱(3)和太阳能集热器组(4),所述太阳能集热器组(4)由太阳能集热器(400)和储热水箱(401)连接组成,所述补水箱(3)的出水管和所述储热水箱(401)的进水管相连;
所述储热水箱(401)的出水管和回水管分别与所述加热介质入管(200)和加热介质出管(201)相连,构成水循环系统。
2.根据权利要求1所述的稠油开采用辅助装置,其特征在于:所述储热水箱(401)的出水管与加热介质入管(200)之间连接有辅助储热水箱(5),该辅助储热水箱(5)内设有自动温控加热装置,该自动温控加热装置与一自动控制柜(6)连接。
3.根据权利要求1所述的稠油开采用辅助装置,其特征在于:所述补水箱(3)上设有液位自动控制器。
4.根据权利要求1所述的稠油开采用辅助装置,其特征在于:所述补水箱(3)的出水管上设有逆止阀(300)。
5.根据权利要求1所述的稠油开采用辅助装置,其特征在于:所述储热水箱(41)的回水管上设有循环水泵(7)。
6.根据权利要求1所述的稠油开采用辅助装置,其特征在于:还包括与抽油机相连接的采油树(8),所述采油树(8)的上、下部分别安装有油管闸阀(9)和套管闸阀(10);
所述油管闸阀(9)通过输油管路与所述螺旋分离机(1)的一端相连,所述螺旋分离机(1)的另一端与原油输出管(11)相连;
所述螺旋分离机(1)还通过轻质油蒸馏组分汇集管(12)与浅冷聚凝装置(13)相连,该浅冷聚凝装置(13)的下方设有储存箱(14);
所述轻质油蒸馏组分汇集管(12)上连接有油井伴生天然气管道(15);
所述储存箱(14)的一侧连接有排气管(16),另一侧通过管线依次与注烃泵(17)和所述套管闸阀(10)连接。
7.根据权利要求6所述的稠油开采用辅助装置,其特征在于:所述油管闸阀(9)与所述螺旋分离机(1)之间的输油管路上设有压油表(18)和输油管短接(19)。
8.根据权利要求6所述的稠油开采用辅助装置,其特征在于:连接所述注烃泵(17)和套管闸阀(10)的管线上设有单流阀(20)。
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CN116988776A (zh) * | 2023-09-27 | 2023-11-03 | 克拉玛依红山油田有限责任公司 | 光热储液储能装置 |
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