CN202080875U

CN202080875U - 一种液体全自动注入系统

Info

Publication number: CN202080875U
Application number: CN2011201694100U
Authority: CN
Inventors: 李森林
Original assignee: TAICANG GUANLIAN POLYMERIC MATERIAL CO Ltd
Current assignee: Jiangsu Guanlian New Materials Technology Co., Ltd.
Priority date: 2011-05-25
Filing date: 2011-05-25
Publication date: 2011-12-21
Anticipated expiration: 2021-05-25

Abstract

一种液体全自动注入系统，包括油秤、与所述油秤连接的主管路、油罐，所述油罐至少为1个，所述各油罐均通过支管路与所述主管路相连通，所述主管路与所述支管路上均设置有电磁阀，该系统还包括设置于地面上的油桶以及带动所述油桶移动的输送装置；所述油桶通过抽油管与所述主管路相连通，所述抽油管上设置有油泵与电磁阀。本实用新型通过在地面上设置油桶与运送油桶的输送装置，在系统增加新的液体配方时，可通过输送装置将所需种类的油桶运送至系统下方，专为应对混炼配方较多，需配合液体种类较多的情况设计，油桶的占地面积较小，配套管道较短，使用成本较低，且更换油桶较方便，避免对环境造成污染，作业简单，生产效率较高。

Description

一种液体全自动注入系统

技术领域

本实用新型涉及密炼机的上辅机系统，具体涉及密炼机的上辅机系统中控制进油的液体全自动注入系统。

背景技术

密炼机的上辅机系统是针对橡胶、轮胎行业具有高科技含量的智能化自动输送、配料、投料系统，系统广泛运用了现代信息技术，深入开发利用系统资源，集生产过程控制与计划管理、物料管理质量跟踪于一体，真正的实现了管控一体化。上辅机系统中的液体全自动注入系统主要控制油罐的进油，实现橡胶原料的软化作用。

传统的液体全自动注入系统采用固定罐式盛装液体。在传统橡胶行业用到液体自动注入系统时，具有配方相对单一、产量较大的特点，故一般而言为配合生产，液体罐体积较大，占地面积大。传统系统通常将液体罐设置于油秤的上方，利用重力作用将各油罐内的油输送至油称内并通过油秤称量后输送进密炼机中，由于每个油罐需单独布管道，以避免造成污染。在管道与油秤相接处以电磁阀控制，控制室给予电磁阀控制信号实现自动称量。

传统系统在配方增加新的液体种类时，一般有两种处理办法。第一种是规划新的储罐，并布设管道。此方法施工复杂，成本较高。第二种是清理不常用罐。此方法作业难度大，造成成本浪费，甚至污染环境。通常很少采用。

因此，一种可降低使用成本，避免污染，简化实施步骤的系统亟待出现。

实用新型内容

为解决现有的液体全自动注入系统使用成本较高、操作难度较大等问题，本实用新型公开了一种液体全自动注入系统，以达到降低使用成本，避免造成污染，操作较方便的目的。

本实用新型的技术方案如下：

一种液体全自动注入系统，包括油秤、与所述油秤连接的主管路、油罐，所述油罐至少为1个，所述各油罐均通过支管路与所述主管路相连通，所述主管路与所述支管路上均设置有电磁阀，其特征在于，该系统还包括设置于地面上的油桶以及带动所述油桶移动的输送装置；所述油桶通过抽油管与所述主管路相连通，所述抽油管上设置有油泵与电磁阀。

优选的，所述主管路上还连通有一条用于收集所述主管路中剩油的回油管。

优选的，所述输送装置包括设置于地面上的滑轨、固定于所述油桶底端的滑块以及能够带动所述滑块在所述滑轨上移动的气缸或液压油缸。

优选的，所述输送装置包括钢绳、固定设置于所述钢绳上用于限位所述油桶的挡板、以及带动所述钢绳移动的电机。

优选的，还包括与所述输送装置电连接的控制装置。

优选的，所述滑轨的首末端均设置有用于检测所述油桶位置的检测装置。

优选的，所述检测装置与所述控制装置电连接。

优选的，所述检测装置为光电传感器或扫描仪或压力传感器。

本实用新型公开的液体全自动注入系统，通过在地面上设置油桶与运送油桶的输送装置，在系统增加新的液体配方时，可通过输送装置将所需种类的油桶运送至系统下方，并通过油泵将油抽至主管路内，称量后输送入密炼机内对橡胶原料进行软化，专为应对混炼配方较多，需配合液体种类较多的情况设计，油桶的占地面积较小，配套管道较短，铺设简便，使用成本较低，且更换油桶较方便，避免对环境造成污染，作业简单，生产效率较高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型公开的一种液体全自动注入系统的结构示意图；

图2为本实用新型公开的一种液体全自动注入系统中输送装置实施例1结构示意图；

图3为本实用新型公开的一种液体全自动注入系统中输送装置实施例2结构示意图。

图中的数字或字母所代表的相应部件的名称：

11、油罐 12、油称 13、主管路 14、支管路 15、电磁阀 16、油桶 17、抽油管 18、油泵 19、回油管 20、滑轨 21、滑块 22、钢绳 23、挡板 24、检测装置 25、密炼机 26、中间槽 27、滚轮 28、平台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型公开了一种液体全自动注入系统，以达到降低使用成本，避免造成污染，操作较方便的目的。

实施例1

如图1、2所示，一种液体全自动注入系统，包括油称12、与油称12连接的主管路13、油罐11，油罐11至少为1个，油罐11设置于高处的平台28上，各油罐11均通过支管路14与主管路13相连通，支管路14较长，主管路13较短，此布局有利于主管路13内不同油种混合残留量较少，减少浪费；主管路13与支管路14上均设置有电磁阀15，支管路14上的电磁阀15控制各油罐11内油的流出量，主管路13上的电磁阀15主要控制主管路13中的油流入油称12中的量，该系统一侧还设置控制室，控制室内设置有根据油称12的检测结果控制主管路13与支管路14电磁阀15通断的控制器（未视出），保证进入密炼机25内油量的准确性。油称12的下方还设置有一中间槽26，起缓冲过渡作用，中间槽26与密炼机25相连通，称量好的油进入中间槽26中，并通过中间槽26将油输送入密炼机25中。

该系统还包括设置于地面上的油桶16以及带动油桶16移动的输送装置；油桶16通过抽油管17与主管路13相连通，抽油管17上设置有油泵18与电磁阀15；通常系统在配方增加新的液体种类时，一般是规划新的油罐，并布设管道，使其与主管路13相连通，并将油输送至油称12中，此方法施工复杂，成本较高；还可清理不常用罐，向其中注入所需的液体，此方法作业难度大，成本浪费严重，甚至污染环境，通常很少采用；通过在系统的下方地面上设置油桶16，当系统在配方增加新的液体种类时，可将所需液体运送至系统下方，通过油泵18将油抽至主管路13中，与其它的液体一同注入油称12中称量，由于油桶16的占地面积较小，使用成本较低，且油桶质量较小，运输起来较为方便，同时由于油桶16位于油称12的下方，当抽油管17内残留部分液体时，可自行回流进入油桶16，避免浪费。

输送装置包括设置于地面上的滑轨20、固定于油桶16底端的滑块21以及能够带动滑块21在滑轨20上移动的气缸（未视出）或液压油缸（未视出）；通过气缸或液压油缸带动油桶16沿滑轨20移动。输送装置还电连接有控制装置（未视出），控制装置控制输送装置沿滑轨20移动。滑轨20的首末端均设置有用于检测油桶16位置的检测装置24，检测装置24与控制装置电连接；检测装置24为光电传感器或扫描仪或压力传感器等，具体不做限制。输送装置的动力元件除采用气缸或液压油缸外还可采用其它电控装置，具体不做限制。

当系统需要哪些液体配方时，可将油桶16置于滑轨20上，检测装置24检测到油桶16置于首端时，将信号传递给控制装置，控制装置控制油桶16前移，当末端的检测装置24检测到油桶16时，控制装置控制油桶16停止，进行输油。

此外，主管路13上还连通有一条用于收集主管路13中剩油的回油管19。当主管路13中的进油过多，经油称12称量后，进油量达标时，电磁阀关闭，但主管路13中还残留部分混合油，通过回油管19将主管路13内多余的油回收，以便重复利用，降低使用成本。

实施例2

如图3所示，其余与实施例1相同，不同之处在于，输送装置包括钢绳22、固定设置于钢绳22上用于限位油桶16的挡板23、以及带动钢绳22移动的电机（未视出）。油桶底端设置有滚轮27，钢绳22从油桶16中间穿过，电机正转带动油桶16前移，电机反转油桶16后退。通过电机带动钢绳22与挡板23移动，保证油桶16自动前移以及返回，无需手动操作，降低了劳动强度，提高了工作效率。

本实用新型公开的液体全自动注入系统，通过在地面上设置油桶与运送油桶的输送装置，在系统增加新的液体配方时，可通过输送装置将所需种类的油桶运送至系统下方，并通过油泵将油抽至主管路内，称量后输送入密炼机内对橡胶原料进行软化，专为应对混炼配方较多，需配合液体种类较多的情况设计，油桶的占地面积较小，配套管道较短，使用成本较低，且更换油桶较方便，避免对环境造成污染，作业简单，生产效率较高。

同时，设置输送装置使得油桶自行移动，无需人工操作，降低了工作量，提高了工作效率。

以上为对本实用新型实施例的描述，通过对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims

1.一种液体全自动注入系统，包括油秤、与所述油秤连接的主管路、油罐，所述油罐至少为1个，所述各油罐均通过支管路与所述主管路相连通，所述主管路与所述支管路上均设置有电磁阀，其特征在于，该系统还包括设置于地面上的油桶以及带动所述油桶移动的输送装置；所述油桶通过抽油管与所述主管路相连通，所述抽油管上设置有油泵与电磁阀。

2.根据权利要求1所述的液体全自动注入系统，其特征在于，所述主管路上还连通有一条用于收集所述主管路中剩油的回油管。

3.根据权利要求1所述的液体全自动注入系统，其特征在于，所述输送装置包括设置于地面上的滑轨、固定于所述油桶底端的滑块以及能够带动所述滑块在所述滑轨上移动的气缸或液压油缸。

4.根据权利要求1所述的液体全自动注入系统，其特征在于，所述输送装置包括钢绳、固定设置于所述钢绳上用于限位所述油桶的挡板、以及带动所述钢绳移动的电机。

5.根据权利要求1-4任一项所述的液体全自动注入系统，其特征在于，还包括与所述输送装置电连接的控制装置。

6.根据权利要求5所述的液体全自动注入系统，其特征在于，所述滑轨的首末端均设置有用于检测所述油桶位置的检测装置。

7.根据权利要求6所述的液体全自动注入系统，其特征在于，所述检测装置与所述控制装置电连接。

8.根据权利要求7所述的液体全自动注入系统，其特征在于，所述检测装置为光电传感器或扫描仪或压力传感器。