CN202079052U - 便携式高温高压射流洗消器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便携式高温高压射流洗消器，包括蓄水装置（1）、高压发生装置（2）、加热装置（3）、混药器（4）、喷射元件（5）以及控制模块（22），高压发生装置（2）由发动机（11）、发电机（6）和高压泵（7）组成，发动机（11）连接高压泵（7）并由发电机（6）提供动力电源，控制模块（22）通过控制线路与安装在加热装置（3）上的压力传感器、温度传感器、智能温度控制器、数码显示器相连。本实用新型具有以下优点：可以完成各种大型装备及人员、服装、小型仪器的洗消，而且能灵活机动地适应狭窄、小型场所和山地、丛林环境作业需要，实现了实现机械化、自动化和智能化的控制。

Description

便携式高温高压射流洗消器

技术领域

    本实用新型涉及一种洗消装置，特别涉及一种对受毒污染、放射性污染的武器、技术装备进行非化学清洗、消毒的便携式高温高压射流洗消器。

背景技术

受染武器、技术装备应及时进行洗消，以免毒剂、放射性物质伤害人员、污染环境。目前，均采用化学洗消或高温高压射流洗消。高温高压射流洗消对受染物具有化学和物理的双重作用,较之于化学洗消具有省时、省力、省洗消剂（或不用洗消剂）、不腐蚀损伤被洗消物基体、效率高、易于实现机械化、自动化和智能控制等优点而得到广泛应。现在，具有高温高压射流洗消功能的只有多功能洗消车组和燃气射流车，均属于大型装置，体积大、笨重，系统复杂、操作不便，机动性、灵活性差，需要大功率动力电源，不能适应狭窄、小型场所和山地、丛林环境作业需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提出一种便携式高温高压射流洗消器，体积小，重量轻，既能进行车辆、坦克等大型装备及人员、服装、小型仪器的洗消，又能灵活机动地适应狭窄、小型场所和山地、丛林环境作业需要。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：便携式高温高压射流洗消器，它包括蓄水装置、高压发生装置、加热装置、混药器、喷射元件以及控制模块，高压发生装置由发动机、发电机和高压泵组成，发动机连接高压泵并由发电机提供动力电源，蓄水装置通过软管连接高压泵的进水口，混药器安装在高压泵的出水口上并通过高压软管连接加热装置的进水口，喷射元件通过高压热水管连接加热装置的出水口，控制模块安装在加热装置上，控制模块通过控制线路与安装在加热装置上的压力传感器、温度传感器、智能温度控制器、数码显示器相连。

它还包括一个无线电遥控装置，无线电遥控装置通过无线线路与控制模块连接。

它还包括一个辅助电源，辅助电源与控制模块连接。

所述的蓄水装置采用背负式结构。

所述的发动机为四冲程汽油发动机。

所述的高压泵为三缸陶瓷柱塞泵，高压泵的外表面设置了加强筋，高压泵的曲轴的前端是空心的，且曲轴的尾部和发电机直接连接，高压泵的动力输入端的轴承为超薄型高速滚针轴承，高压泵的柱塞的密封工作段为氧化铝高耐磨陶瓷管。

所述的加热装置由盘管、火焰喷口、鼓风机、点火装置以及控制装置组成。

所述的喷射元件由板机式冷热水两用喷枪和药粉喷射专用喷头组成。

本实用新型的有益效果表现在：设计合理、使用方便、体积小，重量轻、可以完成各种大型装备及人员、服装、小型仪器的洗消，而且能灵活机动地适应狭窄、小型场所和山地、丛林环境作业需要，实现了实现机械化、自动化和智能化的控制，同时具有清洗效率高、环境污染小、适用范围广的特点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

图2为本实用新型的高压泵的结构示意图

图3为本实用新型的加热装置的结构示意图

图4为本实用新型的喷射元件的结构示意图

图5为本实用新型的药粉喷射专用喷头的结构示意图

图中，1-蓄水装置，2-高压发生装置，3-加热装置，4-混药器，5-喷射元件，6-发电机，7-高压泵，8-软管，9-高压软管，10-高压热水管，11-发动机，12-曲轴，13-盘管，14-火焰喷口，15-鼓风机，16-点火装置，17-板机式冷热水两用喷枪，18-药粉喷射专用喷头，19-快换接头，20-水射流喷嘴，21-混合物喷嘴，22-控制模块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但保护范围不局限于所述。

如图1，便携式高温高压射流洗消器，它包括蓄水装置1、高压发生装置2、加热装置3、混药器4、喷射元件5以及控制模块22，高压发生装置2由发动机11、发电机6和高压泵7组成，发动机11连接高压泵7并由发电机6提供动力电源，蓄水装置1通过软管8连接高压泵7的进水口，混药器4安装在高压泵7的出水口上并通过高压软管9连接加热装置3的进水口，喷射元件5通过高压热水管10连接加热装置3的出水口，控制模块22安装在加热装置3上，控制模块22通过控制线路与安装在加热装置3上的压力传感器、温度传感器、智能温度控制器、数码显示器相连。。

它还包括一个无线电遥控装置和辅助电源，无线电遥控装置通过无线线路与控制模块22连接，无线电遥控装置使设备可以在单人在操作喷枪时实现机器的启动、停机、加热器的工作控制等。遥控装置采用315M业余频段，四通道点动形式，发射功率20mW，开阔地遥控距离100M，在电路设计时加入了延时电路，防止干扰信号的影响。由于使用的业余频段，发射功率很小，所以不会对通讯设备造成干扰。编码和解码芯片采用SC2262、SC2272封装类型包括DIP18和SOP20，采用CMOS工艺制造，它最大拥有12位三态地址管脚，可支持多达531441（或12位3态地址码）个地址的编码，因此极大的减少了码的冲突和非法对编码进行扫描以使之匹配的可能性。

它还包括一个辅助电源，，辅助电源与控制模块22连接，辅助电源由一小型发电机提供，为控制器、鼓风机、电磁阀等提供电源。

所述的蓄水装置1采用背负式结构，蓄水装置1的容量为50L，采用铝合金材料，背负式结构，方便移动和携带，特别适用于野外环境作业取水不方便的情况。

所述的发动机5为四冲程汽油发动机，采用轻型高强度铝合金制造，具有结构紧凑、重量轻、使用方便、经久耐用等特点，四冲程发动机具有独立的润滑系统，降低了对燃油的要求，减少现场操作的工作量和难度。另外四冲程发动机进气和排气都很充分，燃烧完全，发动机效率高，积碳、润滑等带来的故障很低，可靠性、动力性、经济性大大超过传统的二冲程发动机。

如图2，所述的高压泵7为三缸陶瓷柱塞泵，为减轻重量、保证结构强度，在高压泵7的曲轴箱、轴承盖、法兰等都在原设计基础上减少了不必要的厚度，同时高压泵7的外表面设置了加强筋，既增加了强度又可以散掉工作时产生的热量，材料选用ADC12铝合金，毛坯制造采用压铸工艺。为提高零件的耐腐蚀性能，毛坯在加工前经过喷砂、阳极氧化、着色等、钝化等处理，在表面生成很致密的防护膜，大大提高了抗腐蚀能力。曲轴箱是高压泵的重要基础零件，它的精度直接影响整机的性能，在加工时采用四轴联动的高精度加工中心和高耐磨性能的金刚石刀具，一次装夹加工完成。高压泵7的曲轴12的前端是空心的，缩短了与发动机11的连接尺寸，且曲轴12的尾部和发电机6直接连接，减少了轴向尺寸，提高了传动效率。高压柱塞泵按照功能分为液力端和动力端，液力端的主要功能是将柱塞传递过来的机械能转化成液体的势能，动力端的主要功能是将动力装置传递来的旋转运动转变成柱塞的往复直线运动，高压泵7的动力输入端的轴承为超薄型高速滚针轴承，这样不但缩小了体积，还提高了动力端的力学性能。高压泵7的柱塞采用了不锈钢和陶瓷的复合结构且柱塞的密封工作段为氧化铝高耐磨陶瓷管，并运用精密镜面磨削，保证了耐磨性能，大大提高了高压密封的使用寿命。这种组合结构的最大优点是：不锈钢柱塞芯承受高压液体巨大的冲击了，陶瓷减少了密封件的摩擦力，既提高了抗磨性能又回避了陶瓷易碎的缺点。

高压泵7的泵体毛坯运用黄铜合金模锻制成，表面经喷砂处理，采用高速立式加工中心一次装夹加工完成，精度高、强度好、耐腐蚀性强；进水阀、出水阀用不锈钢制造，为适应高速工作，调整了阀芯的起跳频率，使其处在最佳工作状态。

高压泵7的润滑由连杆大头、曲轴12等在油池中搅动，把润滑油飞溅到各润滑部位，实现润滑。在柱塞、曲轴12伸出曲轴箱部位均装有骨架式油封，曲轴箱的外部设计有散热片，将工作时产生的热量及时散出。

曲轴12采用优质合金钢，经调质、高频淬火、精密磨削制成，两端采用单列向心球轴承和圆柱滚子轴承，能承受大功率、重负荷、高转速运行。

如图3，所述的加热装置3由盘管13、火焰喷口14、鼓风机15、点火装置16以及控制装置组成，燃料采用0#柴油。点火装置16为变压器升压双4000V强制点火方式，电极间隙8mm，电流10mA，为保证安全性能，采用连续工作方式。盘管13用专用高压锅炉管双层绕制，经过退火、定形、超声波探伤和压力试验，确保高可靠性。由于盘管13流道较长，为减少压力损失，将盘管13内孔定为8mm，耐压达40MPa。火焰喷口14设置在加热装置3的顶部，高温火焰向下喷射，然后利用从外层到排烟道的废气再对外层的盘管13进行加热。

如图4、图5，所述的喷射元件5由板机式冷热水两用喷枪17和药粉喷射专用喷头18组成，板机式冷热水两用喷枪17为板机式截流型冷热水两用结构，板机、枪柄、护套采用耐高温、高强度的增强尼龙材料制造，为防止温度上升，均设计有散热孔，前端装有弹性体防溅护套，避免热水、飞溅物对操作人员的伤害。枪管采用专用的高压不锈钢管制造，耐压可达70MPa，药粉喷射专用喷头18的连接设计为快换接头19，药粉喷射专用喷头18内装有水射流喷嘴20及混合物喷嘴21，这样就缩短了操作时间，高压热水管10的接口设计与主机上高压泵7的出口可直接连接，不需要使用加热装置3时，将高压热水管10直接连接到高压泵7的出口，即可使用冷水作业。

本实用新型的基本工作原理如下：

冷水首先经过滤网去除杂质，通过软管8由蓄水装置1被吸入高压泵7内，高压泵7把压力升高至100Kg/cm2，从混药器4压入加热装置3，由加热装置3对水进行快速加热，高温、高压的水经过高压热水管10流入板机式冷热水两用喷枪17，由板机式冷热水两用喷枪17实现能量转换，开启喷枪由药粉喷射专用喷头18喷出，即可实现清洗和消毒作业。 

Claims (8)

1.便携式高温高压射流洗消器，其特征在于：它包括蓄水装置（1）、高压发生装置（2）、加热装置（3）、混药器（4）、喷射元件（5）以及控制模块（22），高压发生装置（2）由发动机（11）、发电机（6）和高压泵（7）组成，发动机（11）连接高压泵（7）并由发电机（6）提供动力电源，蓄水装置（1）通过软管（8）连接高压泵（7）的进水口，混药器（4）安装在高压泵（7）的出水口上并通过高压软管（9）连接加热装置（3）的进水口，喷射元件（5）通过高压热水管（10）连接加热装置（3）的出水口，控制模块（22）安装在加热装置（3）上，控制模块（22）通过控制线路与安装在加热装置（3）上的压力传感器、温度传感器、智能温度控制器、数码显示器相连。

2.根据权利要求1所述的便携式高温高压射流洗消器，其特征在于：它还包括一个无线电遥控装置，无线电遥控装置通过无线线路与控制模块（22）连接。

3.根据权利要求1所述的便携式高温高压射流洗消器，其特征在于：它还包括一个辅助电源，辅助电源与控制模块（22）连接。

4.根据权利要求1所述的便携式高温高压射流洗消器，其特征在于：所述的蓄水装置（1）采用背负式结构。

5.根据权利要求1所述的便携式高温高压射流洗消器，其特征在于：所述的发动机（5）为四冲程汽油发动机。

6.根据权利要求1所述的便携式高温高压射流洗消器，其特征在于：所述的高压泵（7）为三缸陶瓷柱塞泵，高压泵（7）的外表面设置了加强筋，高压泵（7）的曲轴（12）的前端是空心的，且曲轴（12）的尾部和发电机（6）直接连接，高压泵（7）的动力输入端的轴承为超薄型高速滚针轴承，高压泵（7）的柱塞的密封工作段为氧化铝高耐磨陶瓷管。

7.根据权利要求1所述的便携式高温高压射流洗消器，其特征在于：所述的加热装置（3）由盘管（13）、火焰喷口（14）、鼓风机（15）、点火装置（16）以及控制装置组成。

8.根据权利要求1所述的便携式高温高压射流洗消器，其特征在于：所述的喷射元件（5）由板机式冷热水两用喷枪（17）和药粉喷射专用喷头（18）组成。

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