CN202094763U - 编码器底座对中安装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种编码器底座对中安装装置，包括编码器安装底座及对中调节机构，在编码器安装底座的支架外侧设调整板，调整板中间有用于编码器安装的编码器安装孔；对中调节机构包括安装孔对准板、导向柱和电机转速输出轴对准机构，导向柱外径与调整板的编码器安装孔匹配，导向柱的后端的外环连接安装孔对准板，安装孔对准板的内侧是校准编码器安装孔的锥形型面；导向柱的后端的内环连接电机转速输出轴对准机构的螺纹端盖，螺纹端盖中间的螺孔安装螺纹顶杆，螺纹顶杆的前端顶至导向柱后腔内的顶紧机构的圆盘，顶紧机构的顶紧杆穿过导向孔，顶紧杆的前端是顶紧爪，顶紧爪位于收缩腔并其外侧与收缩腔形状匹配，在后腔内隔壁与顶紧机构之间有复位弹簧。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种编码器底座对中安装装置，应用于测速编码器的安装，可以在编码器安装时保证精确对中，满足编码器和电机的同轴度要求。
背景技术
编码器利用专用底座安装在被测速电机尾部，并与电机转速输出轴连接，在调试和工业生产中经常遇到编码器数据输出不稳定，出现编码器寿命变短，经常损坏的情况，这种情况往往是由于编码器安装偏差(特别是编码器与电机偏心)过大造成的，消除这种偏差需要专业安装人员利用专业找正工具对编码器底座进行调整，非常麻烦，而且费时费力。
发明内容
本实用新型的目的是设计的一种编码器自对中安装装置，编码器自对中安装装置采用一种可微调的编码器底座结构，并提供一种对中工具，可以简化这种安装调整操作，同时在编码器安装过程中自动保证精确要求。
本实用新型的技术方案：本实用新型的编码器底座对中安装装置包括编码器安装底座及对中调节机构，编码器安装底座包括固定底座，固定底座上的支架，在编码器安装底座的支架外侧设调整板，调整板中间有用于编码器安装的编码器安装孔，对应安装孔两边的调整板上有第一可调安装孔，支架上与第一可调安装孔对应的位置有第二可调安装孔；对中调节机构包括安装孔对准板、导向柱和电机转速输出轴对准机构，导向柱外径与调整板的编码器安装孔匹配，导向柱内腔由隔壁分隔为后腔和前端是收缩腔，在隔壁上有导向孔；导向柱的后端的外环连接安装孔对准板，安装孔对准板的内侧是校准编码器安装孔的锥形型面；导向柱的后端的内环连接电机转速输出轴对准机构的螺纹端盖，螺纹端盖中间的螺孔安装螺纹顶杆，螺纹顶杆的前端顶至导向柱后腔内的顶紧机构的圆盘，顶紧机构的顶紧杆穿过导向孔，顶紧杆的前端是顶紧爪，顶紧爪位于收缩腔并其外侧与收缩腔形状匹配，在后腔内隔壁与顶紧机构之间有复位弹簧。
所述的编码器安装底座的固定底座包括固定底板，与固定底板垂直的上下立板，立板上有第三可调安装孔；支架包括支撑板，与支撑板垂直的上下调节板，上下调节板上有第四可调安装孔，固定底座与支架通过两者的立板上的第三可调安装孔与第四可调安装孔配对使用连接。
所述的隔壁上的导向孔设三个，相邻导向孔相隔120°布置，顶紧机构的顶紧杆与导向孔匹配。
所述的收缩腔为锥形腔，顶紧爪的外侧与锥形收缩腔形状匹配。
所述的第一可调安装孔和第二可调安装孔是互相垂直的长孔。
所述的第三可调安装孔和第四可调安装孔是互相垂直的长孔。
本实用新型的优点：本实用新型的可以在编码器安装时保证安装精确，满足编码器和电机的同轴度要求，从而降低编码器的误码率，延长使用寿命。具体包括(1)可以提高编码器安装精度。(2)安装操作简单，降低了安装人员技术要求。(3)提高安装效率。(4)可以有效降低成本，底座可以批量生产，对中工具可以重复使用。
附图说明
图1是本实用新型的总体结构示意图。
图2是对中调节机构结构示意图。
图3是编码器安装底座结构示意图。
具体实施方式
图1是本实用新型的总体结构示意图：本实用新型的编码器底座对中安装装置包括编码器安装底座及对中调节机构，编码器安装底座用于安装固定编码器，作为编码器的安装支架。对中调节机构用于在安装固定底座装配时，保证固定底座装配安装精度。
编码器安装底座包括固定底座1，固定底座1上的支架2，在编码器安装底座的支架2外侧设调整板3，调整板3中间有与编码器匹配的编码器安装孔3a，对应编码器安装孔3a两边的调整板3上有第一可调安装孔3b，支架2上与第一可调安装孔3b对应的位置有第二可调安装孔2b；对中调节机构包括安装孔对准板4、导向柱5和电机转速输出轴对准机构6。
图2是对中调节机构结构示意图。
对中调节机构结构的导向柱5外径与调整板3的编码器安装孔3a匹配，导向柱5内腔由隔壁5c分隔为后腔5a和前端是收缩腔5b，在隔壁5c上有导向孔5d；导向柱5的后端的外环通过螺钉7、垫圈8连接安装孔对准板4，安装孔对准板4的内侧是校准编码器安装孔3a的锥形型面4a；导向柱5的后端的内环连接电机转速输出轴对准机构6的螺纹端盖6a，螺纹端盖6a中间的螺孔安装螺纹顶杆6b，螺纹顶杆6b的前端顶至导向柱5后腔5a内的顶紧机构6c的圆盘6c1，顶紧机构6c的顶紧杆6c2穿过导向孔5d，顶紧杆6c2的前端是顶紧爪6d，顶紧爪6d位于收缩腔5b并其外侧与收缩腔形状匹配，在后腔5a内隔壁5c与顶紧机构6c之间有复位弹簧6e。
所述的收缩腔5b为锥形腔，顶紧爪6d的外侧与锥形收缩腔形状匹配。
所述的编码器底座对中安装装置，其特征在于：隔壁5c上的导向孔5d设三个，相邻导向孔相隔120°布置，顶紧机构的顶紧杆6c2与导向孔5d匹配。
图3是编码器安装底座展开结构示意图：
所述的编码器安装底座的固定底座1包括固定底板1a，与固定底板1a垂直的上下立板1b，立板上有第三可调安装孔1c，1d是支撑板，1e是轴孔，1f是安装孔；支架2包括支撑板2a，与支撑板2a垂直的上下调节板2d，上下调节板2d上有第四可调安装孔2e，固定底座1与支架2通过两者的立板上的第三可调安装孔1c与第四可调安装孔2e配对使用连接。第三可调安装孔1c和第四可调安装孔2e是互相垂直的长孔。2c是轴孔，2b是与调整板的第一可调安装孔3b对应的第二可调安装孔。调整板3中间有与编码器匹配的编码器安装孔3a，对应编码器安装孔3a两边的调整板3上有第一可调安装孔3b。第一可调安装孔3b和第二可调安装孔2b是互相垂直的长孔。
(1)第三可调安装孔1c与第四可调安装孔2e配对使用，可调节底座长度调整范围：20mm。
(2)第一可调安装孔3b与第二可调安装孔2b配对使用，可调节底座上下方向调整范围：15mm，左右方向调整范围：15mm。
在安装编码器时，先将编码器安装底座连接在电机上，再将对中调节机构的导向柱5伸进编码器安装底座的轴孔，电机转速输出轴进入对中调节机构的前端的三个顶紧爪6d中间，此时，对中调节机构上的安装孔对准板4的锥形型面4a落入调整板3上的编码器编码器安装孔3a；通过旋转对中调节机构的螺纹顶杆6b，推动顶紧机构6c向左运动，在顶紧机构6c的推动下，三个顶紧爪6d沿收缩腔5b向左运动的同时，同步向中心靠拢，此时，锥形型面4a对编码器安装孔3a的位置不断校正，当三个顶紧爪6d最后夹紧电机转速输出轴时，就保证了对中调节机构与电机转速输出轴的中心重合，此时编码器安装孔3a的圆心与电机转速输出轴同心，拧紧调整板3与支架2的紧固螺钉将调整板3进行固定，固定底座与电机固定，保证了编码器底座中心与电机转速输出轴中心的一致，然后反向旋转对中调节机构的螺纹顶杆6b，松开对中调节机构，拆卸下对中对中调节机构，编码器底座即安装完成。当在此底座上安装上编码器，就可保证该编码器的安装精度。从而降低编码器的误码率，延长其使用寿命。本实用新型能用于对轴式编码器安装的各个领域。
Claims (6)
1.一种编码器底座对中安装装置，包括编码器安装底座及对中调节机构，编码器安装底座包括固定底座(1)，固定底座(1)上的支架(2)，其特征在于：在编码器安装底座的支架(2)外侧设调整板(3)，调整板(3)中间有用于编码器安装的编码器安装孔(3a)，对应编码器安装孔(3a)两边的调整板(3)上有第一可调安装孔(3b)，支架(2)上与第一可调安装孔(3b)对应的位置有第二可调安装孔(2b)；对中调节机构包括安装孔对准板(4)、导向柱(5)和电机转速输出轴对准机构(6)，导向柱(5)外径与调整板(3)的编码器安装孔(3a)匹配，导向柱(5)内腔由隔壁(5c)分隔为后腔(5a)和前端是收缩腔(5b)，在隔壁(5c)上有导向孔(5d)；导向柱(5)的后端的外环与安装孔对准板(4)连接，安装孔对准板(4)的内侧是校准编码器安装孔(3a)的锥形型面(4a)；导向柱(5)的后端的内环连接电机转速输出轴对准机构(6)的螺纹端盖(6a)，螺纹端盖(6a)中间的螺孔安装螺纹顶杆(6b)，螺纹顶杆(6b)的前端顶至导向柱(5)后腔(5a)内的顶紧机构(6c)的圆盘(6c1)，顶紧机构(6c)的顶紧杆(6c2)穿过导向孔(5d)，顶紧杆(6c2)的前端是顶紧爪(6d)，顶紧爪(6d)位于收缩腔(5b)并其外侧与收缩腔形状匹配，在隔壁(5c)与顶紧机构(6c)之间的后腔(5a)内有复位弹簧(6e)。
2.根据权利要求1所述的编码器底座对中安装装置，其特征在于：编码器安装底座的固定底座(1)包括固定底板(1a)，与固定底板(1a)垂直的上下立板(1b)，立板上有第三可调安装孔(1c)；支架(2)包括支撑板(2a)，与支撑板(2a)垂直的上下调节板(2d)，上下调节板(2d)上有第四可调安装孔(2e)，固定底座(1)与支架(2)通过两者的立板上的第三可调安装孔(1c)与第四可调安装孔(2e)配对使用连接。
3.根据权利要求1或2所述的编码器底座对中安装装置，其特征在于：隔壁(5c)上的导向孔(5d)设三个，相邻导向孔相隔120°布置，顶紧机构的顶紧杆(6c2)与导向孔(5d)匹配。
4.根据权利要求1或2所述的编码器底座对中安装装置，其特征在于：所述的收缩腔(5b)为锥形腔，顶紧爪(6d)的外侧与锥形收缩腔形状匹配。
5.根据权利要求1或2所述的编码器底座对中安装装置，其特征在于：第一可调安装孔(3b)和第二可调安装孔(2b)是互相垂直的长孔。
6.根据权利要求2所述的编码器底座对中安装装置，其特征在于：第三可调安装孔(1c)和第四可调安装孔(2e)是互相垂直的长孔。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105973290A (zh) * | 2016-07-26 | 2016-09-28 | 莱芜钢铁集团电子有限公司 | 轴式旋转编码器固定支架 |
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| CN113060355A (zh) * | 2021-03-15 | 2021-07-02 | 珠海市维启自动化设备有限公司 | 灌粉嘴、送粉装置及系统 |
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