CN202081059U - 焦炉碳化室炉号智能识别设备 - Google Patents

焦炉碳化室炉号智能识别设备 Download PDF

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丁海泉
吉明鹏
龙伟国
季益龙
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Abstract

本实用新型涉及一种焦炉碳化室炉号智能识别设备，包括安装在焦炉碳化室上的编码牌、及安装在焦炉机车上的识别装置；识别装置具有一组传感器；编码牌具有一组与碳化室炉号二进制数值的各数位相对应的炉号通孔、及可拆卸挡块；传感器的位置与炉号通孔相对应。本实用新型结构简单，易于制造；编码牌通用性好，便于安装和调整；各传感器出现故障时仅需替换相应传感器即可，维护方便，有利于降低生产成本。

Description

焦炉碳化室炉号智能识别设备
技术领域
本实用新型涉及一种焦炉碳化室炉号智能识别设备，属于电气控制技术领域。
背景技术
应用焦炉机车自动走行技术的前提是必须具备可以分辨碳化室炉号的识别设备，这种设备主要分为连续地址识别和离散地址识别两种类型。其中，离散地址识别是指在焦炉上按机车所在碳化室位置安装覆盖整座焦炉的断续的地址信号辨别设备，机车通过车载信号检测装置检测本车所在的碳化室位置或预先设定的位置，进行自动走行、三车连锁、防撞保护等功能。
目前，国内外焦炉使用的碳化室炉号识别设备价格昂贵、制造复杂、维护成本高，不利于降低企业生产成本。此外，现有识别设备均采用统一尺寸规格的炉号识别编码牌，这种编码牌为厂家一次性制作，每个炉号只对应唯一一只编码牌，若在使用过程中出现丢失、损坏，则必须重新制作；而且，若在编码牌安装过程中误将顺序弄乱，必须要拆下重新安装，这给识别设备的安装、使用带来不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：针对上述现有技术存在的问题，提供一种焦炉碳化室炉号智能识别设备，制造简单，便于维护，有利于降低生产成本；此外，该设备的编码牌通用性好，便于安装和调整。
为了达到以上目的，本实用新型的焦炉碳化室炉号智能识别设备包括安装在焦炉碳化室上的编码牌、及安装在焦炉机车上的识别装置；所述识别装置具有一组传感器；其特征是，所述编码牌具有一组与碳化室炉号二进制数值的各数位相对应的炉号通孔、及可拆卸挡块；所述传感器的位置与炉号通孔相对应。
各炉号通孔在未被遮挡时表示一种二进制数码(0或1)、在被遮挡时表示另一种二进制数码(1或0)；可拆卸挡块用于遮挡炉号通孔。使用时，先将编码牌一一安装在各焦炉碳化室上，然后根据具体碳化室的炉号的二进制数值，用可拆卸挡块遮挡相应的炉号通孔，表示出各碳化室的炉号；焦炉机车运行至某一碳化室时，识别装置的各传感器与编码牌的相应炉号通孔对齐，然后由各传感器检测相应通孔是否被遮挡，之后由识别装置根据各传感器检测结果得出当前碳化室的炉号，完成碳化室炉号的识别。
进一步，所述传感器的数量与炉号通孔的数量相同。
更进一步，所述编码牌还具有一个奇偶校验通孔；所述识别装置还具有校验传感器，所述校验传感器的位置与奇偶校验通孔相对应。
奇偶校验通孔与可拆卸挡块配合使用，其表示的二进制数码与炉号通孔相同，其状态用奇校验或偶校验根据炉号奇偶性来设置；校验传感器检测奇偶校验通孔是否被遮挡，之后由识别装置根据校验传感器检测结果进行奇偶校验，确保炉号识别的正确性。
再进一步，所述识别装置还具有两个对位传感器，所述两对位传感器之间的水平距离等于编码牌的长度。
对位传感器可以确保识别装置与编码牌对齐，使传感器、校验传感器与相应通孔对齐；当这两个对位传感器均向处理器发出已对位信号时，处理器再开始处理由传感器和校验传感器发来的信号。
再更进一步，所述识别装置具有位于编码牌一侧的安装板，所述传感器、校验传感器、及对位传感器均为接近开关、并安置在所述安装板的内侧。
再更进一步，所述识别装置具有对称分布在编码牌两侧的安装板，所述传感器、校验传感器、对位传感器均具有对称分布在编码牌两侧的信号发射端和信号接收端，所述信号发射端均安置在同一安装板的内侧，所述信号接收端均安置在另一安装板的内侧。该结构可以延长传感器感应距离。
又进一步，所述炉号通孔与奇偶校验通孔形状相同，所述可拆卸挡块的形状与炉号通孔吻合。
又更进一步，所述识别装置还具有处理器，所述处理器分别与传感器、校验传感器、对位传感器的信号输出端连接，所述处理器的信号输出端外接控制系统。识别装置由处理器实现信号接收、处理得出炉号、奇偶校验、对齐确认、信号发送等功能；外部控制系统可根据处理器发出的信号控制焦炉机车的运行。
本实用新型结构简单，易于制造；编码牌通用性好，便于安装和调整；所有传感器均独立安装，出现故障时仅需替换相应传感器即可，维护方便。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型实施例一编码牌的结构示意图。
图2为图1实施例检测器的结构示意图。
图3为本实用新型实施例二编码牌的结构示意图。
图4为图2实施例检测器的结构示意图。
具体实施方式
实施例一
本实施例的焦炉碳化室炉号智能识别设备包括安装在焦炉碳化室上的编码牌1、及安装在焦炉机车上的识别装置21；识别装置21具有一组传感器22；编码牌1具有一组与碳化室炉号二进制数值的各数位相对应的炉号通孔11(本实施例设有8个)、及可拆卸挡块13；传感器22的位置与炉号通孔11相对应。
传感器22的数量与炉号通孔11的数量相同，均为8个。编码牌1还具有一个奇偶校验通孔12；识别装置21还具有校验传感器23，校验传感器23的位置与奇偶校验通孔12相对应。
识别装置21还具有两个对位传感器24，两对位传感器24之间的水平距离等于编码牌1的长度(本实施例采用对角线方式设置两对位传感器，也可以采用其它方式设置)。
识别装置21具有位于编码牌1一侧的安装板，传感器22、校验传感器23、及对位传感器24均为接近开关、并安置在安装板的内侧。
炉号通孔11与奇偶校验通孔12形状相同，可拆卸挡块13的形状与炉号通孔11吻合。
识别装置21还具有处理器(图中未示)，处理器分别与传感器22、校验传感器23、对位传感器24的信号输出端连接，处理器的信号输出端外接控制系统。
各炉号通孔和奇偶校验通孔在未被遮挡时均表示一种二进制数码(本实施例设定为0)、在被遮挡时均表示另一种二进制数码(本实施例设定为1)；可拆卸挡块用于遮挡炉号通孔和奇偶校验通孔。使用时，先将编码牌一一安装在各焦炉碳化室上，然后根据具体碳化室的炉号的二进制数值，用可拆卸挡块遮挡相应的炉号通孔，表示出各碳化室的炉号，并用奇校验或偶校验根据炉号奇偶性设置奇偶校验通孔的状态；焦炉机车运行至某一碳化室时，当识别装置的处理器收到两个对位传感器传来的已对位信号时即可确认位置对齐，从而保证各传感器与编码牌的相应炉号通孔对齐、校验传感器与奇偶校验通孔对齐，然后由各传感器和校验传感器检测相应通孔是否被遮挡，之后由识别装置的处理器根据检测结果得出当前碳化室的炉号、同时进行奇偶校验，完成碳化室炉号的识别。
本实施例的编码牌对应64号碳化室，其炉号二进制数值为01000000；奇偶校验采用偶校验，当编码牌上的炉号为偶数时，其奇偶校验位为1；当编码牌上的炉号为奇数时，其奇偶校验位为0；本实施例编码牌炉号为偶数，因此其奇偶校验位为1。本实施例采用8个炉号通孔11，可适用于碳化室数量最大为256的生产现场，满足4座焦炉的生产。
需要说明的是，炉号通孔11和奇偶校验通孔12还可以设定为：在未被遮挡时均表示二进制数码1、并在被遮挡时均表示二进制数码0。这属于本实施例的等同替换方案。
实施例二
本实施例的焦炉碳化室炉号智能识别设备的结构与实施例一基本相同，其区别在于：识别装置21具有对称分布在编码牌1两侧的安装板21-1、21-2，传感器22、校验传感器23、对位传感器24均具有对称分布在编码牌1两侧的信号发射端和信号接收端，信号发射端均安置在同一安装板21-1的内侧，所述信号接收端均安置在另一安装板21-2的内侧。
本实施例的编码板对应115号碳化室，其炉号二进制数值为01110011；奇偶校验采用偶校验，本实施例编码牌炉号为奇数，因此其奇偶校验位为0。
本实施例的使用方法同实施例一。

Claims (8)

1.一种焦炉碳化室炉号智能识别设备，包括安装在焦炉碳化室上的编码牌、及安装在焦炉机车上的识别装置；所述识别装置具有一组传感器；其特征是，所述编码牌具有一组与碳化室炉号二进制数值的各数位相对应的炉号通孔、及可拆卸挡块；所述传感器的位置与炉号通孔相对应。
2.根据权利要求1所述的焦炉碳化室炉号智能识别设备，其特征是，所述传感器的数量与炉号通孔的数量相同。
3.根据权利要求2所述的焦炉碳化室炉号智能识别设备，其特征是，所述编码牌还具有一个奇偶校验通孔；所述识别装置还具有校验传感器，所述校验传感器的位置与奇偶校验通孔相对应。
4.根据权利要求3所述的焦炉碳化室炉号智能识别设备，其特征是，所述识别装置还具有两个对位传感器，所述两对位传感器之间的水平距离等于编码牌的长度。
5.根据权利要求4所述的焦炉碳化室炉号智能识别设备，其特征是，所述识别装置具有位于编码牌一侧的安装板，所述传感器、校验传感器、及对位传感器均为接近开关、并安置在所述安装板的内侧。
6.根据权利要求4所述的焦炉碳化室炉号智能识别设备，其特征是，所述识别装置具有对称分布在编码牌两侧的安装板，所述传感器、校验传感器、对位传感器均具有对称分布在编码牌两侧的信号发射端和信号接收端，所述信号发射端均安置在同一安装板的内侧，所述信号接收端均安置在另一安装板的内侧。
7.根据权利要求5或6所述的焦炉碳化室炉号智能识别设备，其特征是，所述炉号通孔与奇偶校验通孔形状相同，所述可拆卸挡块的形状与炉号通孔吻合。
8.根据权利要求5或6所述的焦炉碳化室炉号智能识别设备，其特征是，所述识别装置还具有处理器，所述处理器分别与传感器、校验传感器、对位传感器的信号输出端连接，所述处理器的信号输出端外接控制系统。
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