CN202078781U - 一种涌流式气液分离器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种涌流式气液分离器，属于化学分析领域。本装置包括分离器本体（6），入口管（5）、出气管（1）和废液管（4），在分离器本体（6）的空腔里装有挡片（3）。利用本装置，通过挡片（3）的作用，有效地消除水蒸气和气泡，使气液两相得到比较好的分离效果，这种气液混合物以涌流方式实现分离，分流彻底、效率高；与原有气液分离器相比，利用本装置，原子荧光精密度和检出线指标有了明显提高。
Description
技术领域
本实用新型属于化学分析领域，具体涉及一种涌流式气液分离器。
背景技术
目前的气水隔离装置为传统旋流式气液分离器（如图1所示），经过长时间应用发现存在以下问题和不足。
1，经过化学反应后的气液混合物，进入旋流式气液分离器后，气液两相分离不彻底，含有大量水蒸气随气态氢化物进入二级分离器，造成二级气液分离器大量积水，这样水蒸气就会干扰被测元素的原子化过程，从而影响信噪比，原子荧光信号峰形曲线不平滑，有毛刺出现。
2，大量气泡难以分离会对测量结果产生液相干扰，使仪器灵敏度和稳定性降低，精密度会下降。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决上述现有技术中存在的难题，提供一种涌流式气液分离器，用于原子荧光光度计氢化物发生系统，快速实现气液分离，消除气泡对原子荧光信号平滑度的影响，提高信噪比。
本实用新型是通过以下技术方案实现的。
一种涌流式气液分离器，包括分离器本体6，入口管5、出气管1和废液管4。
所述分离器本体6为上下端面封闭的圆柱形壳体，在所述分离器本体6的上端面开有出气孔，在出气孔外侧连通有向上倾斜的出气管1。
在出气孔下方的分离器本体6的空腔里装有气液隔离挡片装置，所述气液隔离挡片装置为伞状结构，包括挡片支撑杆2和安装在挡片支撑杆一端的挡片3，所述挡片支撑杆2的另一端固定在所述分离器本体6的内壁上，挡片支撑杆2向下倾斜，所述挡片3倾斜放置。
在所述气液隔离挡片装置下方的分离器本体6上开有入口孔，入口孔连通有入口管5，所述入口管5位于分离器本体6外侧的部分向上倾斜，位于分离器本体6的空腔内的部分设计为直角向上弯曲，其出口端面位于所述挡片3的下方，并与所述挡片3之间留有空隙。
在入口孔下方的分离器本体6上开有废液孔，废液孔外侧连通有向上倾斜的废液管4。
气液混合物从入口管5进入分离器本体6中，分离出来的气体从出气管1排出，分离出来的废液从废液管4排出。
所述涌流式气液分离器是由玻璃软化手工拉伸制成的，所述入口管5、废液管4和出气管1与所述分离器本体6是一体的。
所述挡片3与水平面呈45度角。
所述挡片3为圆形平板状，其材质采用玻璃。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是。
（1）利用本实用新型有效地消除水蒸气和气泡，使气液两相得到比较好的分离效果，这种气液混合物以涌流方式实现分离，分流彻底、效率高。
（2）与原有气液分离器相比，利用本装置，原子荧光精密度和检出线指标有了明显提高。
附图说明
图1 是现有气液分离器的结构示意图。
图2 是本实用新型涌流式气液分离器的结构示意图。
图3 是本实用新型用于原子荧光光度计氢化物发生系统中的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。
如图2所示，一种涌流式气液分离器，包括分离器本体6，入口管5、出气管1和废液管4。
所述分离器本体6为上下端面封闭的圆柱形壳体，在所述分离器本体6的上端面开有出气孔，在出气孔外侧连通有向上倾斜的出气管1（本实施例中的出气管1长1cm 内径1.5mm，外径2mm）。
在出气孔下方的分离器本体6的空腔里装有气液隔离挡片装置，所述气液隔离挡片装置为伞状结构，包括挡片支撑杆2和安装在挡片支撑杆一端的挡片3，所述挡片支撑杆2的另一端固定在所述分离器本体6的内壁上，挡片支撑杆2向下倾斜，所述挡片3倾斜放置。
在所述气液隔离挡片装置下方的分离器本体6上开有入口孔，入口孔连通有入口管5，所述入口管5位于分离器本体6外侧的部分向上倾斜，位于分离器本体6的空腔内的部分设计为直角向上弯曲，其出口端面位于所述挡片3的下方，并与所述挡片3之间留有空隙。
在入口孔下方的分离器本体6上开有废液孔，废液孔外侧连通有向上倾斜的废液管4。
气液混合物从入口管5进入分离器本体6中，分离出来的气体从出气管1排出，分离出来的废液从废液管4排出。
所述涌流式气液分离器是由玻璃软化手工拉伸制成的，所述入口管5、废液管4和出气管1与所述分离器本体6是一体的。在分离器本体6上端未封口前，将气液隔离挡片装置按指定位置放好并固定，最后封口保证腔体内部的平滑密封。
所述挡片3与水平面呈45度角。
所述挡片3为圆形平板状，其材质采用玻璃。
本实用新型用于原子荧光氢化物反应系统中的工作原理如下：如图3所示，洁气瓶7与反应器8相连，反应器8与本实用新型的涌流式气液分离器的入口管相连，本实用新型的涌流式气液分离器的出气管与二级气液分离器9相连。本实用新型的涌流式气液分离器与洁气瓶7、反应器8和二级气液分离器9一起构成原子荧光氢化物反应系统。经化学反应后进入该装置的气液混合物，含有大量气泡，以涌流的方式向上涌出，通过挡片3的作用，有效地消除水蒸气和气泡，使气液两相得到比较好的分离效果，这种气液混合物以涌流方式实现分离，分流彻底、效率高。
在外界环境、条件完全一样的前提下，同样的仪器工作参数，工作状态调整最佳，对本实用新型与现有气液分离器进行精密度和检出线指标对比实验，其结果如表1所示，从表1中可以看出利用本实用新型的结果有明显改善。
表1
上述技术方案只是本实用新型的一种实施方式，对于本领域内的技术人员而言，在本实用新型公开了应用方法和原理的基础上，很容易做出各种类型的改进或变形，而不仅限于本实用新型上述具体实施方式所描述的方法，因此前面描述的方式只是优选的，而并不具有限制性的意义。
Claims (4)
1.一种涌流式气液分离器，其特征在于：所述涌流式气液分离器包括分离器本体（6），入口管（5）、出气管（1）和废液管（4）；
所述分离器本体（6）为上下端面封闭的圆柱形壳体，在所述分离器本体（6）的上端面开有出气孔，在出气孔外侧连通有向上倾斜的出气管（1）；
在出气孔下方的分离器本体（6）的空腔里装有气液隔离挡片装置，所述气液隔离挡片装置为伞状结构，包括挡片支撑杆（2）和安装在挡片支撑杆一端的挡片（3），所述挡片支撑杆（2）的另一端固定在所述分离器本体（6）的内壁上，挡片支撑杆（2）向下倾斜，所述挡片（3）倾斜放置；
在所述气液隔离挡片装置下方的分离器本体（6）上开有入口孔，入口孔连通有入口管（5），所述入口管（5）位于分离器本体（6）外侧的部分向上倾斜，位于分离器本体（6）的空腔内的部分设计为直角向上弯曲，其出口端面位于所述挡片（3）的下方，并与所述挡片（3）之间留有空隙；
在入口孔下方的分离器本体（6）上开有废液孔，废液孔外侧连通有向上倾斜的废液管（4）；
气液混合物从入口管（5）进入分离器本体（6）中，分离出来的气体从出气管（1）排出，分离出来的废液从废液管（4）排出。
2.根据权利要求1所述的涌流式气液分离器，其特征在于：所述涌流式气液分离器是由玻璃软化手工拉伸制成的，所述入口管（5）、废液管（4）和出气管（1）与所述分离器本体（6）是一体的。
3.根据权利要求1所述的涌流式气液分离器，其特征在于：所述挡片（3）与水平面呈45度角。
4.根据权利要求1或2所述的涌流式气液分离器，其特征在于：所述挡片（3）为圆形平板状，其材质采用玻璃。
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| CN106110770A (zh) * | 2016-08-18 | 2016-11-16 | 江苏德林环保技术有限公司 | 一种一体式气液分离器 |
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