CN202068031U - 锁扣装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种锁扣装置，其锁扣主体由一支架和分别转动设置于该支架两侧的U型弹片组成；一滚动轮设置于U型弹片上末端，固定于锁座的固定销与该滚动轮配合锁接。滚动轮滚动设置于U型弹片上末端设置的滚动轨道内，一限制滚动轮左右移动的滚轮挡位件包覆U型弹片，滚轮挡位件或U型弹片上另设置有一防滚动轮纵向脱落的限位部件。与现有技术中部件多、加工不便的锁扣装置相比，本锁扣装置可将支架与U型弹片一体设置，还可将限制滚轮左右移动的滚轮挡位件与支架一体设置，省去了支架与U型弹片间、支架与滚轮挡位件间繁琐的部件连接；同时仅U型弹片上端的位置设置有滚动轮的限制滚轮左右移动的滚轮挡位件，节省了耗材，也简化了安装工序。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种锁合固定电连接器的构件。
背景技术
现有锁合固定电连接器的构件如图1-1、1-2所示的锁扣装置，该锁扣装置由锁座7’和转动设置于锁座7’两侧的锁扣主体组成。所述的锁扣主体包括一支架，于该支架两侧分别用固定销4’固定有两U型弹片2’，该两U型弹片2’由两U型弹片单元组成，一个滚动轴3’架设于两U型弹片单元上末端，一滚动轮1’夹置于两U型弹片单元间并滚动设置于该滚动轴3’上。所述的锁座7’上固定有一与滚动轮1’配合锁接的固定销6’。当锁扣或解锁时，滚动轮1’与固定销6’接触后，滚动轮1’滚动翻过固定销6’而到达工作档位或接锁。该现有锁扣装置部件多，工序多，加工存在不便、费时、成本高的问题。
实用新型内容
针对现有技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种新型的锁扣装置。该锁扣装置部件少，安装方便，成本低。
为实现上述目的，本实用新型技术方案为：
锁扣装置，其由锁座和设置于锁座两侧的锁扣主体组成，所述的锁扣主体由一支架和分别转动设置于该支架两侧的U型弹片组成；一滚动轮设置于U型弹片上末端，固定于锁座的固定销与该滚动轮配合锁接，其特征在于：所述的滚动轮滚动设置于U型弹片上末端设置的滚动轨道内，一限制滚动轮左右移动的滚轮挡位件包覆U型弹片，滚轮挡位件或U型弹片上另设置有一防滚动轮纵向脱落的限位部件。
所述的U型弹片与支架一体成形，所述的滚轮挡位件包覆U型弹片上端，所述的滚动轮滚动含接于U型弹片的滚动轨道内；滚轮轨道与滚动轮滚动含接的开口小于动轮的直径。
所述的U型弹片与支架一体成形，所述的滚轮挡位件包覆U型弹片上端；所述的滚动轮上设置有滚动轴，滚动轴滚动跨设于滚轮挡位件上。
所述的U型弹片与支架一体成形，所述的滚轮挡位件包覆U型弹片上端；一滚动轴固定架设于滚轮挡位件上，所述的滚动轮滚动设置于该滚动轴上。
配合固定销与滚动轮的锁接位置，于所述的滚轮挡位件下末端或U型弹片下末端设置有限定固定销与滚动轮锁接位置的挡止部。
所述的滚轮挡位件为与支架一体成形并形成一嵌入槽的前端部，所述的U型弹片和滚动轮嵌设于该滚轮挡位件内；所述的滚动轮滚动含接于U型弹片的滚动轨道内，滚轮轨道与滚动轮滚动含接的开口小于或等于滚动轮的直径。
所述的滚轮挡位件为与支架一体成形并形成一嵌入槽的前端部，所述的U型弹片和滚动轮嵌设于该滚轮挡位件内；所述的滚动轮上设置有滚动轴，滚动轴滚动跨设于滚轮挡位件上。
所述的滚轮挡位件为与支架一体成形并形成一嵌入槽的前端部，所述的U型弹片和滚动轮嵌设于该滚轮挡位件内；一滚动轴固定架设于滚轮挡位件上，所述的滚动轮滚动设置于该滚动轴上。
配合固定销与滚动轮的锁接位置，于所述的滚轮挡位件上或U型弹片上邻近滚动轮的位置设置有限定固定销与滚动轮锁接位置的挡止部。
上述技术方案的有益之处在于：
与现有技术中部件多、加工不便的锁扣装置相比，本实用新型锁扣装置可将支架与U型弹片一体设置，还可将限制滚轮左右移动的滚轮挡位件与支架一体设置，省去了支架与U型弹片间、支架与滚轮挡位件间繁琐的部件连接；同时仅U型弹片上端的位置设置有滚动轮的限制滚轮左右移动的滚轮挡位件，节省了耗材，也简化了安装工序。
附图说明
图1-1是现有技术整体结构示意图；
图1-2是现有技术锁扣主体结构示意图；
图2-1是本实用新型实施例一整体结构示意图；
图2-2是本实用新型实施例一锁扣主体分解结构示意图；
图2-3是本实用新型实施例一锁扣主体组合状态结构示意图；
图2-4是是本实用新型实施例一滚动轮的另一种含接状态示意图；
图3-1是本实用新型实施例二锁扣主体分解结构示意图；
图3-2是本实用新型实施例二锁扣主体组合状态结构示意图；
图4-1是本实用新型实施例三锁扣主体分解结构示意图；
图4-2是本实用新型实施例三锁扣主体组合状态结构示意图；
图5-1是本实用新型实施例四整体结构示意图；
图5-2是本实用新型实施例四锁扣主体分解结构示意图；
图5-3是本实用新型实施例四锁扣主体组合状态结构示意图；。
具体实施方式
现结合附图和实施例说明本实用新型。
如图2-1至5-3所示的锁扣装置，其由锁座1和转动设置于锁座两侧的锁扣主体组成。所述的锁扣主体由一支架21、22、23、24和分别设置于该支架两侧的U型弹片31、32、33、34组成。一滚动轮41、42、43、44设置于U型弹片31、32、33、34上末端，固定于锁座1的固定销11与该滚动轮41、42、43、44配合锁接。所述的滚动轮41、42、43、44滚动设置于U型弹片31、32、33、34上末端设置的滚动轨道内，一限制滚动轮41、42、43、44左右移动的滚轮挡位件51、52、53、54包覆U型弹片31、32、33、34。滚轮挡位件51、52、53、54或U型弹片31、32、33、34上另设置有一防滚动轮41、42、43、44纵向脱落的限位部件。
实施例一：
如图2-1至2-3所示的锁扣装置，所述的U型弹片31与支架21一体成形，所述的滚轮挡位件51包覆U型弹片31上端，所述的滚动轮41滚动含接于U型弹片31的滚动轨道311内；滚轮轨道311与滚动轮41滚动含接的开口小于滚动轮41的直径。配合固定销11与滚动轮41的锁接位置，于所述的滚轮挡位件51下末端或U型弹片3下末端设置有限定固定销11与滚动轮41锁接位置的挡止部511。
滚动轮与滚轮轨道的含接触部可为如图2-4所示的两挡位爪6。所述的两挡位爪6可分别设置于滚轮挡位件上或U型弹片上；两挡位爪6之间的最小尺寸小于滚动轮41直径，这样可以含住滚动轮41。
实施例二：
如图3-1至3-2所示的锁扣装置，所述的U型弹片32与支架22一体成形，所述的滚轮挡位件52包覆U型弹片32上端；所述的滚动轮42上设置有滚动轴421，滚动轴421滚动跨设于滚轮挡位件52上。配合固定销11与滚动轮42的锁接位置，于所述的滚轮挡位件52下末端或U型弹片3下末端设置有限定固定销11与滚动轮42锁接位置的挡止部521。
实施例三：
如图4-1至4-2所示的锁扣装置，所述的U型弹片33与支架23一体成形，所述的滚轮挡位件53包覆U型弹片33上端；一滚动轴531固定架设于滚轮挡位件53上，所述的滚动轮43滚动设置于该滚动轴531上。配合固定销11与滚动轮43的锁接位置，于所述的滚轮挡位件53下末端或U型弹片3下末端设置有限定固定销11与滚动轮43锁接位置的挡止部532。
实施例四：
如图5-1至5-3所示的锁扣装置，所述的滚轮挡位件54为与支架24一体成形并形成一嵌入槽的前端部。所述的U型弹片34和滚动轮44嵌设于该滚轮挡位件54内；所述的滚动轮44滚动含接于U型弹片34的滚动轨道341内，滚轮轨道341与滚动轮44滚动含接的开口小于滚动轮44的直径。配合固定销11与滚动轮44的锁接位置，于所述的滚轮挡位件54上或U型弹片34上邻近滚动轮44的位置设置有限定固定销11与滚动轮44锁接位置的挡止部342。
实施例五：
本实施例的锁扣装置是在实施例四滚轮挡位件的设置和实施例二滚动轮的设置结构基础上进行的改动。该实施例中的滚轮挡位件为与支架一体成形并形成一嵌入槽的前端部，所述的U型弹片和滚动轮嵌设于该滚轮挡位件内；所述的滚动轮上设置有滚动轴，滚动轴滚动跨设于滚轮挡位件上。配合固定销11与滚动轮的锁接位置，于所述的滚轮挡位件上或U型弹片上邻近滚动轮44的位置设置有限定固定销与滚动轮锁接位置的挡止部。
实施例六：
本实施例的锁扣装置是在实施例四滚轮挡位件的设置和实施例三滚动轮的设置结构基础上进行的改动。该实施例中的滚轮挡位件为与支架一体成形并形成一嵌入槽的前端部，所述的U型弹片和滚动轮嵌设于该滚轮挡位件内；一滚动轴固定架设于滚轮挡位件上，所述的滚动轮滚动设置于该滚动轴上。配合固定销11与滚动轮的锁接位置，于所述的滚轮挡位件上或U型弹片上邻近滚动轮44的位置设置有限定固定销与滚动轮锁接位置的挡止部。
以上实施例仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型保护范围之内。
Claims (9)
1.锁扣装置，其由锁座和设置于锁座两侧的锁扣主体组成，所述的锁扣主体由一支架和分别转动设置于该支架两侧的U型弹片组成；一滚动轮设置于U型弹片上末端，固定于锁座的固定销与该滚动轮配合锁接，其特征在于：所述的滚动轮滚动设置于U型弹片上末端设置的滚动轨道内，一限制滚动轮左右移动的滚轮挡位件包覆U型弹片，滚轮挡位件或U型弹片上另设置有一防滚动轮纵向脱落的限位部件。
2.如权利要求1所述的锁扣装置，其特征在于：所述的U型弹片与支架一体成形，所述的滚轮挡位件包覆U型弹片上端，所述的滚动轮滚动含接于U型弹片的滚动轨道内；滚轮轨道与滚动轮滚动含接的开口小于动轮的直径。
3.如权利要求1所述的锁扣装置，其特征在于：所述的U型弹片与支架一体成形，所述的滚轮挡位件包覆U型弹片上端；所述的滚动轮上设置有滚动轴，滚动轴滚动跨设于滚轮挡位件上。
4.如权利要求1所述的锁扣装置，其特征在于：所述的U型弹片与支架一体成形，所述的滚轮挡位件包覆U型弹片上端；一滚动轴固定架设于滚轮挡位件上，所述的滚动轮滚动设置于该滚动轴上。
5.如权利要求2、3或4所述的锁扣装置，其特征在于：配合固定销与滚动轮的锁接位置，于所述的滚轮挡位件下末端或U型弹片下末端设置有限定固定销与滚动轮锁接位置的挡止部。
6.如权利要求1所述的锁扣装置，其特征在于：所述的滚轮挡位件为与 支架一体成形并形成一嵌入槽的前端部，所述的U型弹片和滚动轮嵌设于该滚轮挡位件内；所述的滚动轮滚动含接于U型弹片的滚动轨道内，滚轮轨道与滚动轮滚动含接的开口小于或等于滚动轮的直径。
7.如权利要求1所述的锁扣装置，其特征在于：所述的滚轮挡位件为与支架一体成形并形成一嵌入槽的前端部，所述的U型弹片和滚动轮嵌设于该滚轮挡位件内；所述的滚动轮上设置有滚动轴，滚动轴滚动跨设于滚轮挡位件上。
8.如权利要求1所述的锁扣装置，其特征在于：所述的滚轮挡位件为与支架一体成形并形成一嵌入槽的前端部，所述的U型弹片和滚动轮嵌设于该滚轮挡位件内；一滚动轴固定架设于滚轮挡位件上，所述的滚动轮滚动设置于该滚动轴上。
9.如权利要求6、7或8所述的锁扣装置，其特征在于：配合固定销与滚动轮的锁接位置，于所述的滚轮挡位件上或U型弹片上邻近滚动轮的位置设置有限定固定销与滚动轮锁接位置的挡止部。
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Cited By (2)
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