CN202091832U

CN202091832U - 一种led灯散热结构及led灯具

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Publication number: CN202091832U
Application number: CN2011201441395U
Authority: CN
Inventors: 周明杰; 李秀丽
Original assignee: Oceans King Lighting Science and Technology Co Ltd; Shenzhen Oceans King Lighting Engineering Co Ltd
Current assignee: Oceans King Lighting Science and Technology Co Ltd; Shenzhen Oceans King Lighting Engineering Co Ltd
Priority date: 2011-05-09
Filing date: 2011-05-09
Publication date: 2011-12-28
Anticipated expiration: 2021-05-09

Abstract

本实用新型提供了一种LED灯的散热结构，其包括一固定有多个LED灯的基板以及用以固定该基板的安装基体，于基板与安装基体之间，设有可传递LED灯热量的导热层；于所述安装基体的外表面，还向外延伸有多个散热翅片。本实用新型还提供了一种具有上述散热结构的灯具。通过在安装基体上设置与LED灯相连的导热层，可利用导热材料优异的热传导性能，直接、迅速吸收LED灯发光时发出的热量，并将该热量快速传递至安装基体上，且由安装基体上散热翅片向外散发，从而提高了LED灯具的散热性能。同时，导热层还可增加基板与安装基体之间连接面的表面粗超度，在受到紧固件的压紧力作用时，基板与安装基体的结合将更紧密，散热效果更好。

Description

一种LED灯散热结构及LED灯具

技术领域

本实用新型涉及照明技术领域，尤其是涉及一种LED灯具的散热结构及采用这种散热结构的LED灯具。

背景技术

在照明技术领域里，LED作为光源，由于其具有发光效率高、体积小、质量轻、耗电量低、使用寿命长、坚固耐用且节能、环保的特点，在灯具产业的应用已成为主要趋势。但是目前LED光源面临一大难题就是热量对它的影响很大，因此，散热结构设计的不合理会导致LED灯具的亮度及电路零组件使用寿命加速衰减，光效降低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种LED灯的散热结构，以解决照明领域里LED灯具散热效果不佳的问题。

本实用新型提供的LED散热结构设于以LED作为光源的灯具上，其包括一固定有多个LED灯的基板以及用以固定该LED灯基板的安装基体，于所述基板与所述安装基体之间，设有一用于传递LED灯热量的导热层；于所述安装基体的外表面，还向外延伸有多个散热翅片。

具体地，所述基板与所述安装基体叠合连接固定，所述导热层覆设于所述基板与所述安装基体相对的表面上，或覆设于所述安装基体与所述基板相对表面上。

进一步地，所述导热层以电镀方式涂覆于所述基板或所述安装基体表面。

本实用新型散热结构中，所述LED灯呈矩阵排列，或是沿其中心向外呈辐射状的多层圈形，排列于所述基板外表面上；所述导热层设于所述基板与所述安装基体整个接触面上；或者，与各LED灯分布点对应；或呈纵向或横向条状单元排列组合而成；或是沿其中心向外呈辐射状的多个圈形单元组合而成，且各单元宽度大于LED灯的直径。

本实用新型还提供了一种LED灯具，包括上壳组件、下壳组件及由基板和多个LED灯构成的LED灯固定组件，所述LED灯固定组件装设于所述下壳组件上，所述下壳组件包括一LED灯的安装基体，所述基板固于该安装基体上，于所述基板和安装基体之间，设有一用于传递LED灯热量的导热层；于所述安装基体的外表面，还向外延伸有多个散热翅片。

具体地，所述基板与所述安装基体叠合连接固定，所述导热层覆设于所述基板与所述安装基体相对的表面，或覆设于所述安装基体与所述基板相对表面上。

进一步地，所述上壳组件、安装基体之外侧周边，皆设有多个加强肋。

本实用新型上述灯具结构中，所述LED灯呈矩阵排列，或是沿其中心向外呈辐射状的多层圈形，排列于所述基板外表面上；所述导热层设于所述基板与所述安装基体整个接触面上；或者，与各LED灯分布点对应；或呈纵向或横向条状单元排列组合而成；或是沿其中心向外呈辐射状的多个圈形单元组合而成，且各单元宽度大于LED灯的直径。

本实用新型所提供的LED散热结构，通过在装有多个LED灯的基板和安装基体之间设置一导热层，可利用导热材料优异的热传导性能，直接、迅速吸收LED灯发光时发出的热量，并将该热量快速传递至安装基体上，由安装基体的外表面向外延伸设置的多个散热翅片向外散发，可迅速将LED灯发出的热量散发于外界，从而提高了LED灯具的散热性能。同时，导热层还可增加基板与安装基体之间连接面的表面粗超度，在受到紧固件的压紧力作用时，基板与安装基体的结合将更紧密，实现更好的散热效果。

本实用新型导热层以电镀方式涂覆于基板或安装基体上，可使加工过程简化，加工成本低，还可以保证导热层与基板或安装基体之间固定的可靠性。

本实用新型导热层可根据LED灯的分布点对应设置，可缩短热传递途径，进一步提高散热效果，还可节约材料成本。

采用上述散热结构的灯具，不仅不需要对现有灯具结构做任何改变，还可使LED灯布局范围大大缩小，从而减少了整个灯具所占据的空间，降低了生产成本，同时还提高了LED灯的使用寿命，可以广泛适用于各照明领域。

附图说明

图1为本实用新型LED灯固定组件及安装基体结构实施例一分解图；

图2为本实用新型LED灯固定组件及安装基体结构实施例一装配图；

图3为本实用新型LED灯固定组件及安装基体结构实施例二分解图；

图4为本实用新型LED灯固定组件及安装基体结构实施例二装配图；

图5为本实用新型LED灯固定组件及安装基体结构实施例三分解图；

图6为本实用新型LED灯固定组件及安装基体结构实施例三装配图；

图7为本实用新型灯具结构分解图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、原理及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型实施例提供的一种LED散热结构设置在以LED灯作为光源的灯具上，具体参见图1-图6，其包括设有多个LED灯22的一基板21，该基板21可采用金属铝材料，也可选用工程塑料；装有LED灯22的基板21固定在一安装基体11上，于基板21和安装基体11之间，设有一用于传递LED灯热量的导热层10，所述导热层10可优选为金属铜。所述安装基体11用作各元件安装的载体，其为板状类构件，其含有一固定用于LED灯22的内表面，与该内表面相背的外表面向外延伸有多个散热翅片12，所述安装基体11优选铝金属或工程塑料，以便于加工及成型；各散热翅片12均匀分布，呈竖向、横向或斜向排列。

上述本实用新型散热结构中，通过在以铝金属或工程塑料作为材料的基板21和安装基体11之间设置介于LED灯22和安装基体11之间的导热层10，利用金属铝或工程塑料价廉物美的特点，可以降低整个灯具材料成本，同时由于铝材料或工程塑料质量相对较轻，可保证整个灯具尤其是大型灯具不至于笨重，方便安装。本实用新型在基板21和安装基体11之间设置导热层10，可利用导热层10尤其是铜材优异的热传导性能，直接、迅速吸收LED灯22发光时发出的热量，并将该热量通过基板21快速传递至安装基体11上，缩短了热传递途径。同时由安装基体11的外表面向外延伸设置的多个散热翅片12向外大面积散发，可迅速将LED灯发出的热量散发于外界。而且，安装基体11上散热翅片12的设置在增加安装基体11散热面积、提高散热性能的同时，还可提高安装基体11之强度；导热层10的设置还可增加基板21与安装基体11之间连接面的表面粗超度，当基板21置于安装基体11上时，由于铜为软金属，在紧固件的压紧力作用下，可使基板21与安装基体11的之间的结合更为紧密，实现更好的散热效果。因此，采用本实用新型散热结构，不仅可节约材料成本，而且可以提高LED灯具的散热性能，进而提高了LED灯22的使用寿命。

上述本实用新型散热结构设计中，所述基板21与所述安装基体11采用叠合方式使基板21贴合安装基体11对应设置的平面上连接固定，以保证其具有最大的传热面积，可使基板21上的热量直接、迅速传于安装基体11上。具体地，所述导热层10可如图1、图2所示覆设于基板21上，其位于与所述安装基体21相对表面上，或如图3、图4所示覆设于安装基体11上，其位于与所述基板21相对表面上。由于安装基体11结构相对所述基板21较大且复杂，故而导热层10可优选设于基板21上，可简化加工手段，降低加工成本。

所述导热层10可采用电镀方式将导热材料涂覆于所述基板21或所述安装基体11表面，形成一导热涂层。这种方式容易实现，加工简便，成本低，涂层与基板21或安装基体11表面结合紧密。当然，也可采用其他工艺方法，只要能使导热层覆设在基板21或安装基体11上即可。

本实用新型散热结构实施例具体设计中，所述LED灯22可如图1、图3、图5所示呈矩阵排列，也可以沿基板21中心向外呈辐射状排列于基板21上，即可以根据灯具的整体结构排列成多个直径渐增的圆圈形，也可以排列成方形圈(未图示)，还可以是其他布局方式，以保证LED灯22使用时具有最合适的发光面积和发光效果；相应地，所述导热层10上表面与所述基板21底部贴合，可如图1-图4所示设于基板21与所述安装基体11整个接触面上，也可如图5、图6所示，与LED灯22排列点的位置对应，呈纵向或横向单独的条状单元设置或组合而成，还可以是沿其中心向外呈辐射状的多个圈形单元组合而成(未图示)，且各单元宽度应大于LED灯的直径。这种结构，可使LED灯22发热中心与导热层10中心轴线在同一位置点上，热传递距离最短，热传递最迅速，散热效果最好，且条形或圈形结构，相对于整面设置方式，还可降低导热层10的用料，进而减少材料成本。

参见图7，本实用新型还提供了一种LED灯具，包括上壳组件4、下壳组件1电源驱动器5及LED灯固定组件2，其中LED灯固定组件2由多个LED灯22和基板21组成，各LED灯22有序排列于基板21上；所述电源驱动器5置于一接线盖6上；所述上壳组件4为一框状构件，周边开设有多个可供紧固件穿设的通孔；所述下壳组件1包括一安装基体11，所述安装基体11为一平面状构件，其中心开设有凹槽，底部向外延伸有多个散热翅片12。所述LED灯固定组件2之基板21置于凹槽内，通过多个紧固件23固定，其上盖设有透明件3，于基板21和安装基体11之间，设有导热层10；沿所述安装基体11周边，还向外延伸有一凸缘13，该凸缘13上设有多个螺钉安装孔14，用于将上壳组件4和下壳组件1之间的连接，可通过螺母8和螺钉9将两者固于一体。

为进一步提高灯具的强度，所述上壳组件4的外侧周边还设有多个加强肋41，安装基体11外侧周边亦设有多个加强肋15。

本实用新型灯具装配时，可先将LED灯固定组件2置于安装基体11之凹槽上，透明件3固定于上壳组件4上，将上壳组件4盖合于下壳组件1上，通过穿设于安装孔14内的螺母8和螺钉9固定锁紧，再将接线盖6置于下壳组件1上，用螺钉7固定即可。

采用上述散热结构的LED灯具，由于其具有良好的散热性能，可使LED灯布局范围缩小，从而减少了整个灯具所占据的空间，降低了生产成本，同时还提高了LED灯的使用寿命，可以广泛适用于各照明领域。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种LED灯散热结构，设于以LED作为光源的灯具上，其特征在于：包括一固定有多个LED灯的基板以及用以固定该LED灯基板的安装基体，于所述基板与所述安装基体之间，设有一用于传递LED灯热量的导热层；于所述安装基体的外表面，还向外延伸有多个散热翅片。

2.如权利要求1所述的LED灯散热结构，其特征在于：所述基板与所述安装基体叠合连接固定，所述导热层覆设于所述基板与所述安装基体相对的表面上，或覆设于所述安装基体与所述基板相对表面上。

3.如权利要求2所述的LED灯散热结构，其特征在于：所述导热层以电镀方式涂覆于所述基板或所述安装基体表面。

4.如权利要求1-3任一项所述的LED灯散热结构，其特征在于：所述LED灯呈矩阵排列，或是沿其中心向外呈辐射状的多层圈形，排列于所述基板外表面上；所述导热层设于所述基板与所述安装基体整个接触面上；或者，与各LED灯分布点对应；或呈纵向或横向条状单元排列组合而成；或是沿其中心向外呈辐射状的多个圈形单元组合而成，且各单元宽度大于LED灯的直径。

5.一种LED灯具，包括上壳组件、下壳组件及由基板和多个LED灯构成的LED灯固定组件，所述LED灯固定组件装设于所述下壳组件上，其特征在于：所述下壳组件包括一LED灯的安装基体，所述基板固于该安装基体上，于所述基板和安装基体之间，设有一用于传递LED灯热量的导热层；于所述安装基体的外表面，还向外延伸有多个散热翅片。

6.如权利要求5所述的LED灯具，其特征在于：所述基板与所述安装基体叠合连接固定，所述导热层覆设于所述基板与所述安装基体相对的表面，或覆设于所述安装基体与所述基板相对表面上。

7.如权利要求6所述的LED灯具，其特征在于：所述导热层以电镀方式涂覆于所述基板或所述安装基体表面。

8.如权利要求5所述的LED灯具，其特征在于：所述上壳组件、安装基体之外侧周边，皆设有多个加强肋。

9.如权利要求5-8任一项所述的LED灯具，其特征在于：所述LED灯呈矩阵排列，或是沿其中心向外呈辐射状的多层圈形，排列于所述基板外表面上；所述导热层设于所述基板与所述安装基体整个接触面上；或者，与各LED灯分布点对应；或呈纵向或横向条状单元排列组合而成；或是沿其中心向外呈辐射状的多个圈形单元组合而成，且各单元宽度大于LED灯的直径。