CN104378963A - 中间电位屏蔽、电流互感器及中间电位屏蔽的装配方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及高压开关领域，特别是涉及到了一种中间电位屏蔽、电流互感器及中间电位屏蔽的装配方法。中间电位屏蔽包括屏蔽筒和绝缘筒，屏蔽筒和绝缘筒的相邻端插合并且粘接固定在一起，所述屏蔽筒和绝缘筒中的至少一个于二者的粘接位置处设有凸起结构，凸起结构之间形成了至少一条灌胶通道，绝缘筒和屏蔽筒通过所述凸起结构定心配合。本发明解决了现有的中间电位屏蔽装配效率低、机械强度差的问题。

Description

中间电位屏蔽、电流互感器及中间电位屏蔽的装配方法
技术领域
本发明涉及高压开关领域，特别是涉及到了一种中间电位屏蔽、电流互感器及中间电位屏蔽的装配方法。
背景技术
 LVQBT-500型电流互感器的器身1上的中间电位屏蔽4与高电位屏蔽3、接地管5之间形成多层同轴圆柱形屏蔽，使橡胶套管2内外电场合理分布，是保证电流互感器的电气绝缘性能的核心零部件，上述非零部件均直接或间接的装配在一个底座6上。
中间电位屏蔽4（如图1-2）的核心部件是屏蔽筒7和绝缘筒8，其中屏蔽筒7和绝缘筒8是通过粘接的方式固定在一起，在粘接的时候，屏蔽筒7的一端插入至绝缘筒8中，粘接部位便位于屏蔽筒插入至绝缘筒中的部分的外壁面与绝缘筒之间，如图3。在现有的中间电位屏蔽中，由于要对屏蔽筒和绝缘筒进行粘接，因此，需要绝缘筒的相应部位处的内径大于屏蔽筒的插入至绝缘筒中的部分的外径，这就给装配时二者的同轴带来了一定的难度。目前对中间电位屏蔽的装配方法如下：将屏蔽筒和绝缘筒各自通过支架放在一个平台上并调整至水平状态，然后调整二者的同轴度，在屏蔽筒的与绝缘筒插接的一端处的外壁面上抹粘结剂，最后再将屏蔽筒和绝缘筒推近插接，并同时完成二者之间的粘接。
上文已经提到，由于要对屏蔽筒和绝缘筒进行粘接，因此，需要绝缘筒的相应部位处的内径大于屏蔽筒的插入至绝缘筒中的部分的外径，因此，在平台上若想要保证插合后的绝缘筒与屏蔽筒之间的同轴是非常困难的，特别是在插合以后，由于两者之间没有设置固定结构，在粘接剂固化的过程中，屏蔽筒和绝缘筒仅是水平放置在支撑工装上没有夹紧固定，固化的不均匀性会导致中间电位屏蔽成品的垂直度发生变化，这些因素最终都会使绝缘筒与屏蔽筒的同轴度难以保证，造成中间电位屏蔽的装配效率的低下。同时，由于屏蔽筒和绝缘筒的粘接面为一个柱面，粘接接触面积少，粘接后中间电位屏蔽成品的机械强度较低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种中间电位屏蔽，以解决现有的中间电位屏蔽装配效率低、机械强度差的问题。
同时，本发明的目的还在于提供使用上述中间电位屏蔽的电流互感器以及上述中间电位屏蔽的装配方法。
为了解决上述问题，本发明的中间电位屏蔽采用以下技术方案：中间电位屏蔽，包括屏蔽筒和绝缘筒，屏蔽筒和绝缘筒的相邻端插合并且粘接固定在一起，所述屏蔽筒和绝缘筒中的至少一个于二者的粘接位置处设有凸起结构，凸起结构之间形成了至少一条灌胶通道，绝缘筒和屏蔽筒通过所述凸起结构定心配合。
所述凸起结构呈齿状。
所述屏蔽筒和绝缘筒上分别设有所述凸起结构，屏蔽筒上的凸起结构与绝缘筒上的凸起结构沿屏蔽筒的径向相对设置。
电流互感器采用以下技术方案：电流互感器，包括器身、高电位屏蔽和中间电位屏蔽，中间电位屏蔽包括屏蔽筒和绝缘筒，屏蔽筒和绝缘筒的相邻端插合并且粘接固定在一起，所述屏蔽筒和绝缘筒中的至少一个于二者的粘接位置处设有凸起结构，凸起结构之间形成了至少一条灌胶通道，绝缘筒和屏蔽筒通过所述凸起结构定心配合。
所述凸起结构呈齿状。
所述屏蔽筒和绝缘筒上分别设有所述凸起结构，屏蔽筒上的凸起结构与绝缘筒上的凸起结构沿屏蔽筒的径向相对设置。
中间电位屏蔽的装配方法采用以下技术方案：中间电位屏蔽的装配方法，包括以下步骤，1）将屏蔽筒和绝缘筒插接，其中所述屏蔽筒和绝缘筒中的至少一个于二者的粘接位置处设有凸起结构，凸起结构之间形成了至少一条灌胶通道，绝缘筒和屏蔽筒通过所述凸起结构定心配合；2）将插接后的绝缘筒和屏蔽筒固定在一起；3）从绝缘筒和屏蔽筒的插接位置处向二者之间灌胶。
所述凸起结构呈齿状。
所述屏蔽筒和绝缘筒上分别设有所述凸起结构，屏蔽筒上的凸起结构与绝缘筒上的凸起结构沿屏蔽筒的径向相对设置。
由于本发明的中间电位屏蔽的屏蔽筒和绝缘筒中的至少一个于二者的粘接位置处设有凸起结构，凸起结构之间形成了至少一条灌胶通道，绝缘筒和屏蔽筒通过所述凸起结构定心配合，因此，在装配的过程中，仅绝缘筒与屏蔽筒插接便可实现自动定心，而灌胶通道的设置使得绝缘筒和屏蔽筒可以相对固定后再灌胶粘接，从而可省掉中间电位屏蔽装配过程中的同轴调节等工作，提高对中间电位屏蔽的装配效率另外，凸起结构的设置也增大了绝缘筒与屏蔽筒的粘接部位的面积，提高了中间电位屏蔽的机械强度，综上所述，本发明解决了现有的中间电位屏蔽装配效率低、机械强度差的问题。
附图说明
图1是电流互感器的结构示意图；
图2是现有中间电位屏蔽的结构示意图；
图3是现有中间电位屏蔽的装配示意图；
图4是本发明的中间电位屏蔽粘接过程示意图。
具体实施方式
中间电位屏蔽的实施例，如图4所示，该中间电位屏蔽包括屏蔽筒11和绝缘筒12。
屏蔽筒11和绝缘筒12的相邻端插合并且粘接固定在一起，在本实施例中，屏蔽筒11的与绝缘筒12的插接的部分的外壁面上设有凸起结构，凸起结构呈齿状，绝缘筒的与屏蔽筒插接的部分的内壁面上也设有与屏蔽筒上的凸起结构对应的凸起结构，屏蔽筒上的凸起结构与绝缘筒上的凸起结构沿屏蔽筒的径向相对设置。当屏蔽筒和绝缘筒插接时，二者之间可通过所述的凸起结构定心以保证同轴。另外，凸起结构之间形成了灌胶通道，四通八达（由于凸起结构呈齿状）的灌胶通道一方面可方便对屏蔽筒和绝缘筒的配合处的灌胶密封，另一方面可以使得固化后的胶黏剂构成类似于卡簧的结构，保证中间电位屏蔽的机械强度。
在中间电位屏蔽的其它实施例中，凸起结构还可以为凸环结构，此种情况下，仅需凸环上有一个上下贯通的、并且分别与相邻两凸环之间的槽相通的轴向开口、形成所述灌胶通道即可。
电流互感器的实施例，包括器身、高电位屏蔽和中间电位屏蔽，其中器身、高电位屏蔽的结构均为现有技术，中间电位屏蔽的结构与上述中间电位屏蔽的实施例的结构相同，此处不予赘述。
中间电位屏蔽的装配方法的实施例，该中间电位屏蔽的装配方法包括以下步骤，1）将屏蔽筒和绝缘筒插接，其中所述屏蔽筒和绝缘筒中的至少一个于二者的粘接位置处设有凸起结构，凸起结构之间形成了至少一条灌胶通道，绝缘筒和屏蔽筒通过所述凸起结构定心配合；2）将插接后的绝缘筒和屏蔽筒固定在一起；3）从绝缘筒和屏蔽筒的插接位置处向二者之间灌胶。其中步骤1）中屏蔽筒和绝缘筒之间是竖向插接，灌胶时绝缘筒和屏蔽筒均为竖直状态。装配好的中间电位屏蔽的结构与上述中间电位屏蔽的实施例的结构相同，此处不予赘述。

Claims (9)

1.中间电位屏蔽，包括屏蔽筒和绝缘筒，屏蔽筒和绝缘筒的相邻端插合并且粘接固定在一起，其特征在于，所述屏蔽筒和绝缘筒中的至少一个于二者的粘接位置处设有凸起结构，凸起结构之间形成了至少一条灌胶通道，绝缘筒和屏蔽筒通过所述凸起结构定心配合。
2.根据权利要求1所述的中间电位屏蔽，其特征在于，所述凸起结构呈齿状。
3.根据权利要求1或2所述的中间电位屏蔽，其特征在于，所述屏蔽筒和绝缘筒上分别设有所述凸起结构，屏蔽筒上的凸起结构与绝缘筒上的凸起结构沿屏蔽筒的径向相对设置。
4.电流互感器，包括器身、高电位屏蔽和中间电位屏蔽，中间电位屏蔽包括屏蔽筒和绝缘筒，屏蔽筒和绝缘筒的相邻端插合并且粘接固定在一起，其特征在于，所述屏蔽筒和绝缘筒中的至少一个于二者的粘接位置处设有凸起结构，凸起结构之间形成了至少一条灌胶通道，绝缘筒和屏蔽筒通过所述凸起结构定心配合。
5.根据权利要求4所述的电流互感器，其特征在于，所述凸起结构呈齿状。
6.根据权利要求4或5所述的电流互感器，其特征在于，所述屏蔽筒和绝缘筒上分别设有所述凸起结构，屏蔽筒上的凸起结构与绝缘筒上的凸起结构沿屏蔽筒的径向相对设置。
7.中间电位屏蔽的装配方法，其特征在于，包括以下步骤，1）将屏蔽筒和绝缘筒插接，其中所述屏蔽筒和绝缘筒中的至少一个于二者的粘接位置处设有凸起结构，凸起结构之间形成了至少一条灌胶通道，绝缘筒和屏蔽筒通过所述凸起结构定心配合；2）将插接后的绝缘筒和屏蔽筒固定在一起；3）从绝缘筒和屏蔽筒的插接位置处向二者之间灌胶。
8.根据权利要求7所述的中间电位屏蔽的装配方法，其特征在于，所述凸起结构呈齿状。
9.根据权利要求7或8所述的中间电位屏蔽的装配方法，其特征在于，所述屏蔽筒和绝缘筒上分别设有所述凸起结构，屏蔽筒上的凸起结构与绝缘筒上的凸起结构沿屏蔽筒的径向相对设置。
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