CN202071152U - 数控木屋自动出榫机的立铣装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及数控木屋自动出榫机的立铣装置，包括机座，机座上设有数控机构，所述机座上安装有左、右压料工作台，左、右压料工作台之间设有用于出榫的加工间槽，靠近加工间槽的两侧的分别设有座体和支架体，座体前、后端面分别设置有第一立式铣刀轴和第一立式铣刀轴驱动电机，一皮带穿过座体底端通槽连接第一立式铣刀轴底端和第一立式铣刀轴驱动电机输出轴，第二立式铣刀轴驱动电机安装在机座的支架体上并通过滑块坐于支架体固定板的纵向滑轨上，第二立式铣刀轴驱动电机上连接有输出转动轴其末端往加工间槽延伸并套装有第二立式铣刀。该结构可避免采用单独一把铣刀进行铣削，有效提高铣削效果和精度，延长铣刀使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及木屋出榫机领域，尤其是一种数控木屋自动出榫机的立铣装置。
背景技术
现有的木结构房屋，一般是由水平放置的原木自下而上叠接构成，通过各种形状的原木木块拼接构成，木块之间采用榫口、榫槽等形式扣接，并配合钢筋串接配合，其结构坚固、抗震能力强、美观、冬暖夏凉，而制造这种带榫口木块的机床还不够成熟，均存在精度不高，接榫时容易出现虚位等缺点，特别是机床中的立铣装置，一般只设置有一个铣刀轴和铣刀设置有，该铣刀长时间单独工作，其寿命低，影响榫口的切削精度，而且支撑铣刀轴的机座只能前后作进、退刀运动，当需要加工具有一定横向宽度的榫口时，却不能实现。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术中存在的不足之处，而提供一种结构紧凑、自动化程度高、加工精度高、快速铣出榫口的数控木屋榫头机的立铣装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
数控木屋自动出榫机的立铣装置，包括机座，机座上设有数控机构，其特征是，所述机座上安装有左、右压料工作台，左、右压料工作台之间设有用于出榫的加工间槽，靠近加工间槽的两侧的分别设有座体和支架体，座体前、后端面分别设置有第一立式铣刀轴和第一立式铣刀轴驱动电机，一皮带穿过座体底端通槽连接第一立式铣刀轴底端和第一立式铣刀轴驱动电机输出轴，第一立 式铣刀轴顶端套装有第一立式铣刀，所述加工间槽顶端还设有第二立式铣刀轴驱动电机，第二立式铣刀轴驱动电机安装在机座的支架体上并通过滑块坐于支架体固定板的纵向滑轨上，支架体顶端设有使滑块沿纵向滑轨滑动的第二立式铣刀轴驱动气缸，第二立式铣刀轴驱动电机上连接有输出转动轴，其末端往加工间槽延伸并套装有第二立式铣刀，第一、二立式铣刀轴驱动电机和第二立式铣刀轴驱动气缸与数控机构电气连接，以使数控机构按程序控制对应的电机、气缸启动和关闭，实现自动数控加工。
作为本实用新型的具体实施方式，所述座体前端面上横置有导轨，第一立式铣刀轴通过滑板坐于导轨上并通过第一立式铣刀轴驱动气缸驱动滑板与导轨滑动连接，第一立式铣刀轴驱动气缸与数控机构电气连接。
所述座体底端的机座上设置有导轨，座体连接在导轨上，座体底端一侧的机座上固定有可推动座体沿导轨滑动的座体助推气缸，座体助推气缸顶出杆末端与座体底端的延伸侧板连接。
所述左、右压料工作台顶端和侧端分别安装有左、右纵向压料气缸和左、右横向压料气缸，左纵、横向压料气缸和右纵、横向压料气缸的活塞压料杆连接有压料块，压料块对应往左、右压料工作台方向延伸设置，左、右纵向压料气缸呈纵向分别固定在支架体上，左纵向压料气缸的活塞压料杆还连接有近似C型的压料块，左横向压料气缸设置在左压料工作台侧板上，右横向压料气缸横向设置在右纵向压料气缸一侧的支架上。
本实用新型的有益效果是：
(1)、本实用新型的数控木屋自动出榫机的立铣装置，第一立式铣刀和第二立式铣刀采用上、下式设置，工作时，先由设置在工作台的加工间槽上方的 第二立式铣刀沿纵向滑轨向下滑动，对被加工木块粗铣铣出一缺口，再由一侧的第一立式铣刀，按照规定的加工要求，准确对刚粗铣出的缺口进行精铣，该结构的好处是，避免采用单独一把铣刀进行铣削，有效提高铣削效果和精度，延长铣刀使用寿命；
(2)、本实用新型的数控木屋自动出榫机的立铣装置，所述第一立式铣刀轴通过滑板坐于导轨上并通过第一立式铣刀轴驱动气缸驱动滑板与导轨滑动连接，适合加工榫口具有一定宽度的木块，第一立式铣刀做铣削时，第一立式铣刀轴驱动气缸通过驱动滑板即可实现预设宽度的榫口进行铣削，其结构简单，合理。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型另一角度的结构示意图；
图3是本实用新型另一角度的结构示意图；
图4是本实用新型另一角度的结构示意图；
图5是本实用新型另一实施例的结构示意图；
图6是相对图5另一角度的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图1至图4示，数控木屋自动出榫机的立铣装置，包括机座1，机座1上设有数控机构2，其特征是，所述机座1上安装有左、右压料工作台3、4，左、右压料工作台3、4之间设有用于出榫的加工间槽5，靠近加工间槽5的两侧的分别设有座体6和支架体7，座体6前、后端面分别设置有第一立式铣刀轴8和第一立式铣刀轴驱动电机9，一皮带10穿过座体6底端通槽601连接第一 立式铣刀轴8底端和第一立式铣刀轴驱动电机9输出轴，第一立式铣刀轴8顶端套装有第一立式铣刀11，所述加工间槽5顶端还设有第二立式铣刀轴驱动电机12，第二立式铣刀轴驱动电机12安装在支架体7上并通过滑块13坐于支架体7固定板14的纵向滑轨15上，支架体7顶端设有使滑块13沿纵向滑轨15滑动的第二立式铣刀轴驱动气缸16，第二立式铣刀轴驱动电机12上连接有输出转动轴17，其末端往加工间槽5延伸并套装有第二立式铣刀18。
所述座体6底端的机座1上设置有导轨19，座体6连接在导轨19上，座体6底端一侧的机座1上固定有可推动座体6沿导轨19滑动的座体助推气缸20，座体助推气缸20顶出杆末端与座体6底端的延伸侧板602连接。
所述左、右压料工作台3、4顶端和侧端分别安装有左、右纵向压料气缸301、401和左、右横向压料气缸302、402，左纵、横向压料气缸301、302和右纵、横向压料气缸401、402的活塞压料杆连接有压料块301-a、302-a、401-a、402-a，压料块301-a、302-a、401-a、402-a对应往左、右压料工作台3、4方向延伸设置，左、右纵向压料气缸301、401呈纵向分别固定在支架体7上，左纵向压料气缸301的活塞压料杆还连接有近似C型的压料块301-a，左横向压料气缸302-a设置在左压料工作台3侧板303上，右横向压料气缸402横向设置在右纵向压料气缸401一侧的支架7上。
作为本实用新型的另一实施方式，如图5至图6示，所述座体6前端面上横置有导轨21，第一立式铣刀轴8通过滑板22坐于导轨21上并通过第一立式铣刀轴驱动气缸23驱动滑板22与导轨21滑动连接，第一立式铣刀轴驱动气缸23与数控机构2电气连接。该结构的好处是：适合加工榫口具有一定宽度的木块，第一立式铣刀11做铣削时，第一立式铣刀轴驱动气缸23通过驱动滑板22 即可实现预设宽度的榫口进行铣削，其结构简单，合理。
第一、二立式铣刀轴驱动电机9、12和第一、二立式铣刀轴驱动气缸23、16与数控机构2电气连接，以使数控机构2按程序控制对应的电机、气缸启动和关闭，实现自动数控加工。
工作原理：根据数控机构2发出的指令，左、右纵向压料气缸301、401和左、右横向压料气缸302、402对被加工原木木块进行压紧定位，先由设置在工作台的加工间槽5上方的第二立式铣刀18沿纵向滑轨15向下滑动，对被加工木块粗铣铣出一缺口，第二立式铣刀18退刀后，再由一侧的第一立式铣刀11，按照规定的加工要求，准确对刚粗铣出的缺口进行精铣；当需要加工具有一定宽度的榫口时，可通过第一立式铣刀轴驱动气缸23通过驱动滑板22即可实现预设宽度的榫口进行铣削。
Claims (4)
1.数控木屋自动出榫机的立铣装置，包括机座(1)，机座(1)上设有数控机构(2)，其特征是，所述机座(1)上安装有左、右压料工作台(3、4)，左、右压料工作台(3、4)之间设有用于出榫的加工间槽(5)，靠近加工间槽(5)的两侧的分别设有座体(6)和支架体(7)，座体(6)前、后端面分别设置有第一立式铣刀轴(8)和第一立式铣刀轴驱动电机(9)，一皮带(10)穿过座体(6)底端通槽(601)连接第一立式铣刀轴(8)底端和第一立式铣刀轴驱动电机(9)输出轴，第一立式铣刀轴(8)顶端套装有第一立式铣刀(11)，所述加工间槽(5)顶端还设有第二立式铣刀轴驱动电机(12)，第二立式铣刀轴驱动电机(12)安装在支架体(7)上并通过滑块(13)坐于支架体(7)固定板(14)的纵向滑轨(15)上，支架体(7)顶端设有使滑块(13)沿纵向滑轨(15)滑动的第二立式铣刀轴驱动气缸(16)，第二立式铣刀轴驱动电机(12)上连接有输出转动轴(17)，其末端往加工间槽(5)延伸并套装有第二立式铣刀(18)，数控机构(2)按程序控制对应的电机、气缸启动和关闭，实现自动数控加工。
2.根据权利要求1所述的数控木屋自动出榫机的立铣装置，其特征是，所述座体(6)前端面上横置有导轨(21)，第一立式铣刀轴(8)通过滑板(22)坐于导轨(21)上并通过第一立式铣刀轴驱动气缸(23)驱动滑板(22)与导轨(21)滑动连接，第一立式铣刀轴驱动气缸(23)与数控机构(2)电气连接。
3.根据权利要求1所述的数控木屋自动出榫机的立铣装置，其特征是，所述座体(6)底端的机座(1)上设置有导轨(19)，座体(6)连接在导轨(19)上，座体(6)底端一侧的机座(1)上固定有可推动座体(6)沿导轨(19)滑动的座体助推气缸(20)，座体助推气缸(20)顶出杆末端与座体(6)底端的延伸侧板(602)连接。
4.根据权利要求1所述的数控木屋自动出榫机的立铣装置，其特征是，所述左、右压料工作台(3、4)顶端和侧端分别安装有左、右纵向压料气缸(301、401)和左、右横向压料气缸(302、402)，左纵、横向压料气缸(301、302)和右纵、横向压料气缸(401、402)的活塞压料杆连接有压料块(301-a、302-a)、(401-a、402-a)，压料块(301-a、302-a、401-a、402-a)对应往左、右压料工作台(3、4)方向延伸设置，左、右纵向压料气缸(301、401)呈纵向分别固定在支架体(7)上，左纵向压料气缸(301)的活塞压料杆还连接有近似C型的压料块(301-a)，左横向压料气缸(302-a)设置在左压料工作台(3)侧板(303)上，右横向压料气缸(402)横向设置在右纵向压料气缸(401)一侧的支架(7)上。
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