CN204024589U - 球驱动滑套式泄油器 - Google Patents

Abstract

球驱动滑套式泄油器，由管体4通过螺纹与上接头1和下接头8连接。滑套3内镶嵌着球体5。滑套3与管体4靠密封圈6将泄油孔C密封。在管体4内，滑套的两端装有复位弹簧2和复位弹簧7。该泄油器的开启与关闭是利用抽油泵的柱塞或油杆接箍来实现的。利用抽油机将将泄油器开启后，可进行正洗井作业。这样不仅提高洗井液的热效率，且节约大量洗井液，给采油和修井带来方便。

Description

球驱动滑套式泄油器

技术领域：本实用新型涉及一种油田井下工具，特别是用于抽油井维修作业的一种油井球驱动滑套式泄油器。

背景技术：本实用新型前，各油田在抽油井维修作业时，所采用的泄油器种类繁多。主要分为以下几种：

1、利用油管管柱旋转或上提、下放来开启，实现泄油。其特点是必须有锚定装置。该装置结构复杂，制造成本较高，尤其是油管管柱旋转开启的泄油器，操作较难，且有一定的危险性，可靠性较差。

2、利用油杆上提、下放来开启，实现泄油。其特点是在油杆上安装有开启装置。开启装置和泄油器的滑套易形成偏磨，使泄油器失灵。或者因为泄油器不能反复开、关，而造成油井简处(抽油杆脱、断等简单处理)井变成小修井，增加了修井费用。

3、投掷重物式。由于油管内结蜡，重物下放时有时受阻，或井深不同的影响，造成不能剪断泄油销，导致泄油失败。

4、注压式。泄油时得需要泵车和罐车的配合，向油井内注入高压液体。生产成本较高。

还有其它一些种类的泄油器，由于没有考虑到油井生产时井下管柱的上下蠕动、油井内结蜡与腐蚀、井内含砂、油井简处以及斜井等因素，导致抽油井不能正常生产，以及修井作业时不能实现泄油的目的，给作业施工带来不便。

发明内容：本实用新型的目的是：为抽油井维修作业提供一种油井球驱动滑套式泄油器。该泄油器若被安装在泵筒上端，与泵筒相连，开启与关闭可利用抽油泵的柱塞来控制的。也可安装在油井最底部的油管上端，利用油杆接箍来控制泄油器的开启与关闭。由于安装位置合理，结构简单，所以不受偏磨、含砂、结蜡、结垢、简处等因素的影响。可在斜井中应用。不影响油井的正常生产。另外，利用抽油机将将泄油器开启后，可进行正洗井作业。这样不仅提高了洗井液的热效率，而且还能节约大量的洗井液，给采油和修井作业带来方便。

本实用新型的目的是通过以下措施来实现的：一种球驱动滑套式泄油器，包括上接头、复位弹簧、球体、滑套、密封圈、管体、下接头等，带有泄油孔的管体内安装有镶嵌着球体的滑套，滑套两端安装有复位弹簧，其特征是带有泄油孔的管体内管壁上加工有A、B两个环状的退位槽。

在新井投产或修井作业时，将本实用新型虽抽油泵、抽油管管柱下入井内。该实用新型是利用抽油泵的柱塞或油杆接箍来控制泄油器的开启与关闭的。所以，修井作业时，抽油杆上提的过程中，抽油泵的柱塞或油杆接箍将泄油器开启。抽油杆与柱塞或油杆接箍一起下放的过程时，将泄油器关闭。

油井内结蜡严重，需洗井时。用抽油机将抽油杆杆柱上提，将泄油器开启，进行正洗井作业。洗井完毕后，将杆柱下放，泄油器将被关闭，油井进入正常生产。

附图说明：图1，球驱动滑套式泄油器结构示意图。

具体实施方式：球驱动滑套式泄油器，其管体4上有泄油孔C、退位槽A和退位槽B。管体4通过螺纹与上接头1和下接头8连接。滑套3内镶嵌有球体5。滑套3与管体4将靠密封圈6将泄油孔C密封。在管体4内，滑套的两端装有复位弹簧2和复位弹簧7。

其工作原理和使用方法是：在正洗井作业，以及油井维修作业中(无论是简处、还是小修、大修)，上提抽油杆柱，抽油泵的柱塞或油杆接箍必然上行，进入泄油器滑套3内，继而与球体5相遇，推动球体5及滑套3一同上行。当球体5运行到退位槽A时，球体5退至槽内，与柱塞或接箍脱开，此时泄油器被开启，泄油孔C将油管内、外连通，实现泄油。

柱塞或接箍脱离泄油器后，滑套3在复位弹簧2的作用下，向下移动，将球体5推出退位槽A，使球体5回到管体4内表面，为关闭泄油器做准备。

下放抽油杆柱时，抽油泵的柱塞或油杆接箍必然下行，下行至进入泄油器滑套3内，继而与球体5相遇，推动球体5及滑套3一同下行。当球体5运行到退位槽B时，钢球5退至槽内，与柱塞或接箍脱开，此时泄油器被关闭。油井可以正常工作。

柱塞或接箍脱离泄油器后，滑套3在复位弹簧7的作用下，向上移动，将球体5推出退位槽B，使球体5回到管体4内表面，为下一次开启泄油器做准备。

Claims (1)

1.一种球驱动滑套式泄油器，包括上接头、复位弹簧、球体、滑套、密封圈、管体、下接头等，且管体内安装有镶嵌着球体的滑套，滑套两端安装有复位弹簧，其特征是：带有泄油孔的管体内管壁上加工有A、B两个环状的退位槽。