CN106028773B - 一种电流互感器中间电位屏蔽装配方法及装配工装 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种中间电位屏蔽装配方法及装配工装。中间电位屏蔽装配方法包括以下步骤：步骤一，将屏蔽筒和绝缘筒对接而成的预装组件竖直安装在装配工装的上、下定位座之间；步骤二，检测并调整上、下定位座上相互对应的两定位部的相对位置，直至上、下定位座处于所述两定位部处于同一铅垂方向上的对正位；步骤三，保持上、下定位座处于对正位，并在预装组件的屏蔽筒和绝缘筒的插配部位浇注粘接剂。在此过程中，上、下定位座始终同轴可拆连接在预装组件的两端，预装组件的两端完全对正时，因预装组件的两端则是绝缘筒和屏蔽筒的相背端，所以整个预装组件将保持铅垂方向，因而该装配方法具有实施难度低、便于操作的优点。

Description

一种电流互感器中间电位屏蔽装配方法及装配工装

技术领域

本发明涉及一种电流互感器中间电位屏蔽装配方法及装配工装。

背景技术

环氧树脂粘接剂是一类由环氧树脂基料、固化剂、促进剂、填料配制而成的工程胶粘剂，具有粘接性能好，粘接工艺简便的特点，因此被广泛应用于工业领域。500KV电流互感器的高电位和接地电位之间通常设置有中间电位，中间电位上的屏蔽结构通常采用如图1所示的中间电位屏蔽，该中间电位屏蔽的核心部件为同轴对接的绝缘筒8和屏蔽筒7，屏蔽筒7和绝缘筒8通过粘接的方式进行固定。但由于目前国内生产500KV电流互感器的厂家较少，对该电压等级的中间电位屏蔽粘接研究较少，缺少专用的粘接装置，致使现有的中间电位屏蔽的装配仍然需要在通用的卧式平台上进行，即将屏蔽筒7和绝缘筒8各自通过支架放置在一个平台上并调整至水平状态，然后调整屏蔽筒7和绝缘筒8的同轴度，接着在绝缘筒8的插接端外周上涂抹粘接剂，最后将绝缘筒8的涂抹有粘接剂的插接端推进插接在屏蔽筒7中，完成中间电位的组装。但在传统卧式平台的调节支架上若想要保证绝缘筒8和屏蔽筒7插合后较高的同轴度是非常困难的，尤其在插合以后，因绝缘筒8和屏蔽筒7之间缺少定位结构，使得粘接剂在固化过程中极易出现固化不均匀的问题，导致中间电位屏蔽的垂直度发生变化，降低中间电位屏蔽的绝缘筒8和屏蔽筒7之间的同轴度精度。

中国专利文献CN 104378963 A公开了一种中间电位屏蔽、电流互感器及中间电位屏蔽的装配方法，该装配方法是在屏蔽筒的插接端外周上和/或绝缘筒的插孔端内壁上开设灌胶槽，以在屏蔽筒和绝缘筒对接插配后，该灌胶槽将在屏蔽筒的插接端外周和绝缘筒的插孔端内壁上形成灌胶通道，使得粘接剂可从灌胶通道灌注在屏蔽筒和绝缘筒的插接部位，实现粘接固定。但因这种装配方法中，绝缘筒和屏蔽筒在灌胶前的定位阶段和灌胶后的固化阶段，均是依靠屏蔽筒的插接端外周面和绝缘筒的插接孔孔壁面之间的导向配合实现定位的，缺乏外界工装的辅助定位，所以需要屏蔽筒的插接端外周面和绝缘筒的插接孔孔壁面需要较高的加工精度和装配精度，这样不但会增加电流互感器中间电位屏蔽的加工难度和加工成本，还会延长电流互感器中间电位屏蔽组装的周期，降低工作效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种难度低的电流互感器中间电位屏蔽装配方法，同时还提供了一种专用于实施该电流互感器中间电位屏蔽装配方法的电流互感器中间电位屏蔽装配工装。

为了实现以上目的，本发明中电流互感器中间电位屏蔽装配方法的技术方案如下：

电流互感器中间电位屏蔽装配方法，包括以下步骤：

步骤一，将屏蔽筒和绝缘筒对接而成的预装组件竖直安装在装配工装上，所述装配工装包括承托在预装组件下端的下定位座和顶压在预装组件上端的上定位座，上、下定位座上均设有同轴可拆连接在预装组件端部的连接部，上、下定位座上还对应设有到各自的连接部的轴线距离相等的定位部；

步骤二，检测并调整上、下定位座上相互对应的两定位部的相对位置，直至上、下定位座处于所述两定位部处于同一铅垂方向上的对正位；

步骤三，保持上、下定位座处于对正位，并在预装组件的屏蔽筒和绝缘筒的插配部位浇注粘接剂。

在步骤一中，将上、下定位座调整至水平位置，以使上、下定位座的轴线处于铅垂方向。

在步骤三中，在浇注粘接剂的过程中，对预装组件的插配部位进行加热。

在步骤二中，将上、下定位座的所述两定位部对正的方法是：自上定位座的定位部上用柔性的吊绳悬挂铅垂块，调整上、下定位座的相对位置至铅垂块对正到下定位座上的对应定位部。

在步骤三中，在保持上、下定位座处于对正位的情况下，用上定位座将预装组件压紧固定在下定位座上。

上、下定位座上的定位部均有两个以上，且上定位座上的定位部与下定位座上的定位部一一对应设置；在步骤二中，将各对应的定位部均一一对正。

本发明中电流互感器中间电位屏蔽装配工装的技术方案如下：

电流互感器中间电位屏蔽装配工装，包括用于承托在屏蔽筒和绝缘筒对接而成的预装组件下端的下定位座和用于顶压在所述预装组件上端的上定位座，上、下定位座上均设有用于同轴可拆连接在预装组件端部的连接部，上、下定位座上还对应设有到各自的连接部的轴线距离相等的定位部。

还包括用于将上、下定位座同轴可拆连接而对夹固定在预装组件的固连部件。

还包括用于对预装组件的插配部位进行加热的加热元件。

上、下定位座上的定位部均有两个以上，且上定位座上的定位部与下定位座上的定位部一一对应设置。

本发明中以上、下定位座引导预装在一起的绝缘筒和屏蔽筒进行对正，在此过程中，上、下定位座始终同轴可拆连接在预装组件的两端，在随着上、下定位座上的定位部向同一铅垂方向调整时，上、下定位座会带动预装组件的两端相对调整，直至两定位座处于同一铅垂方向后，上、下定位座将完全对正，同时预装组件的两端也会完全对正，而预装组件的两端则是绝缘筒和屏蔽筒的相背端，在两相背端对正的情况下，则整个预装组件将保持铅垂方向，从而实现了在上、下定位座的辅助下进行预装组件的定位和粘接，既保证了在装配过程中绝缘筒和屏蔽筒之间始终存在定位，又无需要求绝缘筒和屏蔽筒对接部位的高精度，因而本发明中装配方法具有实施难度低、便于操作的优点，提高了电流互感器中间电位屏蔽装配的效率。

附图说明

图1是现有电流互感器中间电位屏蔽的结构示意图；

图2是本发明的工装的结构示意图；

图3是图1中底座的结构示意图；

图4是图1中上定位座的结构示意图；

图5是图4的俯视图；

图6是图1中下定位座的结构示意图；

图7是图6的仰视图；

图8是图1中固连螺柱的结构示意图；

图9是本发明的工装适配的铅垂块的结构示意图。

具体实施方式

本发明中电流互感器中间电位屏蔽装配工装的实施例：如图2至8所示，该工装用于保证LVQBT-500型电流互感器屏蔽筒、绝缘筒的同轴度及垂直度要求，改善电流互感器中间电位屏蔽浇注工艺。

该工装主要由上定位座1、固连部件、下定位座3和底座4组成。下定位座3和下定位座3通过固定部件固连后，与屏蔽筒、绝缘筒预装对接而成的预装组件一起组成整体而竖向安装在底座4上。

底座4为一块方形的冷轧钢垫板，地板的宽度和长度均大于预装组件的大径，以使预装组件在竖直放置的情况下不会出现侧倾。底座4的顶、底面均要求为平面，以对整个工装起到基础定位的作用。

下定位座3为圆盘形的盲板法兰。下定位座3的中心同轴开设有供预装组件的下端（即屏蔽筒的下端）插入的圆环形的下连接槽31，下连接槽31处于下定位座3的顶面上、且尺寸与屏蔽筒的下端尺寸一致，以保证屏蔽筒的下端可以正好插入该上连接槽31中，起到固定屏蔽筒的作用，同时该下连接槽31在上定位座1上形成同轴可拆连接在预装组件的下连接部，以通过该下连接槽31使得下定位座3在同轴可拆承托连接在预装组件的下端，将下定位座3作为预装组件下端的辅助定位基础。下定位座3上于下连接槽31的外围还开设有四个在周向间隔均布的下螺栓穿孔32和四个在周向间隔均布的下铅垂定位孔33，其中下螺栓穿孔32为沉头孔，下螺栓穿孔32的沉头端处于下定位座3的底面上，以容纳固定部件的下螺母，使得下定位座3底面上无凸出结构，可以平稳地放置在底座4的顶面上，当然下定位座3也可以通过螺钉固定在底座4上，以加强下定位座3的定位可靠性；下铅垂定位孔33为与铅垂块的尖端适配的圆孔，用来确定下定位座3与上定位座1之间的垂直度和同轴度。

上定位座1也是圆盘形的盲板法兰。上定位座1的中心开设有同轴设置的圆形的上连接槽11，该上连接槽11由上定位座1的顶面上铣出的圆凹面围成，上连接槽11的内径与绝缘筒上端尺寸一致，以保证绝缘筒的上端（即预装组件的上端）可以正好插入上连接槽11中，起到对绝缘筒固定的作用。上定位座1上还开设有处于上连接槽11外围的上螺栓穿孔12、上铅垂定位孔13和吊环安装孔14，其中上螺栓穿孔12有四个、并在上定位座1的周向间隔均布，各上螺栓穿孔12均处于上定位座1的边缘上、且侧面开设有贯通上定位座的外周面的缺口，以由上螺栓穿孔12和缺口形成沿上定位座1的径向延伸的螺栓用安装豁口，以与下定位座3上的下螺栓穿孔32对应，进行固连部件的安装；上铅垂定位孔13也有四个、并在上定位座1的周向上间隔均布，各上铅垂定位孔13与下定位座3上的下铅垂定位孔33一一对应设置；吊环安装孔14上可安装吊环，这是因为电流互感器中间电位屏蔽的预装组件在竖直状态下高约4.5米，需要将上定位座1吊运到高空中进行安装，所以需要设计两个吊环，以配合吊车或电动葫芦进行上定位座1的吊装。

固连部件由双头螺柱2及与其两端适配的上、下螺母组成。双头螺柱2的上端可穿装在上定位座1的上螺栓穿孔12中、下端可穿装在下定位座3的下螺栓穿孔32中，然后通过上、下螺栓将双头螺柱2紧固在上、下定位座3上，使得整个工装和预装组件固连成一体。

如图9所示，该工装在使用过程中还需要使用到铅垂块5，该铅垂块5既可以作为整个工装的一部分成套制造、销售和使用，也可以属于工装外的部件，即在装配车间自备铅垂块5进行找正。铅垂块5包括柱状的柱体部51，柱体部51的顶面上开设有用于螺纹连接吊篮螺栓的螺纹孔，以通过该吊篮螺栓连接柔性的吊绳，使得铅垂块5在吊绳的吊挂下指示铅垂方向；柱体部51的底面上设有自上而下逐渐缩小的锥形的尖端52，该尖端52与柱体部51同轴设置，以便于与下定位座3上的下铅垂定位孔33找正。

另外，该工装还可以包括加热元件和水平仪，其中加热元件可采用加热带，该加热带可在浇注时缠绕在预装组件的插配部位的外周上，对浇注过程中的粘接剂进行加热，以当温度达到设定值，开关自动关断，加热带断电，当温度降到设定值以下时，开关再次导通，加热带开始加热，依次循环，达到恒稳加热的目的，从而解决了常温浇注时气泡较多造成的闪络现象，提高粘接质量，降低了粘接工艺耗时，提高生产效率，满足批量生产需求；水平仪可对上定位座1进行找平，以保证上定位座1的轴线处于铅垂方向。

本发明中电流互感器中间电位屏蔽装配方法的实施例：包含如下步骤：

1） 将装配工装（如上述实施例）的底座4放置在平整地面上，使得底座4的顶面处于水平面内；

2） 安装下定位座3和双头螺栓，即先将双头螺柱2的下端穿入下螺栓穿孔32中，并在双头螺柱2的下端穿出端上旋上下螺母，然后向上拉动双头螺柱2，使得下螺母落入下螺栓穿孔32的沉头端中，需保证双头螺柱2的下端和下螺母均沉没在下螺栓穿孔32的沉头端内而不会再下定位座3的底面上形成凸起，接着将带有双头螺柱2的下定位座3放置在底座4上，当然，为了稳妥起见，也可以再使用螺钉将下定位座3固定在底座4上；

3） 将屏蔽筒安装到下定位座3的下连接槽31中，直接将屏蔽筒的下端插入下连接槽31中，以使得屏蔽筒被同轴可拆固定在下定位座3上；

4） 在屏蔽筒的上端插装绝缘筒，使得绝缘筒底部的插接端插入屏蔽筒顶部的插孔端内，以通过屏蔽筒和绝缘筒对接组成预装组件；

5） 将上定位座1吊运至预装组件的上方，并随着上定位座1落下后，使得绝缘筒的上端正好插装在上连接槽11中，实现绝缘筒在上定位座1上的固定，并用水平仪在上定位座1上进行找平；

6） 在上定位座1保持水平的状态下，将双头螺柱2的上端穿入上螺栓穿孔12中，并用上螺母在双头螺柱2的上端进行紧固，但不要上紧；

7） 在预装组件的插配部位安装加热带；

8） 用铅垂块5检测上定位座1和下定位座3上相互对应的上铅垂定位孔13和下铅垂定位孔33之间的相对位置，并在水平仪的辅助下，通过调节上螺母的方式，调整上定位座1，以在上定位座1保持水平的状态下上铅垂定位孔13和下铅垂定位孔33一一对应的处于同一铅垂方向上，使得上定位座1和下定位座3处于对正位，也就使得预装组件中绝缘筒和屏蔽筒达到预定的同轴度和垂直度；

9） 在预装组件的插配位置进行粘接剂的浇注，同时用加热带进行加热，直至浇注完成且固化成型。

使用上述实施例中工装后，电流互感器中间电位屏蔽的安装和调正只需要十分钟左右即可完成，浇注可在四小时内完成，与原来的浇注方式相比，浇注时间可缩短四小时，生产效率提高一倍。

在上述实施例中，铅垂定位孔设置多组的作用是：避免上、下定位座以铅垂定位孔为原点的错位，如是两组以上的，既实现上、下定位座的对正，又可以避免上、下定位座的错位，当然在人为可判断定位座的错位情况的基础上，该铅垂定位孔也可以设置单个。

本发明中电流互感器中间电位屏蔽工装的其他实施例：上、下定位座上的连接部除了采用插配形式的连接槽外，也可以采用在定位座上设置的卡箍、卡爪等卡扣结构，乃至磁铁、吸盘等连接方式，尤其在使用磁铁进行连接时，可采用在预装组件的端部也适配套设磁铁的方式，利用磁铁异极相吸的特点进行预装组件的可拆连接。铅垂定位孔除了可以在定位座的边缘部位外，也可以处于中央，即预装组件的找正需在其内部进行，如继续采用铅垂块的话，可将铅垂块自然垂放至下定位座以下，这样可通过判断吊绳在下定位孔中的接触情况，判定是否到达铅垂位置；当然，也可以将铅垂测量工具换成激光、超声等形式的工具，这样从预装组件内部测量，还是外部测量都是一样的原理。上、下定位座上的定位部除了采用铅垂定位孔外，也可以采用凸起、标记槽等，只需给铅垂块提供定位点即可，当然在铅垂测量不采用铅垂块后，该定位部也可以适应改变，如采用铅垂仪检测时，该定位部可采用供铅垂仪紧贴的定位立面或定位台阶；在采用激光定位时，定位部可采用反射镜面。

本发明中电流互感器中间电位屏蔽方法的其他实施例：在浇注粘接剂时，上、下定位座也可以不相对固定，即只需保证上、下定位座位置不变即可，甚至于工作人员在高处手扶即可。在浇注前，既可以将预装组件在下定位座上进行组装，也可以将预装组件对接完成后，再移动至下定位座上。

至此，本发明中电流互感器中间电位屏蔽方法可通过如下步骤实施：步骤一，将屏蔽筒和绝缘筒对接而成的预装组件竖直安装在装配工装上，所述装配工装包括承托在预装组件下端的下定位座和顶压在预装组件上端的上定位座，上、下定位座上均设有同轴可拆连接在预装组件端部的连接部，上、下定位座上还对应设有到各自的连接部的轴线距离相等的定位部；步骤二，检测并调整上、下定位座上相互对应的两定位部的相对位置，直至上、下定位座处于所述两定位部处于同一铅垂方向上的对正位；步骤三，保持上、下定位座处于对正位，并在预装组件的屏蔽筒和绝缘筒的插配部位浇注粘接剂，直至粘接剂浇注完成且固化。

Claims (10)

1.电流互感器中间电位屏蔽装配方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，将屏蔽筒和绝缘筒对接而成的预装组件竖直安装在装配工装上，所述装配工装包括承托在预装组件下端的下定位座和顶压在预装组件上端的上定位座，上、下定位座上均设有同轴可拆连接在预装组件端部的连接部，上、下定位座上还对应设有到各自的连接部的轴线距离相等的定位部；

步骤二，检测并调整上、下定位座上相互对应的两定位部的相对位置，直至上、下定位座处于所述两定位部处于同一铅垂方向上的对正位；

步骤三，保持上、下定位座处于对正位，并在预装组件的屏蔽筒和绝缘筒的插配部位浇注粘接剂。

2.根据权利要求1所述的电流互感器中间电位屏蔽装配方法，其特征在于，在步骤一中，将上、下定位座调整至水平位置，以使上、下定位座的轴线处于铅垂方向。

3.根据权利要求1或2所述的电流互感器中间电位屏蔽装配方法，其特征在于，在步骤三中，在浇注粘接剂的过程中，对预装组件的插配部位进行加热。

4.根据权利要求1或2所述的电流互感器中间电位屏蔽装配方法，其特征在于，在步骤二中，将上、下定位座的所述两定位部对正的方法是：自上定位座的定位部上用柔性的吊绳悬挂铅垂块，调整上、下定位座的相对位置至铅垂块对正到下定位座上的对应定位部。

5.根据权利要求1或2所述的电流互感器中间电位屏蔽装配方法，其特征在于，在步骤三中，在保持上、下定位座处于对正位的情况下，用上定位座将预装组件压紧固定在下定位座上。

6.根据权利要求1或2所述的电流互感器中间电位屏蔽装配方法，其特征在于，上、下定位座上的定位部均有两个以上，且上定位座上的定位部与下定位座上的定位部一一对应设置；在步骤二中，将各对应的定位部均一一对正。

7.电流互感器中间电位屏蔽装配工装，其特征在于，包括用于承托在屏蔽筒和绝缘筒对接而成的预装组件下端的下定位座和用于顶压在所述预装组件上端的上定位座，上、下定位座上均设有用于同轴可拆连接在预装组件端部的连接部，上、下定位座上还对应设有到各自的连接部的轴线距离相等的定位部。

8.根据权利要求7所述的电流互感器中间电位屏蔽装配工装，其特征在于，还包括用于将上、下定位座同轴可拆连接而对夹固定在预装组件的固连部件。

9.根据权利要求7或8所述的电流互感器中间电位屏蔽装配工装，其特征在于，还包括用于对预装组件的插配部位进行加热的加热元件。

10.根据权利要求7或8所述的电流互感器中间电位屏蔽装配工装，其特征在于，上、下定位座上的定位部均有两个以上，且上定位座上的定位部与下定位座上的定位部一一对应设置。