CN202079633U - 一种气动定位夹紧装置 - Google Patents

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张世义
张泽勋
张峻嘉
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SICHUAN QINGSHEN SHENLI NACHINERY CO Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种气动定位夹紧装置,与自动冲孔机(2)相连,它包括控制开关(6)、滑动装置(7)和夹头(5),控制开关(6)固定于机架(8)上,滑动装置(7)包括导轨(3)和在导轨(3)上自由滑动的滑块(4),导轨(3)固定于机架(8)上,夹头(5)安装在滑块(4)上,夹头(5)和滑块(4)通过线路与气缸相连。本实用新型具有以下优点:气动定位夹紧装置安装在自动冲孔机后,通过铁杆与控制开关的接触配合工作,由气动定位夹紧装置控制的板材进给量精确,冲孔加工稳定,实现了板材的自动定位冲孔和连续加工,提高了工作效率和加工质量。

Description

一种气动定位夹紧装置
技术领域
本实用新型涉及一种定位装置,特别涉及一种气动定位夹紧装置。
背景技术
当前,板材加工时的定位一般采用人工定位或者通过控制拖料装置的给进速率来控制定位,人工定位耗时费力且难以形成连续操作,影响生产线的自动化程度,通过控制拖料装置的给进速率来控制定位则会导致加工精度低,加工质量没有保证。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种既能使板材加工实现自动化连续加工,又能使加工的板材质量好、精度高的气动定位夹紧装置。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:一种气动定位夹紧装置,与自动冲孔机相连,它包括控制开关、滑动装置和夹头,控制开关固定在机架上,滑动装置包括导轨和在导轨上自由滑动的滑块,导轨固定于机架上,夹头安装在滑块上,夹头和滑块通过线路与气缸相连。
所述的自动冲孔机上固定有铁杆。
本实用新型具有以下优点:气动定位夹紧装置安装在自动冲孔机后,通过铁杆与控制开关的接触配合工作,由气动定位夹紧装置控制的板材进给量精确,使得板材的冲孔加工稳定,实现了板材的自动定位冲孔和连续加工,提高了工作效率和加工质量。
附图说明
图1 本实用新型结构示意图
图2 本实用新型结构侧视图
图中,1-铁杆,2-自动冲孔机,3-导轨,4-滑块,5-夹头,6-控制开关,7-滑动装置,8-机架。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述。
如图1、图2,一种气动定位夹紧装置,与自动冲孔机2相连,它包括控制开关6、滑动装置7和夹头5,控制开关6固定于机架8上,滑动装置7包括导轨3和在导轨3上自由滑动的滑块4,导轨3固定于机架8上,夹头5安装在滑块4上,夹头5和滑块4通过线路与气缸相连,由控制开关6控制工作,自动冲孔机2上固定有铁杆1,通过铁杆1与控制开关6的接触使自动冲孔机2和气动定位夹紧装置配合工作。
本实用新型的基本工作原理如下:自动冲孔机进行冲孔加工时,当进行冲压动作时,铁杆1接触控制开关6,控制开关6控制夹头5抬起松开板材、滑块4回到初始位置,冲压动作完成后铁杆1抬起离开控制开关6,控制开关6控制夹头5落下夹紧板材、滑块4带动夹头5和板材向前滑动到达顶端,自动冲孔机开始下一次冲孔加工,实现了连续高效的型材加工过程。

Claims (2)

1.一种气动定位夹紧装置,与自动冲孔机(2)相连,其特征在于:它由控制开关(6)、滑动装置(7)和夹头(5)组成,控制开关(6)固定在机架(8)上,滑动装置(7)包括导轨(3)和在导轨(3)上自由滑动的滑块(4),导轨(3)固定于机架(8)上,夹头(5)安装在滑块(4)上,夹头(5)和滑块(4)通过线路与气缸相连。
2.根据权利要求1所述的一种气动定位夹紧装置,其特征在于:所述的自动冲孔机(2)上固定有铁杆(1)。
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