CN202070830U - 铝塑管用削铝器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝塑管用削铝器，所述的削铝器包括削铝器本体，削铝器本体一端设有内孔，内孔底部设有与削铝器本体一体的安装座，安装座上设有刀片。本实用新型通过削去铝塑管端部的中间铝层，使得热熔器焊接时焊接处均为塑料材料焊接牢度好，从而解决了渗漏问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种削铝器，具体地指一种铝塑管用削铝器。
背景技术
铝塑管是市面上较为流行的一种管材，由于其质轻、耐用而且施工方便，其可弯曲性更适合在家装中使用。铝塑管内外层均为特殊塑料材料，清洁无毒，平滑。可使用五十年以上。中间铝层可100％隔绝气体渗透，并使管子同时具有金属和塑胶管的优点，而剔除了各自的缺点。其主要缺点是在用作热水管使用时，由于长期的热胀冷缩会造成管壁错位以致造成渗漏，而渗漏主要出现在两个管子的连接处由于现在两个管子的连接主要由热熔器熔接，其主要熔接了铝塑管内外层的塑料材料，而中间铝层并不熔接，并由于间隙较小随着长时间热胀冷缩从而造成渗漏。
发明内容
本实用新型提供了一种结构简单、用于削去铝塑管端部的中间铝层的铝塑管用削铝器。
一种铝塑管用削铝器，所述的削铝器包括削铝器本体，削铝器本体一端设有内孔，内孔底部设有与削铝器本体一体的安装座，安装座上设有刀片，内孔的孔径一般配合铝塑管的外径，安装座上设有的刀片可以削去铝塑管端部的铝层，将两个去掉端部铝层的铝塑管在热熔器焊接时由于焊接处均为塑料材料焊接牢度好，并将两个铝塑管的铝层隔开不用因为间隙较小随着长时间热胀冷缩从而造成渗漏。
所述的安装座上设有安装刀片的安装槽用于刀片定位，刀片与安装槽采用螺栓定位连接。刀片向内孔方向设有凸出的刀头方便切削铝层。
所述的内孔沿安装座两侧孔壁设有贯通的缺口，将切削下来的铝层粉末及时排出内外层的塑料材料之间，保证熔接的质量。
所述的削铝器本体另一端设有与内孔孔径相同或不同的孔，该孔底部连接安装座，安装座上对应设有另一个刀片以及安装槽，该孔孔壁沿安装座两侧设有贯通的缺口，通过削铝器本体另一端设有与内孔孔径相同或不同的孔以及刀片这样可以在同一个削铝器上同时切削两种不同孔径的铝塑管或者两个相同孔径的铝塑管，增加了削铝器的功能以及适用范围。
本实用新型铝塑管用削铝器通过削去铝塑管端部的中间铝层，使得热熔器焊接时焊接处均为塑料材料焊接牢度好，从而解决了渗漏问题。
附图说明
图1为本实用新型铝塑管用削铝器的主视结构示意图；
图2为本实用新型铝塑管用削铝器的右视结构示意图。
具体实施方式
如图1、2所示，本实用新型铝塑管用削铝器，包括削铝器本体1，削铝器本体1一端设有内孔3，内孔3底部设有与削铝器本体1一体的安装座8，安装座8上设有刀片2。安装座8上设有安装刀片2的安装槽5，刀片2与安装槽5通过螺栓4定位连接。刀片2向内孔3方向设有凸出的刀头6。内孔3沿安装座8两侧孔壁设有贯通的缺口7。
作为优选削铝器本体1另一端设有与内孔3孔径相同或不同的孔，该孔底部连接安装座8，安装座8上对应设有另一个刀片以及安装槽，该孔孔壁沿安装座8两侧设有贯通的缺口。
本实用新型的使用方法为削铝器本体1一端的内孔3配合铝塑管由刀片2切削铝层完成切削过程，方便铝塑管的熔接。
Claims (5)
1.一种铝塑管用削铝器，其特征在于：所述的削铝器包括削铝器本体(1)，削铝器本体(1)一端设有内孔(3)，内孔(3)底部设有与削铝器本体(1)一体的安装座(8)，安装座(8)上设有刀片(2)。
2.根据权利要求1所述的铝塑管用削铝器，其特征在于：所述的安装座(8)上设有安装刀片(2)的安装槽(5)。
3.根据权利要求1所述的铝塑管用削铝器，其特征在于：所述的刀片(2)向内孔(3)方向设有凸出的刀头(6)。
4.根据权利要求1所述的铝塑管用削铝器，其特征在于：所述的内孔(3)沿安装座(8)两侧孔壁设有贯通的缺口(7)。
5.根据权利要求1所述的铝塑管用削铝器，其特征在于：所述的削铝器本体(1)另一端设有与内孔(3)孔径相同或不同的孔，该孔底部连接安装座(8)，安装座(8)上对应设有另一个刀片以及安装槽，该孔孔壁沿安装座(8)两侧设有贯通的缺口。
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| CN (1) | CN202070830U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105834524A (zh) * | 2016-06-01 | 2016-08-10 | 浙江诺洁管业有限公司 | 用于铝塑复合管的接口剥铝装置 |
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2011
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