CN202077290U - 通信设备的散热式机壳 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种通信设备的散热式机壳，用于装设含有功率组件的电路板，该散热式机壳包含绝缘盒体、结合至该绝缘盒体的盖体以及导热金属，其中，绝缘盒体具有容置空间、分别连通容置空间的第一开口与第二开口，导热金属固定于绝缘盒体内并封闭该第二开口，用于对外传导及扩散功率组件所产生的热能，借此，本实用新型的通信设备的散热式机壳可达成有效散热，并可减轻散热式机壳本身的重量及降低生产成本，同时提供保护与防尘的功效。
Description
技术领域
本实用新型关于一种通信设备的散热式机壳，尤其是关于一种可有效散热并大幅减少机壳重量的散热式机壳。
背景技术
各种形式的通信设备的应用日趋多元化，并随科技的进步使其性能不断提升，进而对于通信设备中相关零组件的精度及工作环境的条件更加地要求。
因此，通信设备一般具有机壳，用于容置电路板、零组件及各种信号传输装置等，而通信设备的机壳除了具备隔离灰尘或水分的功用外，还必须具有良好的散热效果，以使通信设备在运作时所产生的热能可迅速地被传导至外部，进而确保通信设备的工作效率及长时间下可正常运作。
请参照图1，为习知的通信设备的机壳的立体示意图。其中，该机壳1包含金属盒体10及铰接于金属盒体10的盖体12，当金属盒体10与盖体12盖合时可形成封闭的容置空间，以保护容置于其中的电路板、及电路板上所接置的各种相关信号传输装置及其它零组件等，在此，将电路板上运作时会产生热能的组件定义为功率组件，例如电子组件、多个电子组件的集合、电子芯片或电子装置等，功率组件的一例可直接接触于金属盒体10内部表面，或设置外加的导热件于功率组件与金属盒体10内部表面之间，以借由金属盒体10将运作时所产生的热能从电路板或功率组件中带走，并传导至金属盒体10，进而散热于外界环境中；此外，金属盒体10进一步具有散热鳍片14，其一体形成于金属盒体10对外的底部，用以增加金属盒体10可散热的面积来增进散热的功效。
习知的通信设备的机壳1中，利用压铸成型法将导热性能良好的金属材料一体成型为金属盒体10，以使其具有暴露于外界的散热面积，然而，金属盒体10造成机壳1的重量增加，而造成架设人员装机的不便，同时亦相对提高了生产成本。
发明内容
为了解决习知的通信设备的机壳的缺点，本实用新型的目的在于提出一种通信设备的散热式机壳，以减轻重量及降低成本。
为达成上述目的，本实用新型的一种通信设备的散热式机壳，至少用于装设一电路板，且该电路板的至少一面含有功率组件，该散热式机壳包含：绝缘盒体，具有用于装设该电路板的容置空间、分别连通该容置空间的第一开口与第二开口；盖体，结合至该绝缘盒体，用于封闭该第一开口；以及导热金属，固定于该绝缘盒体内并封闭该第二开口，用于对外传导及扩散该功率组件所产生的热能。
上述的散热式机壳中，该导热金属形成有外露于该第二开口中的凸台。此外，该第二开口的边缘可设有凸缘，该凸台的边缘具有供靠合于该凸缘的靠合部。
上述的散热式机壳中，该导热金属对外的表面或凸台的表面可包含散热鳍片、热管或其组合，以增进散热效能。
上述的散热式机壳中，该容置空间中可设有第一结合部，且该导热金属具有供结合至该第一结合部的第二结合部；其中，该第一结合部及该第二结合部可分别包含具有螺孔的凸柱及相对应该凸柱的穿孔，用于在该螺孔与该穿孔之间借由穿设螺丝以将该导热金属固定于该绝缘盒体内。
上述的散热式机壳中，该导热金属对内的表面可进一步包含安装部，用于固定该电路板。此外，该导热金属对内的表面可进一步包含凸起部，用于接触该电路板或该功率组件。
上述的散热式机壳中，该绝缘盒体对外的底部可包含多个支撑柱。
因此，借由本实用新型的通信设备的散热式机壳，将电路板、电路板上所接置的各种相关信号传输装置等及其它零组件容置于其中，以提供防尘及保护等功能，并且，可借由导热金属有效地将内部产生的热能传导及扩散至外界，而达成散热的目的，进而确保通信设备可长时间下正常运作；同时，相较于习知的通信设备的机壳，本实用新型具体实施例的散热式机壳借由导热金属与绝缘盒体的结合方式，其重量可大幅减轻，进而利于架设人员装机作业，还可减少金属用料而降低生产成本。
附图说明
图1为习知的通信设备的机壳的立体示意图；
图2为本实用新型具体实施例中通信设备的散热式机壳的结合示意图；
图3为本实用新型具体实施例中通信设备的散热式机壳的分解示意图；
图4为本实用新型具体实施例中通信设备的散热式机壳的绝缘盒体、导热金属及电路板的示意图；以及
图5为本实用新型具体实施例中，散热式机壳的导热金属具有热管的示意图。
【主要附图标记说明】
1机壳
10金属盒体
12盖体
14散热鳍片
2散热式机壳
20绝缘盒体
201第一开口
202第二开口
203容置空间
204第一结合部
206凸缘
208支撑柱
22盖体
24导热金属
241凸台
242第二结合部
244凸起部
246靠合部
248安装部
26散热鳍片
28热管
102电路板
104功率组件
具体实施方式
为充分了解本实用新型的目的、特征及功效，兹借由下述具体的实施例，并配合所附的附图，对本实用新型做一详细说明，说明如后：
请参照图2至图4，其分别为本实用新型具体实施例中通信设备的散热式机壳的结合示意图、分解示意图及内部示意图，如图所示，本实用新型的散热式机壳2用于装设电路板102，且电路板102的至少一面含有功率组件104，散热式机壳2包含绝缘盒体20、盖体22及导热金属24，绝缘盒体20具有用于装设电路板102的容置空间203、分别连通容置空间203的第一开口201与第二开口202；盖体22结合至绝缘盒体20，用于封闭第一开口201；导热金属24固定于绝缘盒体20内并封闭第二开口202，用于对外传导及扩散功率组件104所产生的热能。
于本具体实施例中，绝缘盒体20可为塑料、压克力或其它绝缘的材质，利用射出成型法形成具有容置空间203、分别连通容置空间203的第一开口201与第二开口202的盒体结构，相较于整体为金属的盒体，可大幅减轻散热式机壳2的重量。
此外，于本具体实施例中，盖体22可借由任何方式结合至绝缘盒体20，并不限于本具体实施例及图中所示的铰接方式，盖体22与绝缘盒体20间的结合可例如借由枢轴的转动连接、卡扣结构或借由螺丝穿设锁固等，以使盖体22盖合于绝缘盒体20而封闭第一开口201。
再者，于本具体实施例中，导热金属24可以各种形式固定于绝缘盒体20内并封闭第二开口202，以图中所示作为示例，导热金属24可为长宽大于第二开口202并概呈板体的形式，可锁固导热金属24的边缘于绝缘盒体20，以固定导热金属24于绝缘盒体20内并封闭第二开口202。另外，绝缘盒体20外对应第二开口202的位置还可设有包含多个散热孔或散热窗口的盖板(图未示)，而导热金属24可通过散热孔或散热窗口将热能传导及扩散至外界。
借此，本实用新型的散热式机壳2于通信设备运作的同时，可借由导热金属24将其内部的功率组件104所产生的热能带走，并由导热金属24表面散热至空气中，以使热能不会蓄积于散热式机壳2的内部，进而确保通信设备的工作效率及可长时间正常运作。
上述的散热式机壳2中，导热金属24对外的表面可进一步包含散热鳍片、热管或其组合，以增加散热表面积而提升散热效能。如图2及图3中所示，导热金属24对外的表面间隔排列有散热鳍片26，即散热鳍片26形成于第二开口202范围中的导热金属24表面，并且，散热鳍片26可间隔地排列成各种形式，例如，附图中的散热鳍片26以直向平行且间隔地排列，并与导热金属24一体成型。此外，请参照图5，导热金属24对外的表面可嵌有热管28，即热管28嵌设于第二开口202范围中的导热金属24表面，以使由散热式机壳2内部传导至导热金属24上的热能可更加快速地散热至外界环境中。或者，上述导热金属24对外的表面的散热鳍片26或热管28亦可变换为散热鳍片与热管的组合形式，而不限于附图的示例。
请一并参照图2至图4，上述的散热式机壳2中，导热金属24可形成外露于第二开口202中的凸台241，凸台241可为符合第二开口202形状，即符合第二开口202长、宽、高，以使导热金属24封闭第二开口202时，可与绝缘盒体20对外的底部表面齐平。此外，上述的散热式机壳2的绝缘盒体20中，第二开口202的边缘可设有凸缘206(如图4所示)，并且导热金属24的凸台241边缘具有靠合部246(如图3所示)，其中，凸缘206与靠合部246彼此配合而可互相靠合的外形，使导热金属24封闭第二开口202(如图2所示)时，靠合部246可紧靠于凸缘206，而使凸台241卡合于第二开口202中，进而使绝缘盒体20与导热金属24相接处的封闭性较佳。又，凸台241的表面亦可进一步包含散热鳍片、热管或其组合，借以提高散热的效能。
请参照图4，其为本实用新型具体实施例中散热式机壳的绝缘盒体的内部示意图，上述的散热式机壳2中，绝缘盒体20的容置空间203中可具有第一结合部204，且导热金属24可相应地具有第二结合部242，以使第二结合部242结合于第一结合部204时可将导热金属24固定于绝缘盒体20。于附图中，第一结合部204为具有螺孔的凸柱，其设于容置空间203中且邻近于第二开口202，而第二结合部242为相对应该凸柱的位置与数量的穿孔，其设于导热金属24边缘处，因此，可在该螺孔与该穿孔之间借由穿设螺丝固定导热金属24与绝缘盒体20。此外，第一结合部204及第二结合部242不限于此，亦可为其它相应结构的结合形式，例如卡合结构、扣合结构、锁固结构或嵌合结构等实施方式。
此外，同样参照图4，导热金属24对内的表面可进一步包含安装部248，用于将所装设的电路板102固定于容置空间203中；如图4所示，安装部248可为具有螺孔的凸柱，并于电路板102上设有相应位置与数量的穿孔，可借由穿设螺丝于该螺孔与该穿孔之间，而将电路板102固定。此外，安装部248不限于此，亦可为配合电路板102的设计而为其它相应结构的结合形式，例如卡合结构、扣合结构、锁固结构或嵌合结构等实施方式。
再者，同样参照图4，导热金属24对内的表面可进一步包含凸起部244，凸起部244的位置、形状或面积可对应于电路板102或电路板102上的功率组件104，用以接触于电路板102上容易累积热量的位置或易发热的功率组件104的一侧，以借由良好的热传导而将功率组件104运行产生的热能带走，进而传导及扩散至外界。
请一并参照图2及图3，于本具体实施例中，散热式机壳2的绝缘盒体20对外的底部可进一步包含支撑柱208，用于使散热式机壳2支撑于平面上并距离平面有一间距，进而使空气流通于该间距中，以利于导热金属24和/或其表面的散热鳍片26或热管28借由空气对流而散热。此外，其可依实际需求设计或变换支撑柱208的数量及位置，而不限于附图中所示。
因此，借由本实用新型的通信设备的散热式机壳，将电路板、电路板上所接置的各种相关信号传输装置及其它零组件容置于其中，以提供防尘及保护等功能，并且，可借由导热金属与绝缘盒体的结合方式，有效地将内部产生的热能传导至外界，而达成散热的目的，进而确保通信设备可长时间下正常运作；同时，相较于习知的通信设备的机壳，本实用新型具体实施例的散热式机壳本身的重量可大幅减轻，进而利于架设人员装机作业，还可减少金属用料而降低生产成本。
是故，本实用新型在上文中虽已以较佳实施例揭露，本领域技术人员应理解的是，该实施例仅用于描绘本实用新型，而不应解读为限制本实用新型的范围。应注意的是，举凡与该实施例等效的变化与置换，均应设为涵盖于本实用新型的范畴内。因此，本实用新型的保护范围当以权利要求书所界定的范围为准。
Claims (10)
1.一种通信设备的散热式机壳，至少用于装设一电路板，且该电路板的至少一面含有功率组件，其特征在于，该散热式机壳包含：
绝缘盒体，具有用于装设该电路板的容置空间、分别连通该容置空间的第一开口与第二开口；
盖体，结合至该绝缘盒体，用于封闭该第一开口；以及
导热金属，固定于该绝缘盒体内并封闭该第二开口，用于对外传导及扩散该功率组件所产生的热能。
2.如权利要求1所述的散热式机壳，其特征在于，该导热金属对外的表面包含散热鳍片及热管的至少其中之一者。
3.如权利要求1所述的散热式机壳，其特征在于，该导热金属形成有外露于该第二开口中的凸台。
4.如权利要求3所述的散热式机壳，其特征在于，该第二开口的边缘设有凸缘，该凸台的边缘包含供靠合于该凸缘的靠合部。
5.如权利要求3所述的散热式机壳，其特征在于，该凸台的表面包含散热鳍片及热管的至少其中之一者。
6.如权利要求1至5中任一项所述的散热式机壳，其特征在于，该容置空间中设有第一结合部，且该导热金属具有供结合至该第一结合部的第二结合部。
7.如权利要求6所述的散热式机壳，其特征在于，该第一结合部及该第二结合部分别包含具有螺孔的凸柱及相对应于该凸柱的穿孔，用于在该螺孔与该穿孔之间借由穿设螺丝以将该导热金属固定于该绝缘盒体内。
8.如权利要求1至5中任一项所述的散热式机壳，其特征在于，该导热金属对内的表面进一步包含安装部，用于固定该电路板。
9.如权利要求1至5中任一项所述的散热式机壳，其特征在于，该导热金属对内的表面进一步包含凸起部，用于接触该电路板及该功率组件的至少其中之一者。
10.如权利要求1至5中任一项所述的散热式机壳，其特征在于，该绝缘盒体对外的底部进一步包含多个支撑柱。
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