CN202073518U - 自压式油管开窗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的是石油工业使用的自压式油管开窗装置，在油管泄油器撞击不开的情况下，使用本实用新型对油管实施开窗，保证油、套管的连通。本装置包括壳体、开窗机构和开窗冲击机构，壳体上设有进液孔，在壳体中部安装开窗机构，将开窗冲击机构安装在壳体内与开窗机构配合，在油管壁开窗。在壳体的顶部装有打捞接头，施工完毕通过打捞接头将本工具提出井外。本实用新型投入油管后，首先对泄油器的销钉进行撞击，如果撞不开，则可通过地面液压，推动本工具的开窗冲击机构，使开窗机构的牙块冲出，对油管实施开窗。由于本工具能够方便地开窗，使油管和套管连通，加快了洗井施工，简化了洗井工序，降低了生产成本，提高了经济效益。

Description

自压式油管开窗装置

技术领域

本实用新型是油田油水井的井下作业工具，特别是自压式油管开窗装置，在油管泄油器撞击不开的情况下，使用本实用新型对油管实施开窗，保证油、套管的连通。

背景技术

在目前油井进行作业时，需要将原井油管柱起出来，施工前首先要将管柱结构中的泄油器投棒打开，使油管中的原油泄入井筒中，防止污染井场地面。由于油井经过长时间生产，油管柱内、外壁附着大量原油，另因井斜和地层出砂等原因，经常出现泄油器打不开的情况。在出现泄油器打不开的情况时，目前采用的方法是下空心杆分段清洗油管内壁，通过挤压方法清洗油管外壁。这样洗井既不彻底，又污染地层，浪费人力，耽误施工周期。并且工作繁锁，工作程序多，影响作业进度，影响经济效益。现场需要一种针对泄油器打不开时对油管开窗，使油、套管连通的开窗工具。

发明内容

本实用新型的目的是设计自压式油管开窗装置，改进现有的施工方式，在泄油器打不开的情况下，在油管壁开窗。使洗井工作变得方便、快捷、省时、省力。

本技术解决方案可达上述目的：本装置包括壳体、开窗机构和开窗冲击机构，壳体上设有进液孔，在壳体中部安装开窗机构，将开窗冲击机构安装在壳体内与开窗机构配合，在油管壁开窗。在壳体的顶部装有打捞接头，施工完毕通过打捞接头将本工具提出井外。

与现有技术相比本实用新型具有以下有益的效果：

1、本实用新型投入油管后，首先对泄油器的销钉进行撞击，如果撞不开，则可通过地面液压，推动本工具的开窗冲击机构，使开窗机构的牙块冲出，对油管实施开窗。

2、本工具通过壳体上的进液孔和打捞接头上的中心孔同时进液，冲击力大，可保证开窗效果。

3、开窗完毕，下入打捞杆柱，通过打捞接头将本工具提出地面，在上提过程中，液体通过壳体上的进液孔推动开窗冲击机构上行，牙块顺着滑道自动缩回。施工简单，工作可靠。

4、由于本工具能够方便地开窗，使油管和套管连通，加快了洗井施工，简化了洗井工序，降低了生产成本，提高了经济效益。

附图说明

附图是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步的详述：自压式油管开窗装置包括壳体3、开窗机构和开窗冲击机构，壳体3上设有进液孔，在壳体3中部安装开窗机构，将开窗冲击机构安装在壳体3内与开窗机构配合，对油管实施开窗，在壳体3的顶部装有打捞接头17，方便打捞。开窗冲击机构包括推动部分、滑锥11和下拉部分，推动部分和下拉部分通过滑锥11连接。推动部分包括推力活塞16、推杆15和上扶正块12，推杆15穿套在轴套14中、两端连接推力活塞16和上扶正块12；上扶正块12由销钉13固定在壳体3上，其下端与滑锥11连接；轴套14与壳体3固定在一起，保证开窗冲击机构下行和上行运动稳定。滑锥11是上部外径大于下部外径的锥体，在其锥体的外表面设有滑道，该滑道呈楔形与开窗机构的牙块9配合。下拉部分包括下扶正体8、连杆6和下拉活塞5，下扶正体8与下拉活塞5通过连杆6连接，下扶正体8与滑锥11的下端通过螺栓7固定。开窗机构包括牙套10和牙块9，牙套10上设有装配孔，牙块9可在牙套10的装配孔中移动，可从牙套10中伸出。牙块9的外边扁窄呈楔形，其内边结构与滑锥11的滑道配合，牙块9的个数与滑道的条数相等。壳体3上的进液孔包括中部进液孔18、销钉13上方的进液孔和下拉活塞5上方的进液孔。壳体3的下端依次安装连接块2和撞击头1，可以使用本工具首先对泄油器的销钉进行撞击。在打捞接头17的中心孔设有丝扣，其下部外圆与壳体3丝扣连接，打捞接头17的中心孔也是进液孔。在推力活塞16、轴套14和下拉活塞5上均设有密封圈4，防止液体泄漏，保证液体的推拉力。

使用时，将本实用新型投入油管内，在自然重力加速度的作用下在油管内加速落下，克服管柱内原油的阻力，在到达泄油器时，撞击头1对泄油器销钉冲击剪断。如果管柱内有地层出砂，本工具不能到达泄油器，则管柱正打压10Mpa。该压力加油管内液体的液柱压力，通过壳体3上设计的各个进液孔和打捞接头17的中心孔进入工具内部，作用于本实用新型的下拉活塞5和推力活塞16。在拉力和压力的作用下销钉13被剪断，使得滑道11向下移动，牙块9在牙套10内产生径向移动，牙块9将油管开窗。由于开窗冲击机构的各部分均固定在一起，下行和上行均是直线运动，在运动过程中不产生旋转力偶，可以顺利完成油管开窗工作，保证油套连通，确保洗井作业的顺利进行。施工完毕，下入打捞杆柱，捞住打捞接头17，将本工具提出地面。

Claims (10)

1.自压式油管开窗装置，其特征是本装置包括壳体(3)、开窗机构和开窗冲击机构，壳体(3)上设有进液孔，在壳体(3)中部安装开窗机构，将开窗冲击机构安装在壳体(3)内与开窗机构配合，在壳体(3)的顶部装有打捞接头(17)。

2.根据权利要求1所述的自压式油管开窗装置，其特征是开窗冲击机构包括推动部分、滑锥(11)和下拉部分，推动部分和下拉部分通过滑锥(11)连接。

3.根据权利要求2所述的自压式油管开窗装置，其特征是所述推动部分包括推力活塞(16)、推杆(15)和上扶正块(12)，推杆(15)穿套在轴套(14)中、两端连接推力活塞(16)和上扶正块(12)；上扶正块(12)由销钉(13)固定在壳体(3)上，其下端与滑锥(11)连接；轴套(14)与壳体(3)固定在一起。

4.根据权利要求2所述的自压式油管开窗装置，其特征是滑锥(11)是上部外径大于下部外径的锥体，在其锥体的外表面设有滑道，该滑道呈楔形与开窗机构的牙块(9)配合。

5.根据权利要求2所述的自压式油管开窗装置，其特征是所述下拉部分包括下扶正体(8)、连杆(6)和下拉活塞(5)，下扶正体(8)与下拉活塞(5)通过连杆(6)连接，下扶正体(8)与滑锥(11)的下端通过螺栓(7)固定。

6.根据权利要求1所述的自压式油管开窗装置，其特征是所述开窗机构包括牙套(10)和牙块(9)，牙套(10)上设有装配孔，牙块(9)可在牙套(10)的装配孔中移动。

7.根据权利要求6所述的自压式油管开窗装置，其特征是所述牙块(9)的外边扁窄呈楔形，其内边结构与滑锥(11)的滑道配合，牙块(9)的个数与滑道的条数相等。

8.根据权利要求1所述的自压式油管开窗装置，其特征是所述壳体(3)上的进液孔包括中部进液孔(18)、销钉(13)上方的进液孔和下拉活塞(5)上方的进液孔。

9.根据权利要求1或8所述的自压式油管开窗装置，其特征是所述壳体(3)的下端依次安装连接块(2)和撞击头(1)。

10.根据权利要求1所述的自压式油管开窗装置，其特征是所述打捞接头(17)的中心孔设有丝扣，其下部外圆与壳体(3)丝扣连接。

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