CN202081128U - 氩氧精炼炉余热匀速供汽系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种氩氧精炼炉余热匀速供汽系统，其包括给水预热器，给水预热器的废气入口端设置了蒸汽发生器，蒸汽发生器与汽水分离器之间通过上升管和下降管相连接，汽水分离器所产波动流量饱和蒸汽通过饱和蒸汽管与蓄热器相连，蓄热器降压蓄热后所产生的稳定蒸汽通过匀速供汽管送入工厂蒸汽管网或者后续余热发电等。本实用新型不仅将氩氧精炼炉废气余热进行了回收，减少了运行费用，保证了后续除尘器运行效果和寿命；而且还能产生一定压力的饱和蒸汽对后续系统进行匀速供汽，对热能综合利用提供了便利，满足节能减排的需要，具有一定的经济效益和社会效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种氩氧精炼炉余热匀速供汽系统，尤其涉及一种专门针对冶金不锈钢冶炼氩氧精炼炉废气净化系统而设计的氩氧精炼炉余热匀速供汽系统。
背景技术
氩氧精炼炉，俗称AOD精炼炉，是目前冶金企业不锈钢冶炼一种十分重要的工艺装备。AOD精炼炉在吹炼过程中产生的废气，因受到冶炼过程的影响，其温度变化比较频繁，而且波动幅度相对较大。目前，比较普遍采用水冷烟道对废气进行降温，为后续的废气除尘系统运行创造条件。
但采用水冷烟道仅仅起到了对废气降温的作用，却不能有效回收废气的余热，而且会因为维持水冷烟道冷却水系统而需要消耗大量电能，系统运行极不经济。
发明内容
本实用新型的目的则是针对上述不足，提供一种余热匀速供汽系统。
为达成本实用新型的目的，本实用新型采用如下技术方案：一种氩氧精炼炉余热匀速供汽系统，其与炼炉相连，其包括设置在炼炉的废气出口端的蒸汽发生器、与蒸汽发生器相连的汽水分离器、以及与汽水分离器相连的蓄热器，所述蒸汽发生器与汽水分离器之间通过上升管和下降管相连接，汽水分离器通过饱和蒸汽管与蓄热器相连。
在上述技术方案的基础上，进一步包括如下附属技术方案：
本实用新型进一步包括与蒸汽发生器的废气出口相连的给水预热器。
本实用新型中所述的给水预热器的进水口通过加压给水泵与除氧器相连，而给水预热器的出水口通过连接管与汽水分离器相连。
本实用新型中所述的蒸汽发生器的废气出口不设给水预热器，而是汽水分离器与加压给水泵直接相连。
本实用新型中给水预热器和蒸汽发生器均包括有一传热元件，且该传热元件为翅片管、或热管、或翅片管与热管的组合。
本实用新型中所述的给水预热器和蒸汽发生器为立式垂直布置、或卧式倾斜布置。
本实用新型具有以下优点：
本实用新型先通过蒸汽发生器和给水预热器对温度频繁波动的废气进行余热回收，产生一定压力但流量波动的饱和蒸汽，再将该饱和蒸汽送入蓄热器进行降压蓄热，产生符合工厂工艺需要的饱和蒸汽供后续用户使用。系统流程合理、先进，能够满足实际生产的需要。
本实用新型不仅将AOD精炼炉废气余热进行了回收，减少了运行费用，保证了后续废气除尘器运行效果和寿命；而且还能产生一定压力的饱和蒸汽对后续系统进行匀速供汽，对热能综合利用提供了便利，满足节能减排的需要，具有一定的经济效益和社会效益。
附图说明
图1是本实用新型一实施例的结构示意图；
图2是本实用新型另一实施例的部分结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述：
实施例：如图1所示，其为本实用新型的一种氩氧精炼炉余热匀速供汽系统的第一实施例，其通过保温烟道12与炼炉1相连，并包括给水预热器2、设置在炼炉1的废气出口端的蒸汽发生器3、与蒸汽发生器3相连的汽水分离器4、以及与汽水分离器4相连的蓄热器5，所述蒸汽发生器3与汽水分离器4之间通过上升管34和下降管36相连接，汽水分离器4通过连接管42与给水预热器2的出水口相连，并通过饱和蒸汽管44与蓄热器5相连。其中给水预热器2与蒸汽发生器3的废气出口相连，并且其进水口通过加压给水泵6与除氧器7相连。本实用新型根据实际情况需要也可不设给水预热器，即汽水分离器4通过连接管与加压给水泵6直接相连，将加压给水泵6出口水直接送入汽水分离器4，从而形成余热供汽系统。给水预热器2和蒸汽发生器3为立式垂直布置。本实用新型也可不设置除氧器7，根据系统及生产实际的需要将软化水直接通过加压给水泵6送入给水预热器2进行预热，从而形成余热匀速供汽系统。
给水预热器2和蒸汽发生器3均包括有一传热元件32，且该传热元件32为翅片管、或热管、或翅片管与热管的组合。其中给水预热器2下方设有与除尘器(未图示)相连的一出口22。
使用时，软化水通过给水管70送入除氧器7进行除氧，经过除氧后的除氧水通过加压给水泵6送入给水预热器2进行预热到一定温度后送入汽水分离器4，汽水分离器4中的饱和水通过下降管36送入蒸汽发生器3产生汽水混合物，该汽水混合物通过上升管34进入汽水分离器4进行汽水分离，汽水分离后的波动流量的饱和蒸汽通过饱和蒸汽管44送入蓄热器5进行降压蓄热，经过蓄热之后的饱和蒸汽通过匀速供汽管52送入后续的蒸汽管网(未图示)或者余热发电系统(未图示)。蓄热器5中的补水则由加压给水泵6后的补水管54送入。
图2是本实用新型的第二实施例，其组成结构和内部结构均与第一实施例相同，即汽水分离器4中的饱和水通过下降管36送入蒸汽发生器30产生汽水混合物，该汽水混合物通过上升管34进入汽水分离器4进行汽水分离，汽水分离后的波动流量的饱和蒸汽通过饱和蒸汽管44送入蓄热器进行降压蓄热，汽水分离器4通过连接管42与给水预热器20的出水口相连，差异点仅在给水预热器20和蒸汽发生器30为立式垂直布置。
当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种氩氧精炼炉余热匀速供汽系统，其与炼炉(1)相连，其特征在于：其包括设置在炼炉(1)的废气出口端的蒸汽发生器(3)、与蒸汽发生器(3)相连的汽水分离器(4)、以及与汽水分离器(4)相连的蓄热器(5)，所述蒸汽发生器(3)与汽水分离器(4)之间通过上升管(34)和下降管(36)相连接，汽水分离器(4)通过饱和蒸汽管(44)与蓄热器(5)相连。
2.根据权利要求1所述的氩氧精炼炉余热匀速供汽系统，其特征在于：其进一步包括与蒸汽发生器(3)的废气出口相连的给水预热器(2)。
3.根据权利要求2所述的氩氧精炼炉余热匀速供汽系统，其特征在于：所述的给水预热器(2)的进水口通过加压给水泵(6)与除氧器(7)相连，而给水预热器(2)的出水口通过连接管(42)与汽水分离器(4)相连。
4.根据权利要求1所述的氩氧精炼炉余热匀速供汽系统，其特征在于：所述的蒸汽发生器(3)的废气出口不设给水预热器(2)，汽水分离器(4)与加压给水泵(6)直接相连。
5.根据权利要求3所述的氩氧精炼炉余热匀速供汽系统，其特征在于：给水预热器(2)和蒸汽发生器(3)均包括有一传热元件(32)，且该传热元件(32)为翅片管、或热管、或翅片管与热管的组合。
6.根据权利要求5所述的氩氧精炼炉余热匀速供汽系统，其特征在于：所述的给水预热器(2)和蒸汽发生器(3)为立式垂直布置、或卧式倾斜布置。
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