CN202077213U - 一种可立体加热的电磁线盘组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型为一种可立体加热的电磁线盘组件，包括立体加热线圈和线盘支架，立体加热线圈安装在线盘支架上，所述电磁线盘组件还包括与外部电磁场耦合产生交变电流的耦合线圈，耦合线圈安装在线盘支架上且给立体加热线圈提供工作能量。本实用新型通过立体加热线圈近距离的对锅具的有效加热，可减少能量损失，实现对锅具的立体式加热。
Description
技术领域
本实用新型涉及厨房电器领域，特别涉及一种可对烹饪容器立体加热的电磁线盘组件。
背景技术
现有技术中电磁烹饪器具，例如电磁炉，电磁炉中主要加热装置为电磁线盘，电磁线盘在烹饪时产生高频交变磁场使锅具底部发热，这种加热方式热效率很高，可高达92％，超出国家规定的一级能效标准2个百分点，是目前热效率最高一种厨房烹饪器具。按支撑面板的形状特点划分，电磁炉通常包括平面灶和凹面灶两类，平面灶适用于平底锅加热，凹面灶适用于圆底锅加热。当电磁线盘工作时，仅加热锅具的底部，而四周不发热，因此往往容易造成底部加热集中而引发糊底的问题，甚至引起微晶面板局部过热而引发炸机危险，由于存在加热范围集中的缺陷，这种类型的电磁炉在厨房烹饪时使用的频次偏低，用户在从事需要全面立体加热的烹饪工作时，尤其是炒菜时，通常会选用煤气灶等工具，而煤气灶具有较高的危险性且污染生活环境。对于凹面灶来说，虽然实现了立体加热，但由于仅能适用于圆底锅加热，应用范围过窄且弧形微晶面板的成本也较高，因此该类产品有逐渐被市场淘汰的趋势。由于电磁炉存在的上述技术缺陷影响了该类产品的市场推广。
上述电磁炉存在的客观技术缺陷，不仅限制了这种高能效、低污染的厨房烹饪器具的市场规模，也影响了用户使用的方便性，同时平面灶加热集中的缺陷也会给用户带来一定危险性。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于克服上述现有技术中存在的问题而提供一种可实现立体式加热的电磁线盘组件，上述电磁线盘组件可与电磁加热装置组组合使用。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种可立体加热的电磁线盘组件，包括立体加热线圈和线盘支架，立体加热线圈安装在线盘支架上，所述电磁线盘组件还包括与外部电磁场耦合产生交变电流的耦合线圈，耦合线圈安装在线盘支架上且给立体加热线圈提供工作能量。
本实用新型还可以通过以下技术措施进一步优化：
电磁线盘组件还包括防止加热线圈向外围产生电磁辐射的第一磁条，第一磁条安装在立体加热线圈的外侧。电磁线盘组件还包括防止耦合线圈向上产生电磁加热的第二磁条，第二磁条安装在耦合线圈的上方。
第一磁条为两端设有挡缘的“U”形磁条，立体加热线圈安装在两挡缘之间。
在其他优选方式中，线盘支架为“H”形高导磁性支架，立体加热线圈和耦合线圈分别卡装在线盘支架的上、下卡槽内。上卡槽的设有内挡缘和外挡缘，立体加热线圈安装在两挡缘之间，外挡缘的高度大于内挡缘的高度。
上述耦合线圈与立体加热线圈串接成闭环。
上述立体加热线圈设置在耦合线圈上方且二者之间电磁耦合。
本创作电磁耦合式线盘中耦合线圈通过电磁耦合产生交变的感应电流，此感应电流通过立体加热线圈产生交变磁场作用于烹饪容器，立体加热线圈可实现近似包络烹饪容器的目的，使得立体加热线圈可以最近的距离加热烹饪容器，进一步提高电磁加热效率。
由于本实用新型在可与电磁炉组合使用，故与现有技术相比具有以下有益效果：
本实用新型在组合使用时，电磁炉的励磁线圈中产生交变的感应磁场，耦合线圈与励磁线圈之间电磁耦合使耦合线圈中产生交变的感应电流，耦合线圈再将能量传递给与其电连接或磁场耦合连接的立体加热线圈，立体加热线圈产生的高频交变磁场作用在烹饪容器上，对锅具产生立体加热的效果，本实用新型通过上述独特的能量耦合传递方式实现了对烹饪容器的立体加热，使食物在烹饪时受热更加的均匀，避免集中加热糊锅的问题，且增强了电磁炉的各项烹饪功能，尤其是炒菜功能。
本实用新型的立体加热线圈可实现线圈近似包络烹饪容器的目的，使得立体加热线圈可以最近的距离加热烹饪容器，进一步提高电磁加热效率，立体加热线圈可根据需求做成筒形或其他形状，放置于适配的座体中，就可适用各种弧形锅具、平底锅和圆底锅，对于用户来说，结构简单，轻便经济。电磁炉用户通过对立体加热的电磁线盘与电磁炉结合使用即可实现立体加热来烹饪食物，。
由于将底部加热扩展到立体加热，有效避免了烹饪容器底部过热的问题，这样传递给电磁炉的热量也显著降低，有效避免了电磁炉面板或线盘过热引起的炸机问题，消费者使用时更加安全。由于是通过耦合来传递能量，耦合加热装置没有外接电源，且电流形成闭环，因此避免了触电伤害，同时耦合加热装置的耦合线圈与励磁线圈的对应设置，在提高耦合效率的同时也可以让耦合线圈覆盖住励磁线圈，即耦合线圈大于励磁线圈的面积，这样可以减少磁场的向外部的磁泄漏，用户使用更加安全。
附图说明
图1为本实用新型的实施例一的可立体加热的电磁线盘组件结构示意图。
图2为本实用新型的实施例二的可立体加热的电磁线盘组件结构示意图。
图3为本实用新型的实施例二的电磁线盘组件与电磁炉组合使用的结构示意图。
主要元件标号：
电磁炉 10 内环线圈 12
外环线圈 13 电控装置 16
线盘支架 17 上盖 18
下壳 19 电磁线盘组件 2
耦合加热装置 20 立体加热线圈 21
耦合线圈 22 导磁支架 23
卡槽 233 内挡缘 234
外挡缘 235 座体 24
第一磁条 25 第二磁条 26
电磁线盘 100
具体实施方式
下面结合附图和优选实施例进一步说明本实用新型的技术方案。
实施例一：
如图1所示，为可立体加热的电磁线盘组件2的实施例一，包括立体加热线圈21和线盘支架23，立体加热线圈21安装在线盘支架23上，所述电磁线盘组件2还包括与外部电磁场耦合产生交变电流的耦合线圈22，耦合线圈22安装在线盘支架23上且给立体加热线圈21提供工作能量。电磁线盘组件2还包括防止加热线圈21向外围产生电磁辐射的第一磁条25，第一磁条25安装在立体加热线圈21的外侧。电磁线盘组件2还包括防止耦合线圈22向上产生电磁加热的第二磁条26，第二磁条26安装在耦合线圈22的上方。第一磁条25为两端设有挡缘的“U”形磁条25，立体加热线圈21安装在两挡缘之间。耦合线圈22与立体加热线圈21串接成闭环。立体加热线圈21设置在耦合线圈22上方且二者之间电磁耦合。
实施例二：
如图2所示，为电磁线盘组件2的实施例二，其与实施例1的区别在于：所述线盘支架23为“H”形高导磁性支架，立体加热线圈21和耦合线圈22分别卡装在线盘支架23的上、下卡槽内233。
上述卡槽233的设有内挡缘234和外挡缘235，立体加热线圈21安装在两挡缘234、235之间，外挡缘235的高度大于内挡缘234的高度。
如图3所示，为实施例二中电磁线盘组件2与电磁炉10组合使用时的爆炸图，电磁线盘组件2装于耦合加热装置20的座体24中，使用时电磁炉锅具放置在底座2上。电磁炉10内置产生交变磁场的励磁线圈，电磁炉10上设有可与电磁炉10组合使用的耦合加热装置20，在电磁炉10工作时，励磁线圈中产生交变的感应磁场，耦合线圈22处于交变的磁场中产生的交变电流，由于立体加热线圈21和耦合线圈21串接成闭环，前述交变电流通过立体加热线圈21后又产生交变磁场，从而对烹饪容器进行加热。
电磁炉10包括上盖18和下壳19，电控装置16和电磁线盘100安装在上盖18和下壳19之间形成的空腔内，电磁线盘100包括励磁线圈和线盘支架17，励磁线圈安装在线盘支架17上且与电控装置16电连接。励磁线圈包括内环线圈12和外环线圈13，外环线圈13位于内环线圈12的外围且同心设置，二者之间并联式连接，即内环线圈12的一端与外环线圈13的一端连接成一个共同端后再与另外两端一起连接到电控装置16上，这样就可以实现电控装置16分别控制内环线圈12和外环线圈13的加热功率和加热时机，该种连接方式好处是可以分别设置各线圈的匝数及线束直径，有利于匹配内外环的功率因数，从而达到调节烹饪容器底部及侧部加热的功率配比，
耦合加热装置20包括立体加热线圈21、耦合线圈22和座体24，座体24为中空的封闭腔体，中部可放置烹饪容器，底部安装有底盖，可制作成碗状以适于普通锅具加热，筒状适于锅胆加热。立体加热线圈21和耦合线圈22设在座体24的内部，座体24起到电气防护的作用。立体加热线圈21设在座体2的侧部，包络在烹饪容器的侧壁外侧，以实现对烹饪容器侧壁的环绕式加热，耦合线圈22设在座体24的底部，其中耦合线圈22可以包络全部底部也可以包络部分底部，或位于底部外侧均可实现实用新型目的，本实施例中为设在底部外侧，更适于各种烹饪容器的加热。当耦合线圈22包络座体24的底部时，其可以同时具有加热和能量耦合的作用。耦合线圈22和立体加热线圈21串接成一体且形成闭环，制作时可采用一束导线缠绕且将头尾连接即可。为避免耦合线圈22耦合的能量一部分加热烹饪容器底部而造成侧部加热功率降低，本实施例在耦合线圈22的上方安装了第一磁条25，起到向上屏蔽磁力线的作用，增加第一磁条25后，耦合线圈22对烹饪容器底部的加热大大减少，则可以将更多的能量传递给立体加热线圈21以加热烹饪容器侧部。立体加热线圈21的外侧也安装有第二磁条26，第二磁条26可以防止立体加热线圈21向耦合加热装置20外侧产生磁场泄露，既提高使用安全性，又可以提高侧面加热的效率。第一磁条25和第二磁条26均为U形磁条，该种磁条包括两个拐角，线圈卡在两个拐角之间，起到导磁和磁屏蔽的作用。另外第一磁条25和外环磁条的拐角顶面正对设置时，也可以大大提高电磁耦合的效率。为了使内环线圈12可以更加有效地加热烹饪容器底部，座体24的中部为镂空设置，座体24的中部没有阻隔内环线圈24作用在烹饪容器底部的部件。
为了防止使用时耦合加热装置20在电磁炉10的上盖18上滑动，在座体24和电磁炉10之间设置了定位装置，定位装置包括了设在座体24上的定位销和设在电磁炉10上的定位槽，定位销嵌入定位槽中时，该定位装置限定耦合加热装置的位置，既防止了滑动，同时也可以使第一磁条25和线盘磁条的位置正对，提高上下之间的耦合效率，减少漏磁。
为了提高耦合效率，耦合加热装置20的耦合线圈22与电磁炉10的励磁线圈之间的距离尽可能的接近，通常合理的距离在10～50mm，同时外环磁条13和第一磁条25仅可能相对设置，在本实施例中优先选用15mm的距离，既能有效耦合，又便于制造安装。
为了实现与现有电磁炉的通用化且利于耦合效率的提升，励磁线圈和耦合线圈22均成平板状且对应设置，尽量让耦合线圈22的外围直径大于励磁线圈的外围直径，即耦合线圈22大于励磁线圈，使耦合线圈22完全覆盖住外环线圈13。
为了进一步提高立体加热的范围，立体加热线圈21还可以进一步绕装在烹饪容器的下方形成底加热线圈来弥补内环线圈12和立体加热线圈之间的加热空白区域，形成一个完整的立体加热网来对烹饪容器加热。
在使用时，用户将耦合加热装置20放置在电磁炉10的上盖18上，且二者之间通过定位装置进行位置固定，然后用户将烹饪容器3放入耦合加热装置20中，就组成了如图3所示的耦合加热结构，启动电磁炉10，励磁线圈产生交变电磁场，其中的外环线圈13与耦合线圈22之间电磁耦合，进行能量传递，然后耦合线圈22再将能量传递给立体加热线圈21，立体加热线圈21再作用于烹饪容器3对其侧部加热，而内环线圈12与烹饪容器3的之间没有阻隔直接作用于烹饪容器3底部对其底部加热。这样就形成了一个高效率、高安全性的立体加热结构，有效改善食物的烹饪效果。
在本实施例中的实用新型目的还可以采用其它结构实现，例如内环线圈和外环线圈串联连接，且在两线圈上分别并联一个电子开关，也可以实现两线圈独立控制的目的，仅仅是成本略高于上述技术方案。电磁线盘的内环磁条和外环磁条也可制作成一体结构并制作成E形，内环线圈和外环线圈分别卡装在E形磁条形成的两凹槽内。也可以将耦合线圈与立体加热线圈设置成一体，例如应用在非平底锅但底部比较平缓的锅具上，立体加热线圈既与励磁线圈耦合起到耦合线圈的作用，又产生高频磁场作用于锅具侧壁，也可以实现本实用新型的目的，这种将耦合线圈与立体加热线圈组合成一体的技术方案同样属于本实用新型的保护范围之内。
本创作中的电磁烹饪装置可应用于其他具有电磁加热功能的其他加热装置中，同样实现达到立体式的加热效果。
本创作电磁耦合式线盘2中耦合线圈22通过电磁耦合产生交变的感应电流，此感应电流通过立体加热线圈21产生交变磁场作用于烹饪容器，立体加热线圈21可实现近似包络烹饪容器的目的，使得立体加热线圈21可以最近的距离加热烹饪容器，进一步提高电磁加热效率。
根据本实用新型的原理，对方案中电磁烹饪装置做改进或是等同的变化均应落在本实用新型的权利要求所要求的范围。应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。
Claims (8)
1.一种可立体加热的电磁线盘组件，包括立体加热线圈和线盘支架，立体加热线圈安装在线盘支架上，其特征在于：所述电磁线盘组件还包括与外部电磁场耦合产生交变电流的耦合线圈，耦合线圈安装在线盘支架上且给立体加热线圈提供工作能量。
2.根据权利要求1所述可立体加热的电磁线盘组件，其特征在于：所述电磁线盘组件还包括防止加热线圈向外围产生电磁辐射的第一磁条，第一磁条安装在立体加热线圈的外侧。
3.根据权利要求2所述可立体加热的电磁线盘组件，其特征在于：所述电磁线盘组件还包括防止耦合线圈向上产生电磁加热的第二磁条，第二磁条安装在耦合线圈的上方。
4.根据权利要求2或3所述可立体加热的电磁线盘组件，其特征在于：所述第一磁条为两端设有挡缘的“U”形磁条，立体加热线圈安装在两挡缘之间。
5.根据权利要求1所述可立体加热的电磁线盘组件，其特征在于：所述线盘支架为“H”形高导磁性支架，立体加热线圈和耦合线圈分别卡装在线盘支架的上、下卡槽内。
6.根据权利要求5所述可立体加热的电磁线盘组件，其特征在于：所述上卡槽的设有内挡缘和外挡缘，立体加热线圈安装在两挡缘之间，外挡缘的高度大于内挡缘的高度。
7.根据权利要求1所述可立体加热的电磁线盘组件，其特征在于：所述耦合线圈与立体加热线圈串接成闭环。
8.根据权利要求1所述可立体加热的电磁线盘组件，其特征在于：所述立体加热线圈设置在耦合线圈上方且二者之间电磁耦合。
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| GR01 | Patent grant | ||
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Address after: Huaiyin District of Ji'nan City, Shandong Province, 250118 US 999 miles Patentee after: Joyoung Company Limited Address before: Xinsha Road, Huaiyin District of Ji'nan city of Shandong Province, No. 12 250118 Patentee before: Joyoung Company Limited |
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| CP02 | Change in the address of a patent holder | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20111214 |
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| CX01 | Expiry of patent term |