CN202079423U - 五轴双电主轴独立刀台式精密数控机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机床,公开了一种五轴双电主轴独立刀台式精密数控机床,包括床身(1)和电控箱(2),床身(1)上设有右横向伺服电机(8),电控箱(2)上设有左横向伺服电机(3),所述的电控箱(2)上设有独立刀台(10),独立刀台(10)与十字导轨(5)连接,主轴(9)设置在十字导轨(5)左侧的左横向伺服电机(3)上,副主轴(7)设置在十字导轨(5)右侧的右横向伺服电机(8)上。本实用新型通过双电主轴设计,缩短了定位时间,并且设置右横向伺服电机(8)与右前后伺服电机(11),提高了定位精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及机床,尤其涉及了一种五轴双电主轴独立刀台式精密数控机床。
背景技术
目前,市场上现有的机床只能通过对刀架进行简单的左右、前后调节,因此不但加工效率低,而且工件的加工精度低,无法适用于高精度的尖端设备的零件加工。
发明内容
本实用新型针对现有技术中机床的定位功能差导致了工件加工精度低等缺点,提供了一种通过设置独立刀台,能够对刀具进行上、下、左、右、前、后调节,具有定位精确快速,工件加工精度高等优点的五轴双电主轴独立刀台式精密数控机床。
为了解决上述技术问题,本实用新型通过下述技术方案得以解决:
五轴双电主轴独立刀台式精密数控机床,包括床身和电控箱,床身上设有右横向伺服电机,电控箱上设有左横向伺服电机,所述的电控箱上设有独立刀台,独立刀台与十字导轨连接,主轴设置在十字导轨左侧的左横向伺服电机上,副主轴设置在十字导轨右侧的右横向伺服电机上。通过设计独立刀台可以方便的固定刀具,设置双电主轴,提高了工件的定位速度和定位精度,从而提高了工件的加工精度。
作为优选,所述的十字导轨的上方设有纵向伺服电机,十字导轨的侧面设有前后伺服电机,右横向伺服电机的侧面设有右前后伺服电机。通过设置左横向伺服电机、前后伺服电机、纵向伺服电机,因此,方便对设置在刀台上的刀具进行上、下、左、右、前、后六个方向的调节,缩短了定位时间,提高了生产效率。
本实用新型由于采用了以上技术方案,具有显著的技术效果:本实用新型通过双电主轴设计,缩短了定位时间,并且设置右横向伺服电机与右前后伺服电机,提高了定位效率及定位精度。
附图说明
图1是本实用新型所述五轴双电主轴独立刀台式精密数控机床实施例1的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图1与实施例对本实用新型作进一步详细描述:
实施例1
五轴双电主轴独立刀台式精密数控机床,如图1所示,包括床身1和电控箱2,床身1上设有右横向伺服电机8,电控箱2上设有左横向伺服电机3,所述的电控箱2上设有独立刀台10,独立刀台10与十字导轨5连接,主轴9设置在十字导轨5左侧的左横向伺服电机3上,副主轴7设置在十字导轨5右侧的右横向伺服电机8上。通过设计独立刀台10可以方便的固定刀具,设置双电主轴,提高了工件的定位速度和定位精度,从而提高了工件的加工精度。
十字导轨5的上方设有纵向伺服电机4,十字导轨5的侧面设有前后伺服电机6,右横向伺服电机8的侧面设有右前后伺服电机11。通过设置左横向伺服电机3、前后伺服电机6、纵向伺服电机4,因此,方便对设置在刀台上的刀具刀具进行上、下、左、右、前、后六个方向的调节,缩短了定位时间,提高了生产效率。
总之,以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰,皆应属本实用新型专利的涵盖范围。
Claims (2)
1.五轴双电主轴独立刀台式精密数控机床,包括床身(1)和电控箱(2),床身(1)上设有右横向伺服电机(8),电控箱(2)上设有左横向伺服电机(3),其特征在于:所述的电控箱(2)上设有独立刀台(10),独立刀台(10)与十字导轨(5)连接,主轴(9)设置在十字导轨(5)左侧的左横向伺服电机(3)上,副主轴(7)设置在十字导轨(5)右侧的右横向伺服电机(8)上。
2.根据权利要求1所述的五轴双电主轴独立刀台式精密数控机床,其特征在于:所述的十字导轨(5)的上方设有纵向伺服电机(4),十字导轨(5)的侧面设有前后伺服电机(6),右横向伺服电机(8)的侧面设有右前后伺服电机(11)。
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CX01 | Expiry of patent term |
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