CN202071395U - 自控打击力齿轮传动压力机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自控打击力齿轮传动压力机，属于成型加工压力设备领域，包括机架，机架上部的中心位置设置水平驱动装置，驱动装置通过螺杆组件与机架中心位置下方设置的滑块相联，机架侧部设置驱动电动机，机架的另一侧设置与驱动电动机匹配的皮带轮，本技术要点在于驱动电动机为磁阻电动机，驱动装置为水平设置的驱动齿轮，驱动齿轮一侧的机架上固定设置与之匹配的传动齿轮，驱动齿轮与传动齿轮相啮合，传动齿轮的转动轴与皮带轮固联在一起。具有结构简单，能够节能降耗，维修方便，打击精度高，使用寿命长的优点。

Description

自控打击力齿轮传动压力机

技术领域

本实用新型属于成型加工压力设备领域，具体涉及一种广泛应用于锻压行业，耐火材料成型行业的自控打击力齿轮传动压力机。

背景技术

双摩擦盘压力机由于技术成熟，因此广泛应用在锻压、耐火材料等各个行业，现有的双摩擦盘压力机工作状态为：

1、电动机带动两个摩擦盘始终高速旋转，而水平轮在一个循环中需改变旋转方向，上下旋转的摩擦盘与水平旋转的飞轮在摩擦时，摩擦带上下由于摩擦盘半径的变化而产生的线速度差别，产生严重打滑。不但耗能、降低了传动效率，而且由于快速换向的要求，两惯性摩擦盘对水平轮不断的快速撞击，也加剧了机械的磨损，降低了机械的寿命。

2、摩擦压力机在工作的初始状态是从最小半径开始，随着半径的加大，水平轮的速度也在逐渐加大。这种加大增加了惯性力和打击力度，但也造成了传递精度较低，锻造精度降低，打击力度的不易控制。

3、双轮摩擦压力机在回程则时则从最大半径开始，此时是整个工作循环的工作最大扭矩的时候，也是摩擦盘与水平轮由于上述原因打滑最剧烈的时候，因此常伴有在制作内外模的工件时，因其脱模力的加大而不易脱模的现象。

4、现有的双摩擦盘压力机由于手动控制，也造成了锻造能量不易控制，制品几何精度差得缺点。

5、除了双摩擦盘压力机之外，其它的几种压力机都存在着剩余打击力不易释放的缺点，即打击力得不到精确调整，在不能满负荷工作的状态下，其剩余打击力往往变成了对设备及设备寿命的最大危害。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术中的不足，对现有技术设备进行改进，提供一种可利用齿轮传动自动调节打击力，具有结构简单，能够节能降耗，维修方便，打击精度高，使用寿命长的自控打击力齿轮传动压力机。

为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

即一种自控打击力齿轮传动压力机，包括机架，机架上部的中心位置设置水平驱动装置，驱动装置通过螺杆组件与机架中心位置下方设置的滑块相联，机架侧部设置驱动电动机，机架的另一侧设置与驱动电动机匹配的皮带轮，本技术要点在于驱动电动机为磁阻电动机，驱动装置为水平设置的驱动齿轮，驱动齿轮一侧的机架上固定设置与之匹配的传动齿轮，驱动齿轮与传动齿轮相啮合，传动齿轮的转动轴与皮带轮固联在一起。

为了进一步便于控制设备的运行稳定性及可靠性，在驱动齿轮的上方固定设置制动装置。

本实用新型针对现有技术设备存在的不足进行上述改进后，由于利用了齿轮传动，可自动调节打击力，通过磁阻电动机的不断正、反转，并通过皮带带动传动齿轮及驱动齿轮的转动，驱动齿轮再通过螺杆组件带动滑块上、下运动，因此具有结构简单，能够节能降耗，维修方便，打击精度高，使用寿命长的优点。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的描述：

图1：本实用新型的实施例结构示意图。

图中：1驱动电动机；2皮带；3驱动齿轮；4制动装置；5皮带轮；6传动齿轮；7机架；8螺杆组件；9滑块；10压力传感器。

具体实施方式

如图1所示，本自控打击力齿轮传动压力机，包括机架7，机架7上部的中心位置设置水平驱动装置，驱动装置通过螺杆组件8与机架7中心位置下方设置的滑块9相联，机架7侧部设置驱动电动机1，机架7的另一侧设置与驱动电动机1匹配的皮带轮5，本技术要点在于驱动电动机1为磁阻电动机，驱动装置为水平设置的驱动齿轮3，驱动齿轮3一侧的机架7上固定设置与之匹配的传动齿轮6，驱动齿轮3与传动齿轮6相啮合，传动齿轮6的转动轴与皮带轮5固联在一起。

设备工作时，启动电动机，通过皮带2带动皮带轮5转动，皮带轮5再带动传动齿轮6转动，从而使与传动齿轮6啮合在一起的驱动齿轮3转动，驱动齿轮3通过螺杆组件8驱动滑块9上、下往复运动，以实现对工件的打击处理。为便于实现自动化控制，在滑块9的下止点位置可设置压力传感器10，这样当螺杆组件8带动滑块9运行到下止点时，压力传感器10就可将接收到的信号反馈给总控制装置，由总控制装置对驱动电动机1的电流、电压等参数进行调整，以此实现控制滑块9上下运行的速度，所述总控制装置可采用常规的成熟技术，在此不再详细描述。

为了进一步便于控制设备的运行稳定性及可靠性，在驱动齿轮3的上方内圆处设置制动装置4，该制动装置4为随动型，安装在驱动齿轮3内圆的上方，可跟随驱动齿轮3上下移动。制动方式为胀闸式，控制方式为断气制动，电磁阀为常闭型。在工作状态，当电动机通电的同时，汽缸电磁阀换向，使制动装置脱离驱动轮内圆，此时驱动齿轮3正常运转。而制动装置4则只随着驱动齿轮3上下移动。当电动机突然断电停止工作时，电磁阀断电也随之迅速换向，制动装置快速动作，对驱动齿轮3进行紧急制动制动。该制动装置安全可靠，可以在出现突然断电情况时，对驱动齿轮3进行紧急制动，从而避免滑块9在断电状态下受自身重量的作用自动下滑，出现不必要的安全事故，该制动装置采用的上述技术方案及结构形式可为现有常规技术，因此在此也不再详细描述。

本实用新型针对现有技术设备存在的不足进行上述改进后，由于利用了齿轮传动，可自动调节打击力，通过磁阻电动机的不断正、反转，并通过皮带带动传动齿轮及驱动齿轮转动，驱动齿轮再通过螺杆组件带动滑块上、下运动，结构简单，设备工作稳定、可靠，能耗低，因此具有结构简单，能够节能降耗，维修方便，打击精度高，使用寿命长的优点。因本实用新型具有上述优点，故本实用新型可完全替代现有技术的双摩擦盘压力机。

Claims (2)

1.一种自控打击力齿轮传动压力机，包括机架，机架上部的中心位置设置水平驱动装置，驱动装置通过螺杆组件与机架中心位置下方设置的滑块相联，机架侧部设置驱动电动机，机架的另一侧设置与驱动电动机匹配的皮带轮，其特征在于驱动电动机为磁阻电动机，驱动装置为水平设置的驱动齿轮，驱动齿轮一侧的机架上固定设置与之匹配的传动齿轮，驱动齿轮与传动齿轮相啮合，传动齿轮的转动轴与皮带轮固联在一起。

2.根据权利要求1所述的自控打击力齿轮传动压力机，其特征在于驱动齿轮的上方固定设置制动装置。

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