CN202087817U - 一种金属型耐磨球模具的补缩包装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属型耐磨球模具的补缩包装置，包括底座，底座上设有数个以中心成环形分布的半球形凸起，底座中心安装有补缩包，补缩包主体为圆盘，圆盘环壁上设有沿径向成放射状的齿，齿末端顶住半球形凸起，圆盘的厚度小于半球形凸起直径的1/8，补缩包材料采用不锈钢。本实用新型的结构简单，将补缩包的放射状的齿末端沿伸抵住半球形突起，同时降低了补缩包的厚度，有效地提高了浇注的效率，同时节约了成本。
Description
技术领域：
本实用新型涉及耐磨球加工领域，尤其涉及一种金属型耐磨球模具的补缩包装置。
背景技术：
耐磨球（grinding ball)，是一种用于球磨机中的粉碎介质，用于粉碎磨机中的物料，广泛应用于水泥，矿山，选矿，火力发电，化工等领域。耐磨球的尺寸越小，粉碎出的物料越精细，耐磨球的耐磨性能越好，研磨效率高，磨机内耐磨球的级配稳定不易发生变化，不仅在一定程度上增加了矿粉细度、提高了台时产量，而且还保证了矿粉质量；同时延长了补加球的周期，大大减轻了工人劳动强度，尤其大大减少了补加球的数量。
传统的金属型耐磨球制造过程中，补缩包的厚度通常为13mm左右；放射状的齿较短，距离半球形的突起距离较远，这样齿与齿之间形成的浇道在实际生产中不利于浇注，同时会造成浇注金属液的浪费，同时效率也较低。
实用新型内容：
本实用新型的目的是提供一种金属型耐磨球模具的补缩包装置，有效地解决了传统的耐磨球生产中的金属液的浪费，效率也得到有效的提升。
本实用新型的技术方案如下：
金属型耐磨球模具的补缩包装置，包括底座，所述的底座上设有数个以中心成环形分布的半球形凸起，其特征在于：所述的底座中心安装有补缩包，所述的补缩包主体为圆盘，所述的圆盘环壁上设有沿径向成放射状的齿，所述的齿末端顶住所述的半球形凸起。
所述的金属型耐磨球模具的补缩包装置，其特征在于：所述的补缩包的厚度小于半球形凸起直径的1/8。
所述的金属型耐磨球模具的补缩包装置，其特征在于：所述的补缩包材料采用不锈钢。
本实用新型的优点是：
本实用新型的结构简单，将补缩包的放射状的齿末端沿伸抵住半球形突起，同时降低了补缩包的厚度，有效地提高了浇注的效率，同时节约了成本。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式：
金属型耐磨球模具的补缩包装置，包括底座1，底座1上设有数个以中心成环形分布的半球形凸起2，底座1中心安装有补缩包3，补缩包3主体为圆盘3-1，圆盘3-1环壁上设有沿径向成放射状的齿3-2，齿3-2末端顶住半球形凸起2，补缩包3的厚度小于半球形凸起2直径的1/8，一般为大都为6.5mm左右，可以有效地降低金属液的使用量，补缩包3材料采用不锈钢。
Claims (3)
1.一种金属型耐磨球模具的补缩包装置，包括底座，所述的底座上设有数个以中心成环形分布的半球形凸起，其特征在于：所述的底座中心安装有补缩包，所述的补缩包主体为圆盘，所述的圆盘环壁上设有沿径向成放射状的齿，所述的齿末端顶住所述的半球形凸起。
2.根据权利要求1所述的金属型耐磨球模具的补缩包装置，其特征在于：所述的补缩包的厚度小于半球形凸起直径的1/8。
3.根据权利要求1所述的金属型耐磨球模具的补缩包装置，其特征在于：所述的补缩包材料采用不锈钢。
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| CN201120122877XU CN202087817U (zh) | 2011-04-25 | 2011-04-25 | 一种金属型耐磨球模具的补缩包装置 |
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| CN (1) | CN202087817U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109663890A (zh) * | 2017-10-17 | 2019-04-23 | 洛阳乾中新材料科技有限公司 | 一种筒类铸件的制造方法 |
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2011
- 2011-04-25 CN CN201120122877XU patent/CN202087817U/zh not_active Expired - Fee Related
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